烧结矿矿物组成,结构与冶金性能的关系

为了改善烧结矿的性能而进行了烧结矿矿组成、结构与冶金性能关系的研究。烧结矿的还原性不仅与烧结矿的矿物组成有关，还与烧结矿的孔隙度有关；而烧结矿的低温还原粉化性能主要与烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３有关；为了改善烧结矿的软熔性能，应生产高碱度的含微孔的烧结矿，同时在烧结混合料中应配中适量的ＭｇＯ。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

低F铁精矿变MgO含量烧结试验

通过烧结试验，岩相检验及高温性能测定结果看出，低Ｆ烧结矿ＭｇＯ含量以３．０％为宜，过高将降低烧结矿ＴＦｅ含量，而且对改善高温性能作用不明显。     

高速连铸保护渣粘度特性的研究

实验研究了Ｌｉ２Ｏ等添加剂对高速连铸保护渣粘度的影响规律，比较了Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｆ＾－１降低保护渣粘度作用的能力，分析了保护渣粘度特性的机理，结果表明，Ｌｉ２Ｏ含量在１％－５％的范围内，能显著地降低保护渣的粘度及提高其稳定性，Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｆ＾－１降低粘度的作用的强弱顺序为：Ｌｉ２Ｏ〉Ｎａ２Ｏ〉Ｆ＾－〉Ｋ２Ｏ；ＭｇＯ、Ｂ２Ｏ３含量提高，保护渣粘度降低，稳定性提高，通过添加Ｌｉ２Ｏ、Ｂ２Ｏ３无Ｆ＾－的保护渣能够获得高速连铸需要的稳定的低粘度特性。     

改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ，ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。     

迁安精矿生产高MgO高碱度烧结矿的研究

本文对迁安地区磁选精矿粉使用高镁石灰作熔剂。以磷灰石粉作添加剂，生产二元碱度２．０左右的高ＭｇＯ高碱度烧结矿，进行了实验室和现场烧结工业试验，对烧结矿的冶金性能进行了测定。结果表明：加入少量的磷灰石粉即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ对烧结矿影响明显；烧结矿的冶金性能良好。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

SrO—SrCl2渣系热力学性质的测定与计算

采用Ｍｏ│Ｍｏ＋ＭｏＯ２│ＺｒＯ２（ＭｇＯ）│Ｆｅ＋（ＦｅｘＯ）＋Ａｇ│Ｆｅ固体电池测定ＳｒＯ－ＳｒＣｌ２渣系中ＦｅｘＯ的活度，进而做出该渣系在１６２３Ｋ的等温相图，计算出中ＳｒＯ的活度，探讨了温度对渣中ＦｒｘＯ活度的影响规律。     

烧结矿品位对转鼓指数的影响

烧结矿品位对转鼓指数的影响华东冶金学院化工系诸荣孙马钢股份有限公司一烧孙泰珍１前言经长期的烧结生产实践，烧结矿中的ＴＦｅ，ＣａＯ，ＳｉＯ２和ＭｇＯ的含量总和占烧结矿的比例基本上不变，并在一定的范围内波动。若ＴＦｅ含量升高，则其它三种成分就相应减少。生...     

SiO2/TiO2比值及辅料对钒钛烧结矿软熔滴落性能的影响

在实验室模拟攀钢现场条件,研究了提高ＳｉＯ２／ＴｉＯ２比值（增加富矿粉配比）和添加萤石,氧化锰,重晶石,硼泥等辅料对钒钛烧结矿软熔落性能的影响。结果表明,提高ＳｉＯ２／ＴｉＯ２比值和添加萤石,氧化锰、重晶石,硼泥等辅料均有利于改善钒钛烧结矿软熔滴落性能。     

高纯氧化铁中杂质元素对锰锌铁氧体性能的影响

提出了一种利用含亚铁废盐（或废液）连续中和氧化生产Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体用高纯α－Ｆｅ２Ｏ３的方法，并分析了高纯Ｆｅ２Ｏ３中杂质元素Ｓｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、（或Ｃｌ－）、Ａｌ、Ｐｂ等对Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体性能的影响，指出原材料的合格品质是制成优质Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体的先决条件。     

铝电解质晶相组成研究

应用ＸＲＤ和ＩＲ研究凝固铝电解质的晶相组成，添加剂ＣａＦ＿２、ＭｇＦ＿２和锂盐在电解质中的化学反应和生成物。结果表明，ＣａＦ＿２在碱性和酸性电解质中均呈稳定相；ＭｇＦ＿２生成ＮａＭ－ｇＦ＿８；在酸性电解质中锂盐反应生成ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６；在酸性电解质和上述添加剂条件下，体系由Ｎａ＿２ＡＩＦ＿６－Ｎａ＿５Ａｌ＿３Ｆ＿（１４）－ＬｉＮａ＿２ＡＩＦ＿６－ＮａＭｇＦ＿３－ＣａＦ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３组成。依据电解质相组成，研究了电解质酸度的计算。     

MgO含量对褐铁矿烧结的影响

本文针对褐铁矿烧结特性，研究了ＭｇＯ含量对褐铁矿烧结产、质量的影响规律。通过组合试验，找出了褐铁矿烧结ＭｇＯ含量的最佳控制范围为２．５％－４．５％，通过对烧结矿的矿相分析及电子探针分析，找出了ＭｇＯ影响褐铁矿烧结的内在原因。     

包钢烧结矿提高MgO含量工业试验总结

本文论述了１９９６年上半年公司开展提高ＭｇＯ含量以改善烧结矿冶金性能的试验，实践证明适当提高烧结矿中ＭｇＯ含量，使高炉炉渣稳定性和炉渣排碱能力以及高炉料柱透气性均有改善，有利于提高生铁产量。     

高碱度烧结矿的软熔性能

根据武钢的原料条件,研究了16种高碱度烧结矿的软熔性能和还原后的强度。发现烧结矿的软熔温度和还原强度随其碱度的提高而提高,在所研究的范围内,烧结矿FeO的含量对其软熔性能没有明显的影响;降低Fe0的含量不会降低烧结矿的强度。烧结矿在软熔过程中其矿物组成的变化也会影响其高温冶金性能。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

迁安精矿粉高碱度烧结矿试验研究

对迁安地区磁选精矿粉添加磷石粉和Ｂ２Ｏ３，生产二元碱率为２．０左右的高碱度烧结矿，在实验室和现场进行了试验。结果表明：加入少量磷灰石粉或硼即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ含量对烧结矿质量影响明显；烧结矿的冶金性能良好。     

氟在烧结矿中的赋存状态及其对烧结矿软熔性能的影响

研究了氟在烧结矿中的赋存状态，以及氟对烧结矿软熔性能的影响，为提高包钢烧结矿的高温冶金性能提供了理论依据。     

湘钢烧结矿中MgO含量对强度指标的影响

湘钢烧结矿中ＭｇＯ含量对强度指标的影响周壬林（湖南湘潭钢铁公司烧结分厂）关键词ＭｇＯ含量，烧结矿强度在烧结矿中添加一定量的白云石，使高炉控制适宜的炉渣碱度，提高脱硫率，增加炉渣的流动性，是提高生铁产量的重要手段之一。但随着白云石配入量的增加，烧结矿的...     

薄板坯连铸用保护渣

薄板坯连铸用保护渣与厚板坯连铸用保护渣在其物理性能上有较大差异。薄板坯连铸保护渣应具有较低的粘度，较低的结晶、软化及熔融温度，合适的碱度以及较快的熔化速度。配制薄板坯连铸保护渣时应限制ＣａＦ２、Ｎａ２Ｏ的加入量，适量添加ＢａＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ和ＭｇＯ等助熔剂是有益的。