基于ANSYS的螺旋结构参数化建模

基于ANSYS有限元分析软件,利用其前处理模块中的实体造型功能及二次开发工具APDL、UIDL,实现螺旋结构的参数化建模,提高了此类模型的建模效率,并为类似问题的解决提供一条新途径。     

铝电解槽电热场仿真分析在实践生产中应用的研究

以电解生产技术参数为设定条件，利用有限元ANSYS为平台，建立200kA电解槽三维电热场模型，对其进行模拟分析，其结果显示电解槽在生产中存在炉帮厚、伸腿长及内热不足等问题，这与生产中存在的问题基本相符。本文通过有限元ANSYS建模、分析、诊断铝电解生产中电热场的实际情况，提出优化方案，为铝电解槽的优化生产工艺参数提供了可靠、快速的方法和手段。     

高速铸轧变形过程有限元分析

在弹塑性有限变形理论基础上，对高速铸轧塑性变形仿真建模进行了研究。以大型通用有限元分析软件ANSYS为平台，并对软件进行了二次开发，得到用户分析程序。计算结果与实测数据相符，从而验证了模型与程序的正确性。研究结果表明，难以实现热力耦合的问题可以用准耦合的方式解决。     

硫化炉的流固耦合分析及结构优化

东莞线缆联盟生产所用的硫化炉为一种空气电阻炉,该设备存在升温慢、热损失大的缺点.利用ANSYS的FLOTRAN CFD模块对其进行建模和流固耦合分析,找出结构上的缺陷,并结合实际工作状态,提出可行的改进策略:调整加热管分布、开口处添加保温层等,基于改进措施分别进行建模和热分析.对比分析结果,所提出的改进策略对硫化炉的升...     

高速木工机械电主轴热态特性分析

介绍了高速木工机械电主轴的特点,分析了高速木工机械电主轴单元的热变形机理.建立了某型高速木工机械电主轴热态特性有限元分析模型,利用ANSYS进行了稳态温度场分析,并利用分布加载瞬态热分析模拟了机床的实际工作情况,得到了电主轴的温度场分布情况,为有效控制电主轴的温升提供了理论依据.在分析结果的基础上,提出了改善电主轴热态特性的措施,为电主轴冷却结构设计提供了参考.     

170t铁水罐热—应力耦合分析

以武钢一炼钢170t铁水罐为研究对象,借助美国Altair公司研发的HYPERMESH软件建立CAE模型,导入大型有限元软件ANSYS中计算,分析考虑温度场的情况下,铁水罐在不同工况下的应力分布.介绍了CAE建模过程与基于有限元原理的热-应力耦合方式.     

CSP辊底加热炉供煤气量随坯厚、坯温变化规律的模拟研究

研究了CSP辊底加热炉内的传热过程及其规律.采用数值模拟的方法,在进行合理简化后,建立总能量平衡基础上的炉内热过程数学模型,其中辐射传递方程的求解采用离散坐标法.自主开发了该炉型的通用热过程模拟软件,采集包钢CSP薄板坯连铸连轧厂的生产数据进行验证计算,计算所得钢坯温度与实际温度的相对误差小于1%,表明该模型假设合理,建模正确;该软件能够应用于该类型加热炉的设计、管理和研究等领域,为确定CSP生产线高拉速(提高入炉坯温)、多钢种的生产工艺参数创造了条件.     

ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用

热分析是广泛应用于各个领域的一种分析工具，ANSYS作为有限元分析软件在热分析方面具有强大的功能。本文介绍了ANSYS热分析的基本原理、方法，综述了ANSYS有限元软件在热分析中的应用现状，及应用ANSYS进行热分析的发展趋势。     

粉末压制过程数值模拟的研究现状及展望

数值模拟技术成为粉末压制过程研究和应用的有效手段。综述了粉末压制过程数值模拟的力学建模方法及典型屈服模型、材料参数(杨氏模量、泊松比、流动应力)模型等,并对该领域涉及的常用软件,如MSC.Marc、ABAQUS、DEFORM和ANSYS等,进行了详细比较。基于这些研究现状,对数值模拟在粉末冶金领域的发展趋势做出了展望,指出建立更精确的适用于粉体的数学模型,加强三维模拟和多场耦合技术,软件二次开发,提高数值模拟的精确性、实用性是未来的主要发展方向。     

Magmasoft模拟条件与低压铸造铝车轮生产条件匹配性研究

分析了Magmasoft软件边界条件数据库与低压铸造铝车轮实际生产条件存在的差别,对模拟分析时使用的边界条件进行了修正,对换热系数进行了模拟计算,对实际生产工艺中模具的冷却系统进行了改进,验证了修正后的软件边界条件设置与改进后的模具冷却系统的实际匹配性。在修正后的软件边界条件及模具冷却的基础上,采用Magmasoft软件,使用实际生产工艺进行模拟分析,并对温度场进行了理论与实际的校验。