非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺，特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法，介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

从高氟硫酸铍溶液中萃取铍工艺研究

高氟铍矿石中的成分复杂,其中氟、磷、硅、铝、铁等杂质在传统法工艺中对氧化铍的回收率及质量影响很大;萃取法生产氧化铍过程中,P204对铍浸出液中的阳离子进行交换,浸出液中的阴离子氟、硅、磷等基本不被萃取;利用阳离子在P204中的萃取顺序,将铁还原成二价铁,并在还原气氛中减少铝铁与铍同萃机会。同时高氟铍矿石中的氟与铝的络合作用可抑制铝的萃取,萃入有机相中的铝铁经洗涤后基本可除去。洗后的有机相经反萃、水解沉淀、煅烧得到合格的工业氧化铍。     

非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺研究与实践

叙述了非绿柱石铍矿生产工业氧化铍的工艺,特别是高氟铍矿生产工业氧化铍的方法,介绍了水口山工业氧化铍的生产状况。     

高氟铍矿石的脱氟试验研究

介绍了氟在氧化铍生产过程中的危害。为了满足现有产品质量的要求，对高氟铍矿石进行了脱氟试验，并将氟控制在工艺允许的范围之内。目前此方法是脱氟处理的较好方法，设备简单，投资省、见效快。     

碱溶水解法生产工业氧化铍新工艺研究

以高氟铍矿粉为原料,采用碱溶水解法,通过对工业氧化铍生产过程中的沉淀、碱溶、水解等工序的工艺操作和技术条件的调整控制,产出合格的工业氧化铍,并达到提高工业氧化铍质量和回收率的目的。     

铝铵矾洗涤高氟铍矿脱氟、碳酸盐脱硫酸根的研究

介绍了氟在硫酸法生产氧化铍过程中的危害;为满足现有产品质量的要求,对高氟铍矿石进行了脱氟试验,将氟控制在生产工艺允许的范围之内,同时消除硫酸根在熔炼过程中的副作用。     

含氟铍矿石冶炼过程中氟的分离工艺研究

对含氟铍矿石冶炼过程中的氟分离工艺进行了研究。当矿石F/BeO=20%～40%时,采用沉淀分离法可以控制氢氧化铍的F/BeO=10%～12%。氢氧化铍经二次除铝、碱洗,可使产品中杂质Al2O3达到低于0 7%的要求。与矿石预处理工艺相比,沉淀法可使每吨氧化铍总成本降低约5000元左右。     

高氟铍矿浸出液共沉淀法除杂新工艺研究

目前在工业上,铍金属主要是从含铍矿物中提取,主要是绿柱石、硅铍石、羟硅铍石等。随着铍矿产资源的日益枯竭,必须寻找其他替代铍矿的资源,使铍矿物的使用范围继续扩大。然而,这些替代铍矿一般含有大量的萤石,矿石中氟含量很高;在生产工业氧化铍的冶炼过程中,通常要求矿石中氟铍比小于10%,矿石中的氟含量高,严重影响工业氧化铍的质量和冶炼回收率。因此如何脱除矿石浸出液中的氟,消除氟对冶炼过程的影响,是高氟铍矿冶炼过程的难点。本文对高含氟铍矿石浸出液净化工艺进行研究,提出以共沉淀法对含铍浸出液进行净化。研究了在沉淀过程中,终点p H、温度、时间以及硫酸铵浓度等因素的影响;共沉淀条件为:p H=3.5~4.0、温度95℃、时间6 h、沉淀剂氨水浓度10%,沉淀经0.5 mol·L-1的硫酸铵溶液浆化洗涤;在此过程中,杂质铝、氟、铁的沉淀率在97%以上,铍的损失率在10%左右。     

绿柱石浮选粉矿生产工业氧化铍的实践

叙述了高氟高镁绿柱石浮选粉矿生产工业氧化铍的工艺流程，分析了生产中存在的问题和原因，介绍了对应的改进措施及效果。     

高氟铍矿石熔炼过程中脱氟研究

高氟铍矿石在熔炼过程中配入氢氧化铝来脱除其中的氟。结果表明,在配入5%Na2CO3、9.3%Al(OH)3、1 400～1 500℃熔炼20min的情况下,BeO回收率达到96%以上,脱氟效果良好(铍玻璃F/BeO能控制在15%以内)。为高氟铍矿石的工业应用探索出新的冶炼途径。     

从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土

综述了从硅铍钇矿中提取工业氧化铍及混合稀土的工艺,介绍了硅铍钇矿经硫酸浸出后,利用稀土复盐和草酸沉淀稀土,使铍和稀土得到有效分离的机理。生产中已分别获得了混合氢氧化稀土和工业氧化铍。     

铍元素对9Cr13Ni6Co4Be高硬度不锈钢热处理性能的影响

由于铍元素的加入，使９Ｃｒ１３Ｎｉ６Ｃｏ４Ｂｅ高硬度不锈钢具有突出的高硬度和优异的抗燃油污染性能，是当今国内外同在钢无法比拟的。铍粉法对人体有毒害，在相关生产工序中采取一些防范措施可以排除。文章主要研究热处理对组织和性能的影响 。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定工业氢氧化铍中杂质元素

应用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法对工业氢氧化铍中的杂质元素Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO进行同时测定.通过对电感耦合等离子体原子发射光谱仪分析参数的优化,以及对影响分析结果准确度的因素进行校正,方法的准确度得到提高.应用本方法测定工业氢氧化铍中的杂质元素Fe2O3、Al2O3、MgO、CaO...     

Optimizing the production of steel with reduction by aluminum,in casting and rolling systems

Data on the metallurgical defects in pipe show that they may be due to nonmetallic oxide inclusions. Analysis of the formation of oxide inclusions from smelting to the continuous casting of steel shows that, in order to reduce the incidence of such defects, additional measures must be taken in the smelting and ladle treatment of the steel. Such measures reduce the content of oxide inclusions in the steel by half. The benefits of this approach are confirmed by the reduced rejection rate of the pipe on account of defects associated with the presence of nonmetallic inclusions.     

GH3128 合金"VIM + ESR”和“NVIM + ESR”冶炼过程中的脱气行为及夹杂物研究

利用氧氮分析仪对"真空感应熔炼+电渣重熔"（VIM+ESR）和"非真空感应熔炼+电渣重熔"（NVIM+ESR）两种冶炼工艺下冶炼GH3128合金中的氧含量、氮含量进行检测,并进行了脱氧、脱氮的热力学计算;利用ASPEX扫描电镜分析了两种冶炼工艺下GH3128合金中夹杂物的成分、尺寸分布以及数量。结果表明,采用"VIM+ESR"工艺更能有效的去除合金液中的氮,夹杂物类型主要是Al-Ti-O型复合氧化物夹杂,还有少部分的Al₂O₃、TiO_x氧化物夹杂,而采用"NVIM+ESR"的双联工艺,合金中产生的夹杂除氧化物夹杂类,还有硫化物、氮化物夹杂;且采用真空冶炼工艺更能有效降低夹杂物数量,并细化夹杂物。     

降低浮渣铟含铅量的生产实践

在高铟粗铅吹炼中，通过严格控制吹炼温度和鼓风量，避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量，可大大提高铟的浸出率，减少铅的损失。     

降低密闭鼓风炉还原熔炼氧化铜矿炉渣品位的探讨

对刚果(金)地区氧化铜精矿密闭鼓风炉冶炼进行研究,分析了渣型、焦率等对炉渣含铜量的影响。分析结果表明,选择高温渣及适宜的焦率可降低炉渣含铜量。     

控制侧吹炉四氧化三铁含量的生产实践

侧吹炉采用富氧空气氧化熔炼铜精矿的过程中会生成一定量的四氧化三铁.当渣中四氧化三铁含量较高时,会导致熔体粘度增加,使熔池内形成炉结,进而导致炉底上升,熔池的容积降低,严重时可产生泡沫渣,造成喷炉事故.本文结合侧吹炉的生产实践,对侧吹炉熔炼过程中四氧化三铁的产生及控制措施进行了探讨,并介绍了各部位四氧化三铁的消除措施.结...     

压力对铍/HR-1不锈钢扩散焊的影响

采用真空热压方法，分别在20，45，55和65MPa压力下对铍与HR-1不锈钢进行扩散焊。利用光学金相、扫描电镜（SEM）及俄歇电子能谱（AES）分析了接头扩散区的显微组织和微区成分。探讨了扩散区成分、组织与成压力的关系。研究表明，Be与HR-1不锈钢的扩散焊压力选择与原始表面密切相关；随压力的增加，扩散宽度及中间相数量逐渐增加；降低铍/HR-1不锈钢接头质量的主要因素的是铁和不锈钢合金元素在铍晶界和结合界面上的偏聚，降低压力或缩短热压时间可降低元素偏聚，减少脆性中间相的形成，提高连接质量。