大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

铝电解槽节能技术浅析

自2008年以来,中国电解铝开创了以节能为主题的技术创新思路,并不断获得成功,该铝电解节能技术的思想也被贯穿于生产过程中,使得企业的原铝直流电单耗不断被降低,实际这也是得益于政府产业政策的引导。"十二五"期间,铝电解行业的重点依然是节能。     

浅谈铝电解行业如何节能减排

从铝电解行业使用的原辅材料、正常生产控制和延长电解槽寿命等方面进行了阐述,提出了铝电解行业节能减排的一些措施。     

铝电解低电压生产管理

电解铝行业作为一个高耗能行业,近几年,由于电价的不断上涨和国家宏观调整政策的日益严格,面临着越来越大的生存压力。随着电解铝行业的发展,高电压高效率的工艺生产路线逐渐发生了转变,各企业不断加强电解槽体保温、降低各部位压降,以低电压为特点的节能绿色电解逐步成为发展方向。     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

电解槽温度测量新技术研制成功

目前，我国各大电解铝厂对于铝电解的生产过程控制仍以温度控制为中心，根据电解槽温度的变化，调整物料及控制槽电压，以达到控制电解铝生产的目的。因此，电解槽温度（即电解质温度）是铝电解生产的一项重要指标，是了解电解槽运行状态的关键参数之一。获得真实准确的电解槽温度是实现电解槽控制的重要环节，也是电解铝生产节能降耗的重要环节。     

铝电解生产中降低电解槽平均电压的措施

介绍了影响电解槽平均电压的因素,结合铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容,提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法,通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗,并可取得一定的经济效益.     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备，特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下，铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展，铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

200kA预焙阳极铝电解槽中后期生产工艺技术管理措施初探

随着我国经济的发展，铝电解行业电解槽容量、电解铝产能、能源消耗越来越大，特别是铝工业作为能源消耗大户，当前是节能减排主导控制行业，面临的形势十分严峻。最近，国家发改委出台的《铝行业准入条件》，要求各电解铝制造厂家将铝电解槽高寿命、高效率作为生产管理的一个重要课题来抓。对于我国电解铝工业来讲，目前产能主要槽型为200kA预焙阳极铝电解槽，按照设计院设计，槽寿命达1800天，但大部分生产厂的很多铝电解槽寿命不达1500天，或者达到设计槽寿命的铝电解槽效率低。