双氧水强化微电解法深度处理造纸中段废水的研究

采用H2O2和微电解法联用对造纸中段废水二级生化处理后出水进行深度处理试验,结果表明:在pH为3、铁炭比(体积比)为2、H2O2投量为0.5Qth的最优条件下,当处理时间控制在45min及空气为载气源时,中段废水的脱色率可达98%以上,CODCr去除率可达78%。可见,进水中H2O2的加入对微电解法具有明显的强化作用,载气不仅加速了反应速度,还节省了双氧水用量。     

制浆造纸废水处理工艺设计

造纸工业废水成分复杂、污染物浓度高、可生化性差,是处理难度大、治理费用高的废水。它在工业废水中占有较大的比重,是造成环境污染的主要污染源之一。在综合对比国内造纸废水处理工程中采用的相关处理技术的基础上,针对某造纸厂的废水来源、水量和水质特征,采用SBR法处理造纸中段废水,处理效果较稳定,出水水质达到GB3544—92《中华人民共和国造纸行业废水排放标准》的要求。     

DSA-5消泡剂在表面曝气法处理造纸废水中的应用

抑制泡沫,保证充氧,是表面曝气法对造纸中段废水进行生化处理成败的关键。故我们在造纸中段废水表面曝气生化试验中,对吉林省石油化工研究所新研制成功的DSA-5消泡剂进行了抑制、消除泡沫的试验研究。 DSA-5消泡剂为白色粘稠液,不易燃易爆、无毒无腐蚀作用、性能稳定、比重为0.85～0.90、pH值为8～9、消泡率为96～     

用生物膜法-化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水

以吉林造纸厂污水处理场为例，介绍了采用生物膜法（指生物接触氧化法）化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水的工艺路线。造纸中段废水ＣＯＤＣｒ含量较高，一般在１０００ｍｇ／Ｌ左右，采用生物膜法工艺，ＣＯＤＣｒ去除率只能达到３０％左右；而采用生物膜法化学絮凝法组合工艺，ＣＯＤＣｒ去除率可达６５％以上，处理后水质达到了国家排放标准，解决了该造纸厂的实际问题     

造纸废水复合生化深度处理技改研究

介绍了某造纸企业为进一步降低污染物排放量,实施废水深度处理及回用工程,对现有处理设施进行了工程技术改造。采用"物化预处理+二级生化处理+深度处理"三级组合处理工艺对所排废水进行治理,处理后的水质和水量完全满足要求,并为企业创造了一定的经济效益和环境效益。     

臭氧氧化法在深度处理难降解有机废水中的应用

臭氧氧化作为一种有效的深度处理技术,对难降解有机废水具有良好的降解功效.介绍了臭氧的性质及氧化机理,分析了臭氧氧化法在处理纺织印染废水、造纸废水、垃圾渗滤液、炼油废水、焦化废水等难降解有机废水中的应用,指出了臭氧氧化存在的问题.     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

造纸中段废水的循环利用研究

采用双段曝气过滤与气浮、快滤组合工艺对造纸中段废水的循环利用进行了工业性试验。并对曝气过滤的效果及稀土瓷砂和石英砂、无烟煤混合滤料的性能进行了试验研究。结果表明 ,该流程切实可行并具有良好的处理效果。     

喷爆制浆废水污染物控制方法研究与实践

对喷爆制浆废水污染控制方法进行研究,通过改变喷爆制浆工艺参数,使吨浆污染源强由原来的0.428 t下降到0.332 t;通过提高挤浆效率,使造纸中段废水CODCr由原来的2 200~2 300 mg/L下降到1 100~1 500 mg/L;废水经原有的二级生化处理后,在吨纸排水量不变的情况下,处理后出水CODCr由270~350 mg/L下降到100 mg/L以下,实现了CODCr浓度和总量的双重控制。     

芬顿法深度处理造纸废水

利用芬顿(Fenton)法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水pH值、反应时间、FeSO4投加量和H2O2投加量对废水中色度和CODC r去除率的影响。结果表明:在pH值为5.00、FeSO4投量为400 mg/L、30%H2O2投量为200 mg/L,反应时间为30 m in,出水CODC r可降至60 mg/L以下,色度的去除率可达到74%,可以满足更为严格的造纸废水排放标准,为进一步的工程设计提供依据。