水在乳化炸药中作用的探讨

在理化分析和生产实践的基础上，阐述了水在乳化炸药中的作用，探讨了水对乳化炸药稳定性和性能示性能的影响，确定了该厂所生产炸药中的最佳含水量，对研究和提高乳化炸药性能具有一定的指导意义。     

氧平衡与乳化炸药的配方设计

正确理解氧平衡的实质和分析、计算,对乳化炸药的研究、生产和使用等都很重要。笔者及其同事根据乳化炸药含水量大和组分多的特点,对其氧平衡的分析与计算进行了初步讨论,并提出了乳化炸药配方设计的若干原则,供同行们参考。     

乳化炸药配方优化设计原则及数学模型

本文讨论了乳化炸药配方优化设计的基本原则，评述了乳化炸药配方优化设计数学模型研究的现状，提出了乳化炸药配方优化设计新的数学模型，该模型不仅是对乳化炸药配方优化设计新的探索，同时也可为其他多组分混合炸药的配方优化设计提供借鉴。     

提高乳化炸药稳定性在南芬铁矿的试验与应用

南芬露天矿自1986年引进美国埃利克混装炸药技术以来．乳化炸药工艺和配方一直没有改变．部分乳化炸药车使用年限达19年之久，车况明显老化，导致炸药性能下降．致使多个水孔爆区出现大面积拒爆或局部拒爆，给矿山生产带来巨大的经济损失。针对乳化炸药存在的问题．从使用新配方乳化剂、恰当选择油相材料和降低析晶点等几个方面出发有效控制炸药的稳定性，提高炸药性能，进而保证了爆破质量，提高了矿山的综合经济效益。     

浅谈水在乳化炸药中的作用

本文在大量理化分析和生产实践的基础上，阐述了水在乳化炸药中的作用，探讨了不对乳化炸药的稳定性和性能示性的影响，对研究和乳化炸药性能具有一定的指导意义。     

乳化炸药基质组分选择浅析

乳化炸药基质是乳化炸药的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。     

乳化炸药基质组分选拔浅析

乳化炸药基质是乳化炸工的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。     

BCYD型乳胶基质移动地面站及混装炸药车生产工艺技术探讨及应用前景

文章从炸药的爆炸机理和配方设计原则出发,探讨了乳胶基质移动地面站的相关工艺操作要领。通过对散装乳化炸药与传统商品炸药应用流程的比较,得出散装乳化炸药具有本质安全、成本低、效率高等特点,具有的广阔推应用前景。     

提高乳化炸药贮存稳定性的几点看法

乳化炸药的稳定性一直是研究者的一个重要课题,也是决定乳化炸药是否具有强大生命力的关键。本文从乳化炸药的组成,HLB值、填加物和乳化时的搅拌强度等方面进行分析,提出对提高乳化炸药稳定性的个人几点看法。本文采用从试验数据出发,进行理论分析,然后再进行试验验证。所以,对指导生产实践有一定的作用,也可供同行们进一步探索此问题时作参考。     

混装炸药车用乳化炸药地面站的参数设计研究

混装炸药车用乳化炸药地面站的参数设计研究李谷贻，孙湘林（长沙矿冶研究院）乳化炸药具有原材料简单、成本低、抗水性强等独特优点，是一种有生命力的炸药。笔者以前曾撰文介绍了它的原理、配方和工艺，以供同行借鉴。乳化炸药的出现迅速被人们重视，１９８０年９月冶金...     

贵冶硫化中和法除砷工艺探讨

对硫酸生产中净化工序排出废水进行处理,根据其砷含量,介绍处理方法工艺流程及机理,经处理后的废水均低于国家排放标准。     

微波电子器件用铜及其合金的应用开发

叙述了国内微波电子器件用先进铜的需求、科研和生产以及性能指标的概况。介绍了几个主要国家的标准，特别是氧含量的指标。指出我国标准与国外比较尚有较大差距。作者着重指出真空电子与微电子在先进铜应用上的差异，并提出几点结论和建议。     

冶金球团用膨润土性能指标的探讨

为了配合在冶金球团行业推广应用新的膨润土国家标准,通过对我国十七个省(自治区)膨润土产地100多个样品的检测和研究,探讨了膨润土各性能指标的意义、特征、相互关系以及影响因素;阐明了新国标中将吸水率作为膨润土首要指标的合理性;指出了膨胀指数和吸水率一样,是表征膨润土同一性能的两个指标;提出膨胀容虽然在新国标中被废除,但它能在一定程度上反映膨润土在球团生产中的作用,因此可能有保留的必要。     

闪速熔炼炉水淬渣排水降As的工业试验

针对闪速炉水淬渣排水砷含量高的特点,提出将整体水淬渣水作为治理对象,用投加硫酸亚铁作为铁砷共沉淀,促使水中的砷离子形成絮状沉淀物的处理工艺。该工艺能够有效地降低水淬渣水中砷的含量,处理后砷含量符合后续工艺中的要求,使最终排外废水砷含量低于国家标准。     

PREPARATION OF SULPHONATE-CONTAINING POLYMER PARTICLES VIA SEMI-CONTINUOUS EMULSION COPOLYMERIZAION OF STYRENE AND SODIUM STYRENE SULPHONATE

Submicron-sized P(St-NaSS) latexes were prepared via a semi-continuous emulsion copolymerization of styrene (St) and sodium styrene sulphonate (NaSS) in the presence of anionic surfactant, in which NaSS aqueous solution and St were separately dropwise charged into the polymerization system at the same time. The hydrodynamic diameter of the latex particles was measured by dynamic light scattering (DSL) method, and the NaSS unit content of the purified copolymer by water extraction was calculated based on the elementary analysis. Results showed that the copolymerization could be performed smoothly with the monomer conversion more than 96% in the absence of crosslinker, and PNaSS homopolymer could be removed from the latex product by water extraction for 28 h. The weight loss in the water extraction tended to decrease and the NaSS unit content of the purified copolymer tended to increase with the increase of monomer feeding time, and both of them increased with the increase of NaSS/St mole ratio in the charge. The introduction of divinyl benzene (DVB) could decrease the weight loss in the water extraction and increase the NaSS unit content of the purified copolymer. When 25/75 mole ratio of NaSS/St and 11 mol% DVB of total NaSS and St were used in the recipe, and the monomer feeding time was 3 h in copolymerization, the NaSS unit content of the purified copolymer reached 7.31 mol%.     

从某高硫铝土矿中浮选分离硫铝试验研究

山西某高硫铝土矿中硫质量分数达2.95%,采用浮选分离工艺得到铝土矿精矿和硫铁矿精矿。铝土矿精矿中,硫质量分数降至0.34%,Al2O3回收率为96.16%,满足后续氧化铝生产工艺要求;硫铁矿精矿中硫质量分数为45.83%,达到优等-Ⅱ级硫精矿质量标准。该工艺有效解决了高硫铝土矿硫、铝资源的综合回收问题。     

钛焊管表面黑斑成因分析及控制

在钛焊管的生产过程中,部分钛焊管表面出现了形状不规则的黑斑,不仅降低了成材率,而且增加了生产成本。为找出黑斑形成原因,采用扫描电镜及能谱仪、拉曼光谱仪、金相显微镜对黑斑区域进行了表征和分析。结果表明:黑斑区域碳含量较高,且拉曼图谱有锐利的D峰和G峰,为表面附着的碳化物。结合生产过程认为,黑斑是由于生产线运动部件处的润滑脂混入乳化液后,被乳化液带到钛焊管表面,在高温退火时碳化形成的。通过控制运动部件的润滑脂用量、增加清理溢出润滑脂的频率、给乳化液设置过滤装置和增大清洗水的压力等措施,有效解决了钛焊管表面的黑斑问题。     

光电直读光谱仪测定硅钢中的氮

使用ARL3460型直读光谱仪测定硅钢中氮的含量。研究了合适的分析条件及确定了分析样品的制备要求,调整、制作出能够准确测定氮含量在0．0080％-0．0130％的工作曲线,进行了准确度和精密度的测试,将生产试样分别采用光谱法和LECO-TCH600气体法进行对比,实践表明分析结果准确,符合国标分析允差要求。