RE复合变质处理对高铬合金铸铁组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能检测设备等研究了RE复合变质处理对高铬合金铸铁显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,变质处理可以细化基体组织,消除柱状树枝晶,改善碳化物形态和分布,使碳化物棱角得到钝化,碳化物更加细小,从而使高铬合金铸铁力学性能得到提高,与未变质高铬合金铸铁相比,变质高铬合金铸铁的硬度和冲击韧度分别提高了1.74%和27.27%,达到了HRC64.0和4.2 J/cm2。     

14Cr 1Mo 15V高铬白口铸铁的深冷硬化机理

 采用X射线衍射、磁性法和硬度测量等方法研究了深冷处理对高铬白口铸铁显微组织和硬化行为的影响。结果表明，去稳+深冷处理铸铁的硬度比未深冷处理铸铁明显提高，从HRC 641提高到HRC 670。这是因为深冷处理使高铬白口铸铁的残余奥氏体量大大下降，马氏体的大量形成和细微二次碳化物的析出强化作用显著提高了高铬白口铸铁的硬度。深冷处理后铸铁组织中仍存在少量残余奥氏体。     

热处理制度对高铬铸铁组织和硬度的影响

探讨了热处理制度对调铬铸铁硬度的影响。结果表明，热处理制度是使高铬铸铁硬度提高和均匀的关键。     

高铬铸铁叶片局部定向凝固组织与性能研究

对高铬铸铁叶片的局部定向凝固组织与性能关系进行了实验室研究和工业性装机试验，确定了定向凝固对组织、硬度、密度和耐磨性能的影响，得出了适合的局部定向凝固工艺，所研制的高铬铸铁叶片耐用性获得明显提高。     

高铬铸铁的强韧化探讨

在高铬铸铁的铸造过程中运用适当的工艺方法能够极大地改善材料的韧性.但不同的处理方法对高铬铸铁韧化所起的作用也是不同的.笔者系统地分析影响高铬铸铁韧性的因素和各种工艺方法对高铬铸铁韧化的作用原理,并指出提高高铬铸铁材料韧性的努力方向.     

碳铬镍含量对高铬铸铁测温保护管性能的影响

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了C、Cr、Ni 3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:Cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(Cr)=16％时,加入Ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(Cr)=30％时,Ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(C)=2.8％,w(Cr)=30％、不加Ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.     

在高温下钒对高铬铸铁耐磨性的影响

进行了含钒高铬铸铁在700℃高温状态下的耐磨性试验研究，结果表明钒对高铬铸铁在高温下耐磨性有不利影响，随着含钒量提高，高铬铸铁耐磨性下降。因此必须严格控制在高温下（700℃以上）高铬铸铁的含钒量。     

高铬铸铁磨球在钼矿选矿厂中的应用

本文试验选定高铬铸铁含碳量和含钼量,以使其达到硬度和韧性的适当配合和获得整个断面淬硬的磨球。经金堆城钼业公司φ2.4x1.2米磨机器半个月工业性试验,高铬铸铁磨球破淬率为万分之2.87,单耗为0.491ka/T,比原锻钢球1.654ka/T 单耗下降70.3%,即一个高铬铸铁球可顶3.369个锻钢球用,将使目前的磨球耗用量大大降低;证实高铬铸铁磨球是适用于金属选矿厂的有希望的较理想的磨球材质。     

高铬铸铁磨碗块的热处理工艺设计

文章探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨碗块硬度和冲击性能的影响,并且对不同淬火和回火后的磨碗块组织进行了分析。结果表明,采用设计的热处理工艺,生产出的高铬磨其较高的硬度和冲击性能碗块很好的满足了使用要求。     

低成本高铬硅耐磨铸铁的研究与应用

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明,铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Cr15耐磨铸铁;且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低,适宜制造球磨机磨球。     

型材轧机轧辊用高铬铸铁

高铬铸铁是制造线材和型材轧机轧辊的很有发展前途的材料。过去开发的铬为14～16％的高铬铸铁,因铸态硬度太高难以机加工而阻碍了在轧机上的应用。为使高铬铸铁轧辊广泛用于精轧机轧辊,乌克兰冶金科研所全面研究了铸态和热处理状态高铬铸铁的组织和力学性能。 结果表明,含铬17～17.6％的轧辊组织由屈氏体基体和大量均匀分布的碳化物组成,铬>20％,主     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

MTCr15Mn2W铸铁的相分析

高铬白口铸铁以其硬度高,抗磨损能力特别强而在国内外被广泛应用,成为矿山、建材、电力、冶金等工业部门抗磨损机械中的高寿命耐磨材料。国外使用的高铬铸铁均含有较多的钼。以我国富有金属锰和钨代替钼试制的MTCr15Mn2W高铬型白口铸铁,其硬度及强度与MTCr15Mo3相当,而冲击韧性则更具明显优越性,且在退火状态下具有较好的切削加工性。如以该铸铁试制的砂泵叶轮     

高铬铸铁复合锤头的研究和应用

通过分析锤式破碎机锤头的失效形式,提出用高铬铸铁制作锤头,并对高铬铸铁化学成分进行了科学设计,为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,研究了高铬铸铁锤头的复合铸造工艺和热处理工艺。工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,其使用寿命达到高锰钢的3倍以上。     

冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；     

钒对高铬铸铁耐热性的影响

研究了高铬铸铁的抗高温氧化性能、耐激冷激热性，以及钒和各种合金元素对高铬铸铁耐热性能的影响。研究结果表明，钒对高铬铸铁的耐热性有着明显的不良影响。因此，必须严格控制用于冶金条件的高铬铸铁中的钒含量。     

Al2O3+TiC混合陶瓷刀具加工高铬铸铁辊的实践

介绍了高铬铸铁主要性能，特点和加工难度，对比分析了Al2O3 TiC混合陶瓷刀具材料成分，温度，硬度和耐用度的关系；优化选择了该刀具加工高铬铸铁的切削参数。     

钼含量对高铬铸铁堆焊层组织及耐磨性的影响

高铬铸铁堆焊层因其较高的耐磨性而广泛应用于各种大型工业设备的内部衬板,研究发现Mo系碳化物可为初生碳化物的生成提供形核点从而细化组织,但Mo元素除了提供形核点外是否对组织存在别的作用仍尚待研究。为了研究Mo含量对高铬铸铁堆焊层组织与性能的影响,设计了一种含Mo超高碳高铬堆焊耐磨板,利用XRD、SEM分析了Mo元素对堆焊层组织、相组成以及磨损后堆焊层表面和纵截面的影响,利用EDS分析了元素在各相中的分配情况,并进一步利用硬度和干砂磨料磨损试验,研究了Mo合金化对高铬高碳堆焊层硬度和耐磨性的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo-C合金堆焊层组织主要由γ相、M₇C₃(M=Fe、Cr)组成。随着Mo含量的提高,堆焊层内初生碳化物含量降低,奥氏体含量增加,单个初生碳化物尺寸先减小后增大;初生碳化物硬度增加,堆焊层宏观硬度先增加后降低;磨损后初生碳化物截断裂纹减少,剥落逐渐减少,其中30Mo试样出现了共晶碳化物的剥落。加入0.13%Mo后磨损失重减少了13.6%,加入0.30%Mo后磨损失重增加了20.0%。这是因为Mo原子的加入会提高初生碳化物的硬度,但是...     

高铬铸铁中铬的状态分析

高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,是含铬量15%～30%,含碳量1.5%～3.0%,并含少量合金元素的白口铸铁,其组织为碳化物、奥氏体及其转变产物。其中碳化物是该材料的主要耐磨相,它的数量、形貌、分布以及相组成,很大程度上影响材料的硬度和韧性,直接影响使用效果。铬是该材料中主要碳化物形成元素,进行铬的状态分析是弄     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中温度场的数值模拟

在忽略周向及轴向传热的条件下,采用显式差分法计算了高铬铸铁轧辊在使用过程中温度场的分布。计算结果表明,在轧制过程中,高铬铸铁复合轧辊表面承受强烈的热冲击,其幅值高达750℃,此冲击对高铬铸铁复合轧辊使用效果有强烈的影响。