冶炼低硅生铁的新进展

为了满足无渣或最少渣量炼钢与顶、底吹复合冶炼的需要,高炉冶炼低硅生铁有新进展,生铁含硅量越来越低(由0.3～0.6%降至0.1～0.2%)。与此同时,高级钢(含硫量0.005%左右与低磷)比例增多,国外进行铁水预处理(脱硅、脱磷、脱硫),国内也在开始进行铁水炉外预处理。本文仅介绍国内、外高炉冶炼低硅生铁进展情况。近几年来,国内重点企业高炉炼钢生铁含硅量有所降低。1978年8月重点企业高炉铁水含硅量为0.76%,1982年1月0.62%,     

CO_2-O_2混合喷吹炼钢烟尘形成机理的探索性研究

以CO2-O2混合喷吹炼钢烟尘为研究对象,利用Fe、Mn蒸汽压的不同,在铁水中添加Fe-Mn合金,以Mn作为示踪元素,通过研究熔池、烟尘中Mn含量和熔池与烟尘中Mn/Fe比,共同探索炼钢烟尘的形成机理。实验结果表明：CO2-O2混合喷吹使得炼钢烟尘中Mn的蒸发量增加且以废钢为原料的炼钢烟尘生成满足蒸发理论,以生铁为原料的炼钢烟尘生成是蒸发理论与气泡理论共同作用的结果。     

试论炉缸喷吹硅石粉与高灰分煤粉冶炼高硅铸造铁的可行性

铸造生铁和炼钢生铁的根本区别在于硅含量.对铸造生铁和炼钢生铁的冶炼来说,操作制度上的主要差别也在于关于硅还原的考虑.如何使Si顺利而有效地还原,是高炉冶炼铸造铁必须解决的问题. 生铁中的硅来自炉料.要使铁水含硅较高,一方面要从炉顶多加高SiO_2炉料(如很多厂从炉顶加硅石);另一方面需要维持较高的炉缸温度.这样必将导致渣量增大,能耗增加.而从风口喷入硅石粉冶炼高硅铸造铁,可有效促进硅的还原,提高SiO_2利用率,从而可降低高炉燃料比. 一、理论分析研究成果表明:高炉内SiO_2首先是气化为SiO,然后在滴落带内气相SiO与铁滴中〔C〕作用,还原出〔Si〕,同时铁水Si含量     

铁水脱硫全气动小车走行式扒渣机

1.内容简介铁水炉外喷吹脱硫是现代钢铁生产中日益广泛应用的新技术。它可以有效的提高钢的质量、增加品种,减轻冶炼负担,改善炼钢经济技术指标。高炉应用炉外脱硫,能明显提高产量降低焦比。铁水炉外喷吹脱硫过程中,扒除浮在熔     

从风口喷吹粉料降低铁水含硅量

炼钢过程少渣操作,要求对铁水进行预脱磷和硫,相应地要求把铁水含硅量降低至0.1%左右。日本川崎公司为了开发高炉低硅铁水冶炼新工艺,提出了从风口喷吹粉料抑制硅向铁水迁移反应的发生,因而使铁水含硅量降低,并在千叶厂2号高炉(1380米~(?),20个风口)进行了从风口喷吹粉料的试验。喷吹用粉料是CaCO_3(平均粒度0.012毫米,TFe0.02%,SiO_20.2%,S0.02%,Al_2O_30.03%,CaO55.6%,P0.002%)和氧化铁(平均粒度0.044毫米,TFe68.50%,SiO_20.46%,S0.002%,Al_2O_30.44%,     

通过风口向高炉喷吹粉矿

1 前言 早在20世纪80年代就对通过高炉风口喷吹粉矿进行了研究,以作为有前途的下一代高炉新技术.当时的研究只是小量喷吹,每吨生铁喷吹大约50 kg粉矿,是作为降低铁水中硅含量的一种措施,但随着较高生产率和改善生产灵活性的要求越来越强烈,要求将喷矿量提高到100 kg/t或以上.新日铁也进行了这方面的研究,并为试验建造了一个大型的热模型.     

顶底吹氧气转炉使用预处理铁水生产纯净钢

为了满足对优质钢的需求,日本钢铁工业大大地改进了炼钢工艺,即改革精炼方法和提高连铸比。转炉使用预处理铁水便是其中一项技术措施。转炉只用来脱碳和提高温度,可进行少渣炼钢,从而降低生产成本和提高钢的质量。 Kakogawa钢厂铁水预处理的方法是:在高炉出铁场,用氧化铁皮、CaF_2进行一次脱硅,氧化铁皮耗量为20kg/t生铁,CaF_2耗量为0.5kg/t生铁;接着利用鱼雷罐车,使用氧化铁皮进行二次脱硅,其耗量为15—20kg/t生铁,氮气作为载流气体,耗量为400Nm~3/h,喷吹速度为330—350kg/min;最后,利用鱼雷罐车,用     

含钒铁水多段组合式预处理工艺

 介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水“三脱”预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

二氧化硅活度对生铁含硅的影响

降低生铁中硅的含量是炼钢生产的需要。通过实验室研究和国内外高炉冶炼低硅生铁炉渣的经验规律说明,降低炉渣中二氧化硅的活度可减少硅的还原,是冶炼低硅生铁的主要措施之一。增加炉渣中 CaO 和 MgO可降低二氧化硅活度,而增加渣中 Al_2O_3含量则使二氧化硅活度增加。炉渣中 MnO、FeO等成分增加时,对铁水亦具有脱硅作用。     

复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂结合复合喷吹脱硫和KR搅拌脱硫两种工艺的优势,研制了复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺,并且增加了脱硫喷枪的喷吹孔数量,调整了喷枪旋转转速,优化了喷吹孔位置分布以及喷吹孔径尺寸等参数。实践表明,采用复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺可以降低脱硫粉剂消耗约30%,脱硫率提高了4.25%。     

文摘

降低转炉炼钢的生铁消耗——(Поживанов А.М.等),Сталь,1987,№2,25～26(俄文)介绍了НЛМК从生产条件出发,用提高金属料轻型废钢比例以降低生铁消耗的理论分析和实验结果。开吹前的金属温度随固体金属料堆比重的降低而下降,被CO_2氧化的铁量又决定于不断进到反应区的熔体温度,所以金属料的堆比重愈低,开吹前半期氧枪下方的金属就愈冷。这就防止了CO_2氧化铁,使碳氧化的总热效应得到提高,从而能大大降低生铁消耗。在350吨转炉上进行了280炉用低堆比重废钢的熔炼试验,表明钢水收得率几乎不变,渣中含铁增加很少。在分2槽和3槽装入废钢的对比试验中,后者可提高铁水中的硅、锰含量、铁水温度和渣中的铁量,此外,结束吹氧时的钢水温度也较低,这些因素的综合结果,使生铁消耗降低了6.54kg/t钢。МИСиС钢冶金教研室还用转炉吹炼数学模型确定了分3槽装入废钢时碳被氧化到CO_2的增加量,其相应放热量可使生铁消耗降低4.35kg/t钢。表1,参考文献3。     

武钢高炉改善生铁质量的研究和实践

冷轧厂1978年投产以来对钢的质量提出了严格的要求,炼钢则要求高炉生产低硅低硫的铁水。本文概括总结了武钢高炉改善生铁质量的研究和实践结果。根据这些结果,以下措施已被证明是行之有效的:向烧结料中加入白云石使高炉渣中MgO含量提高到10％左右;降低炉料的硫负荷;保持合理的煤气分布和正常的炉缸热制度;提高风温;改进喷煤计量装置等。1978年以来,铁水成分一直很稳定。一般情况下,铁水含硅量低于0.74％,含硫量低于0.026％,砂口处铁水温度1460℃左右。上述参数很好地满足了炼钢对铁水质量的要求。     

电弧炉部分铁水热装炼钢生产与效益分析

本文提出了部分铁水电弧炉热装炼钢，即以部分铁水代替电弧炉炼钢中生铁配碳，提高了电弧炉生产作业率，降低了冶炼电耗。     

湘钢二炼钢铁水镁脱硫应用实绩

介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。同时,针对铁水温度、初始硫的质量分数及喷吹工艺参数对镁脱硫效果的影响进行了分析,对铁损、喷吹温降和脱硫成本进行了测算。结果表明,主要技术经济指标达到国内先进水平。提出了进一步提高镁利用率的改进措施。     

铁水成分对转炉吹损的影响

对铁水条件分析,铁水中碳、硅元素对转炉炼钢吹损的影响,通过改变铁水条件,优化工艺降低转炉炼钢吹损,降低钢铁料消耗。     

铁水包扒渣过程的数值模拟

 对炼钢来说,入炉的铁水渣量大,使得冶炼周期长、消耗高。因此,在铁水进入转炉前,将铁水包内的高硫渣除去显得十分重要。实验中采用一种新型喷枪,置于铁水包后部,向铁水包喷吹氮气,使渣聚集,从而提高扒渣效率,减少铁水损失。并采用数值模拟的方法研究各项生产因素对吹渣效果和温度的影响。结果表明：枪浸入深度的增加会改善吹渣效果,吹气量的增大也有助于气体排渣。     

唐钢降低生铁消耗

唐山钢厂第一炼钢车间,最近转炉生产的生铁消耗量有了显著的降低。今年4月份,该车间的生铁消耗为1632.19kg/吨,到8月份已降低至1341.23kg/吨,9月份的1～6日继续降低到1235.36kg/吨。这是由于全体职工继续深入开展了增产节约运动和优质、高产、高寿,节约、安全五比红旗竞赛的结果,同时也由于在技术管理和实际生产中,采取了许多降低生铁消耗的措施的结果。现将其采取的主要的措施综述如下:(1)在化铁炉方面:铁水温度和铁水成份对生产消耗有很大的影响,高温操作这是转炉炼钢的最重要要求,温度高,使反应快而稳,化渣快喷溅少,利于去硫,而尤其是在扒渣前(指双渣法)去硫,温度高时 FeO 低,更利于去硫。又如若扒前温度高时,可加无烟煤能使 FeO 降到2%以下,大大提高去硫效率。从化铁炉本身方面,温度高这是降低硅损、铁损和去硫的主要条件之一.在铁水成份方面,硅高能保证温度和增强     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

铁水喷吹颗粒镁脱硫的热力学和动力学分析

分析了喷吹颗粒镁脱硫的热力学、动力学以及影响脱硫率的各种因素,指出要提高铁水脱硫效果,镁颗粒粒度组成应以0.6～0.9mm为主,应尽可能加大喷枪插入深度,同时选择合理的喷吹压力和喷吹速度、合适的铁水温度和喷吹适宜的脱硫剂量,可为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下良好基础。     

向高炉喷吹石灰石粉

近几年来致力于降低铁水中含硅量。为此,在炼铁工艺中实行低硅铁操作或炉外(出铁场)脱硅等措施,作为降低铁水含硅的措施之一。这次报告千叶2号高炉(炉容1380m~3,风口20个)利用喷煤粉装置进行从风口喷吹CaCO_3粉的试验。