左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑,蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨.     

蜗壳底部及阴角部位混凝土脱空原因及对策简析

三峡左岸主厂房机组蜗壳底部二期混凝土浇筑的难度大,施工场地狭小,钢筋网密集,混凝土进料困难,蜗壳中心线内侧阴角部位施工人员无法进入进行振捣,蜗壳中心线内侧和外侧混凝土浇筑存在高差,蜗壳底部及阴角部位的局部混凝土脱空难以避免。着重叙述蜗壳底部二期混凝土脱空原因分析及对策。     

龙滩水电站左岸地下厂房蜗壳二期混凝土施工

对蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工方法以及施工计划和工期进行了探讨,决定采用蜗壳二期混凝土分层分块薄层浇筑方案,并较好的解决了蜗壳位移,变形问题,浇筑完成后基本无脱空现象。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

溪洛渡左岸电站机组蜗壳和座环接触 灌浆埋管设计

1工程概述 溪洛渡左岸电站共布置9台单机容量77万kW发电机组.机组土建分两个阶段进行施工,由机电专业完成座环和蜗壳安装后向土建交面,土建开始第二阶段施工,在此期间需完成的蜗壳层混凝土浇筑及接触灌浆是质量控制的关键. 蜗壳及座环底部存在多处阴角和结构隔室,体型复杂,混凝土浇筑较难一次达到密实效果,为确保蜗壳与混凝土能够接触紧密,在研究浇筑方案的同时,开展了底部提前预埋灌浆管路的设计研究.     

蜗壳二期混凝土施工及质量控制

水利发电工程中，蜗壳作为水轮发电机组的重要组成部分，提高和保证蜗壳二期混凝土施工质量更是关系到水轮机组整体质量，也为后期发电运行提供有利的保证。以实际水利工程为案例，分析施工重难点，分层分块研究蜗壳二期混凝土施工工艺及质量控制。通过实例研究，优化二期混凝土浇筑工艺，提高了混凝土浇筑施工质量，对控制水轮机蜗壳二期混凝土施工质量质量有所提高。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

梨园水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

梨园水电站左岸地面式厂房蜗壳二期混凝土浇筑,根据浇筑部位不同,采用了门机吊运混凝土和泵送混凝土,溜槽辅助相结合的方式。为了将座环支墩顶部阴角部位浇筑密实,采用了预埋径向泵管和布置环向泵管的浇筑方法。经过4号机组二期混凝土施工实践证明,这种施工方法切实可行,节约了工期,混凝土浇筑质量达到了预期的效果。     

三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工技术

本文详细介绍三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工的施工技术，特别是蜗壳底部二期混凝土施工布置、施工方法及温度控制。     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

洪家渡电站蜗壳外包混凝土浇筑技术

洪家渡水电站蜗壳最大半径2 347 mm,锥管最小半径2 622.5 mm,机组中心距蜗壳中心最大水平距离7 616 mm,蜗壳中心线高程▽974 m。蜗壳外包混凝土分两层,第一层分三区,蜗壳内侧底环座/座环阴角区域以机组纵轴线为界分左右区,蜗壳外侧为一区。蜗壳外包混凝土入仓采用塔机和混凝土泵等方式。由于蜗壳、座环、底环、锥管等均未设有可供混凝土入仓、振捣用的孔,而蜗壳底环座/座环阴角区域空间狭窄,在混凝土浇筑至蜗壳底拱约120°范围后,工人无法入仓操作,为了保障蜗壳外包混凝土施工质量,蜗壳底环座/座环阴角部位混凝土采用泵送方式,预埋振捣棒振捣。实际施工时不断优化,效果十分明显,3#机座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,经从座环底部设的灌浆(排气)孔插尺检测,座环底部局部(沿座环轴线约2 m范围)欠浇,达到预期目的。     

光照水电站厂房自密实混凝土施工

光照水电站厂房4号机组蜗壳二期混凝土浇筑是确保首台机组发电目标顺利实现的关键,由于该部位钢筋较密、金属结构及电器管路埋件复杂,为了确保混凝土将结构体内填充密实,确保施工质量,采用免振捣自流密实混凝土浇筑,从而减少了施工工序和劳动力的投入,加快了施工进度。     

管型座二期混凝土浇筑及质量控制

贵港航运枢纽工程电站装机容量为4X30MW，机组采用KVEARNER公司生产的灯泡贯流式发电机组，为河床式发电厂房．管型座是机组传力机构，为机组的重要部位，其管型座周边二期混凝土浇筑质量，直接关系机组的正常运行．同时，由于周边结构复杂、浇筑面积窄小、施工困难，且技术要求高和质量要求严格，因此，管型座周边二期混凝土浇筑及质量控制是关键．1施工技术要求根据设计要求，混凝土标号为Rzs250，分层浇筑．管型座周边二期混凝土的分层一般为Zm一层，共分10个浇筑层（见表1）．共计混凝土量为3715m‘，层间歇期不小于4d．水平薄层…     

长河坝水电站厂房蜗壳混凝土施工技术管理的应用

长河水电站厂房蜗壳外包混凝土采用保压浇筑,且每2台机组共用一个闷头,需在相应机组段及相邻机组段预留闷头拆除运输通道。根据施工现场结构空间,并考虑蜗壳抗倾覆方式、混凝土浇筑通道、入仓方法、温控要求、二期混凝土、灌浆及闷头通道等混凝土施工工艺。为了加快施工进度,采用块内再分块的方法施工,减少等机电安装设备的时间,同时也减轻每块浇筑工程量大的弊端。在保证浇筑质量前提下合理布局,达到了与机电安装的良好配合,干扰施工降至最低,形成了科学的厂房混凝土施工技术管理。     

三峡左岸电站蜗壳保压保温浇筑二期混凝土技术

三峡左岸电站单机容量700MW，蜗壳二期混凝土由充水加压(1．5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑，以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载，高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的，属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式，座环阴角部位混凝土采用泵送方式，并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充，以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明，座环阴角部位混凝土浇筑非常密实，回填灌浆量很小，单台机不到200kg，达到了预期目标。     

三峡右岸电站蜗壳三期混凝土施工

三峡工程右岸电站19#～24#机蜗壳三期混凝土施工时段较晚,混凝土浇筑时,个别机组发电机层楼板或主厂房顶部网架已经形成;蜗壳三期混凝土仓内工作面狭窄,局部钢筋密集,以上因素造成了蜗壳三期混凝土浇筑时机械布置和进料困难,与其他部位施工干扰大的局面。本文主要从钢筋安装、混凝土浇筑的机械布置及入仓等方面,阐述三峡右岸电站19#～24#机蜗壳三期混凝土施工。