我国铜冶炼技术的进步

叙述了近年来我国铜冶炼的整体状况，在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼等技术方面的进步和发展，与国外先进水平的差距。指出今后我国赶上世界先进水平重点需要做的几方面工作。     

近几年我国铜冶炼技术的进步和展望

在国内近期铜冶炼厂的改扩建过程中，各厂都在努力追求技术进步，国外的先进技术和设备也纷纷进入我国。在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼技术等方面都有较大的进步和发展，有些技术已达到世界先进水平，但我国铜冶炼的整体技术水平与国外相比还存在差距，依然需要不断跟踪世界炼铜技术的发展，提高我国铜冶炼工业的综合实力。     

中国铜冶炼节能减排现状与发展

综述我国铜冶炼工业节能减排现状与发展趋势.我国铜冶炼工业在规模、工艺技术与装备、节能环保、资源利用等方面,已全面居于国际先进水平,目前应用的主要熔炼技术为奥图泰闪速熔炼,占50%;浸没式顶吹,占25%;其余为富氧底吹和侧吹.我国铜冶炼从精矿到阳极铜工艺能耗在200~400 kgce/t阳极铜之间,部分企业能耗水平居于世界领先,整体而言,在余热回收和过程节能方面,还有一定潜力;在SO2排放方面,我国铜冶炼工业硫的捕集率在98%~99.5%,与国际先进水平比较,还有一定差距,但整个铜冶炼工业SO2减排潜力小于10万t/a;高砷物料和重金属废水处理渣的资源化利用与安全处置,是今后我国铜冶炼工业减排的重要方向.     

中国铜冶炼技术进步与发展趋势

我国铜产业呈现"两头小、中间大"结构现状,必须加快科技创新及产业结构调整步伐,使我国铜工业向着良性、健康方向发展。本文针对火法铜冶炼中熔炼、吹炼、精炼和电解等四个生产流程,简要叙述了国内外铜冶炼技术现状及国内铜冶炼工艺的技术进步,展望了铜冶炼技术的发展方向。     

国内铜冶炼企业面临的原料状况技术特征和资源策略

介绍了目前我国铜矿山资源现状,由于国内巨型铜矿少,品位低,且不少骨干矿山经过几十年的强化开采,资源已近枯竭,铜冶炼企业面临原料短缺的矛盾更加突出。目前国内铜冶炼几乎都是采用火法流程,骨干企业都已基本完成了熔炼工艺改造,拥有先进的熔炼技术和装备,但火法精炼设备落后,电解厂规模小,技术装备落后。文章最后还对铜冶炼企业今后的资源策略提出了建议。     

铜阳极炉及配套技术的应用及其发展趋势

铜阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过30余年的努力,在铜阳极炉的设计、制造、安装及使用各方面都取得了飞跃式的发展,达到了国际先进水平。本文主要叙述铜阳极炉类型及特点、配套技术的应用和发展趋势。     

铜冶炼企业能耗限额新国标实施

<正>1月1日,由江西铜业集团主修订的GB 21248—2014《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》开始在全国实施,正式取代GB 21248—2007《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》,成为铜冶炼企业能耗限额的唯一国家标准。这是继《金锭》、《阴极铜》、《三氧化二砷》等国家标准之后,江铜主修订的又一有色行业重要国家标准。GB 21248—2014《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》仍将铜冶炼产品能耗等级指标规定为三级:限定值、准入值和先进值。其中,铜冶炼工艺(铜精矿-阴极铜)单位产品能耗限额限定值、准人值、先进值分别为420、320和280 kgce/t;铜精炼工     

“八五”期间重有色金属冶炼技术进展概述

文章概述了“八五”期间我国有色金属产量、质量、资源综合利用、节能降耗、改善生态环境的现状；重点介绍了我国铜、铅、锌、镍、锡等金属在其冶炼技术、装备、计算机应用和过程控制方面，近年来在技术引进、消化、吸收及自我开发和研究方面所取得的可喜进展；指出了我国重有色金属冶炼行业在环保、能耗、劳动生产率等方面与世界先进水平的差距。展望未来，我国应瞄准世界科技前沿，努力攀登，使我国重冶技术尽快赶超世界先进水平。     

阳极炉精炼现状及发展趋势

阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。     

阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。