3D打印又有零的突破 我国“增材制造”首项国标发布

日前,由中机生产力促进中心牵头制定的ISO/IEC 23510:2021《信息技术3D打印和扫描增材制造服务平台(AMSP)架构》正式发布,成为我国在增材制造领域牵头制定的第一项国际标准,标志着我国在增材制造领域国际标准化工作实现零的突破。增材制造作为战略性新兴产业的重要组成部分,融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术。     

稀土永磁钕铁硼材料的3D打印研究现状

增材制造技术是一种不受加工工具限制成型复杂形状产品的添加式制造技术。简要概述了利用增材制造技术(AM)-3D打印成形粘结钕铁硼磁体的基本过程,比较了传统成形和3D打印成形两种方法制造粘结钕铁硼磁体的优点和不足,着重介绍了粘结钕铁硼磁制件的3种3D打印方法:三维打印粘结成型(3DP)、大区域增材制造技术(BAAM)、直接喷墨打印成型(Direct-write 3DP),并指出利用3D打印成型粘结钕铁硼磁体的发展趋势。3D打印作为一种先进的制造技术,可以实现复杂形状钕铁硼产品的近净成形,不需后续的机械加工,大大节约了资源,降低了能耗,提高了生产效率,可以制造传统方法难以制造的复杂结构制件。但是利用3D打印技术成型钕铁硼产品也存在一些困难,比如对打印粉体的尺寸、形状及成分要求较高、适合打印的粉体粘结剂以及如何提高粉体的固含量等问题,这些都将是今后磁性材料3D打印中需要解决的问题。     

激光粉床融合增材制造技术概论

增材制造技术又称"3D打印技术",作为第三次工业革命的代表性技术之一,越来越受到社会的广泛关注。本文在详细介绍3D打印材料、工艺的基础上,分析了3D打印技术的现状和存在的问题,并进一步展望了3D打印技术的应用趋势。3D打印技术以其独特的工艺过程,将给制造技术带来革命性的发展,深刻改变传统行业的产业模式,实现从传统制造向智能制造迈进。     

金属材料增材制造技术的应用研究进展

金属材料增材制造技术作为3D打印应用的重要方向之一,已经有30多年的发展历程,相比传统加工制造方式具有周期短、效率高、节约材料以及特别适合成形复杂零件等优点。首先介绍了金属材料增材制造技术的基本原理和发展历程,列举了世界各国在3D打印技术领域推出的发展规划和技术规范,简述了金属材料增材制造在国内外应用研究现状及其取得的成果,最后指出金属材料增材制造技术需要在金属粉末、零件表面质量、成形尺寸、国际标准等方面进行重点研究。     

探讨3D打印应用于有色金属设备制造领域

3D打印技术是增材制造的重要方法,可以探索应用在在有色金属设备制造行业,促进行业的发展与进步。本文通过对《中国制造2025》基本方针和内容的阐述,介绍了3D打印技术的发展和技术特点,分析了3D打印技术与传统常规制造技术的关系,最后探讨了3D打印技术在有色金属装备制造中的应用。     

波音和欧瑞康合作推进钛航空零部件3D打印技术发展

正波音和瑞士技术集团欧瑞康已签署合作伙伴关系,将共同推进3D打印技术发展。为期5年的合作伙伴关系将首先专注于航空航天工业用结构性钛组件的粉末增材制造技术,目标是从初始粉末管理到成品的所有标准化。3D打印是以金属金粉末等为原料,通过激光熔化逐层堆积的方式来构造物体。近年来3D打印取得     

2016增材制造技术模具行业应用与产业推进论坛在沪成功举办

正"2016增材制造技术模具行业应用与产业推进论坛"在上海新国际博览中心顺利举办。本次论坛主题为"加快技术突破,深化产业推进",旨在加强3D打印与模具行业的深度融合,促进3D打印技术在模具制造领域广泛应用,提升模具制造业水平,推动产业升级和提质增效。上海市增材制造协会会长王联凤博士、中国模具工业协会秘书长秦珂女士等领导出席大会并致辞。三     

NdFeB增材制造技术的研究现状及应用展望

NdFeB稀土永磁体常用于电机或硬盘驱动器，可将电能转换为机械能，其制备过程复杂，涉及多项加工工序。近年来，增材制造等近终成形制造技术迅猛发展，其加工工序具有短流程特点，可大幅降低材料损失、能源消耗、加工周期和人工成本。冷喷增材制造等工艺可用于生产粘结NdFeB磁体。烧结NdFeB磁体的粉末粒度较小，在与增材制造工艺结合过程中难度较大，选择性激光烧结等熔融增材制造法是比较可行的制备方式。间接3D打印技术把3D打印与粉末冶金的挤出打印工艺结合起来，有望应用于NdFeB磁体制备。     

3D打印与增材制造:工业应用全球峰会在伦敦举行

<正>2014年11月25~26日"3D打印与增材制造:工业应用全球峰会"在伦敦召开。组织者称,这是唯一的增材制造技术产业用户端的增材制造会议。它聚焦于包括宇航、汽车、建筑、服装和医药等领域的高容量生产应用。峰会涵盖所有经增材制造加工过的材料,并包括从印度塔塔汽车(TATA Motors),Wipro基础设施工程,加州塑胶逻辑(Plastic Logic)Smit X-光,Croft过滤器和HEAD运动等公司提供的主旨演讲。     

3D打印金属材料研究进展

3D打印技术是快速原型制造技术的一种,也被称为增材制造技术,被誉为"第三次工业革命"的核心技术,其中金属3D打印被认为是将来制造业的主导方向.金属粉末材料是金属打印的物质基础,同时也是3D打印技术发展的突破点.综述了3D打印金属粉体材料的研究现状,重点介绍了钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金和镁合金等5种金属粉体材料在3D打印技术中的应用,并对金属粉体材料的运用进行总结和展望.     

金属3D打印技术研究现状及其趋势

3D打印技术是将原材料采用层层堆积法使其成型的一种增材制造新技术,目前,金属3D打印技术主要包括粉末床熔合技术(PBF)与定向能量沉积技术(DED)。PBF技术又包括选择性激光烧结技术(SLS)、选择性激光熔化成形技术(SLM)、直接金属激光烧结技术(DMLS)、电子束熔化成形技术(EBM)等。DED技术则主要包括直接金属沉积(DMD)、激光工程化净成形技术(LENS)、电子束自由成形制造(EBFFF)、电弧增材制造等。其中SLS、SLM、EBM、LENS是应用较为广泛的金属材料3D打印技术。本文主要介绍了SLS、SLM、EBM、LENS四种技术研究现状,并总结了金属3D打印技术未来可能的发展趋势。     

增材制造用金属粉末原材料检测技术

增材制造技术又称3D打印,自提出以来受到国内外学者的广泛关注。金属材料的增材制造相比于其他材料难度较大,对于原材料、工艺控制等方面的要求更严苛。针对国内的增材制造用粉末生产及使用情况,本文从金属粉末粒度分布、形貌和流动性检测方法三个方面,结合实际生产、检测的经验,分别讨论了各种粉末检测方法对于增材制造技术的适用性和可行性。     

英国混合制造技术有限公司获得首个国际增材制造奖

<正>2015年3月4日—3月7日在美国奥兰多市举办的发展生产会议期间,英国混合制造技术有限公司获得了首个国际增材制造奖,并获得了2万美元的奖金以及价值8万美元的媒体包裹。混合制造技术有限公司在多轴数控机床上集成了定向能量沉积技术,开发出能在1台设备上完成金属沉积、修整和零件检测等功能的技术。根据所使用的增材制造工艺,可使用工具自动转位装置对这种设备进行调整。该技术通过在已有的数控设备上安装可变换的沉积头,即可打印金属材料,不必另外购买1套独立的3D打印设备,开辟了利用     

3D打印与增材制造:工业应用全球峰会在伦敦举行

<正>回归第2年,3D打印与增材制造:工业应用全球峰会将于2014年11月25-26日在伦敦召开。组织者称,该事件是唯一的增材制造技术产业用户端的增材制造会议。它聚焦于包括宇航、汽车、建筑、服装和医药等领域的高容量生产应用。峰会涵盖所有经增材制造加工过的材料,并包括从印度塔塔汽车(TATA Motors),Wipro基础设施工程,加州塑胶逻辑(Plastic Logic)Smit X-光,Croft过滤器和HEAD运动等公司提供的主旨演讲。在一公众瞩目的金属分会场,Wipro基础设施工程公司先进制造方案的首脑Maltesh Somasekharappa将     

3D打印技术在航空发动机上的应用

<正>增材制造(Additive mannufacturing)俗称3D打印。英国Rolle-Royce公司采用3D打印技术制造出Trent XWB-97航空发动机用钛合金前轴承机匣,该机匣尺寸为?1 500 mm×500 mm,含有48个翼面,是目前航空发动机上最大的3D打印部件,采用3D打印工艺可节省30%的制造时间。Rolle-Royce公司已经对若干个装有该大型部件的Trent XWB-97发动机进行了地面测试,将要进行试飞。还将在近5年采用3D打印方法修复发动机部件。     

我国10m级高强铝合金重型运载火箭连接环样件实现一体化打印

正国家增材制造创新中心、西安交通大学卢秉恒院士团队利用3D打印技术制成了世界上首件10m级高强铝合金重型运载火箭连接环样件。该样件利用电弧熔丝增减材一体化制造技术,在整体制造的工艺稳定性、精度控制及变形与应力调控等方面均实现重大技术突破。目前,采用增减材一体化制造技术成功完成超大型环件属国际首例,该成果将会助力增材制造为我国航天事业发光发热,     

3D打印用金属粉末的性能特征及研究进展

3D打印(增材制造)作为区别于传统去除型加工的新型制造技术,正以其简易的制造工艺、较低的生产成本和较短的研发周期,备受人们关注。目前,3D打印技术已经开始从研发阶段逐步向产业化发展,但是3D打印用金属粉末的成本及其性能成为制约该产业快速健康发展的瓶颈之一。3D打印用金属粉末需要满足高纯度、高球形度、细粒径和窄的粒径分布等要求。其制备方法主要有雾化法、等离子体法、旋转电极法、等离子熔丝法等。通过3D打印用金属粉末性能要求、制备方法、粉末性能对3D打印零件的成形效果影响等几个方面介绍国内外的一些研究进展,并提出目前3D打印用金属粉末制备所面临的问题。     

工信部颁布《国家增材制造产业发展推进计划(2015—2016年)》

<正>为落实国务院关于发展战略性新兴产业的决策部署,抢抓新一轮科技革命和产业变革的重大机遇,加快推进我国增材制造(又称"3D打印")产业健康有序发展,工信部于2015年2月28日发布《国家增材制造产业发展推进计划(2015—2016年)》(下文简称《计划》)。增材制造是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合,是先进制造业的重要组成部分。当前,增材制造技术已经从研发转向产业化应用,其与信息网络技术的深度融合,或将     

我国首先利用SLS技术制造大型金属零部件

<正>我国增材制造技术从零起步,在广大科技人员的共同努力下,技术整体实力不断提升,在3D打印的主要技术领域都开展了研究,取得一大批重要的研究成果,特别是在高性能金属零件激光直接成形技术方面取得重大突破,技术水平达到世界领先。高性能金属零件激光直接成形技术世界领先,攻克了金属材料3D打印的变形、     

赛峰已验证金属3D打印飞机起落架可行

<正>2021年3月29日,飞机供应商赛峰集团(Safran)宣布已经验证了金属3D打印生产大型结构零件的可行性。这种结构零件为公务机起落架。增材制造在航空领域不断发展,催生了许多创新设计。赛峰展示的金属3D打印起落架尺寸为455 mm×295×805 mm,材质为钛合金,打印设备为SLM 800 3D打印机。