南水北调中线工程安阳段六标布料机混凝土浇筑应用

通过安阳河一期倒虹吸布料机混凝土浇筑施工,介绍布料机供料设备,施工过程工作流程和信息流程,浇筑方案,质量控制,维护及应用布料机浇筑混凝土存在的问题和处理措施。     

大型水工隧洞底板常态混凝土快速浇筑工艺研究

水工隧洞衬砌底板浇筑常态混凝土,一般需布置大型自卸车上料平台,占用空间大、备仓时间长、安全风险大,无法实现快速浇筑。通过综合分析长臂反铲、固定立式料斗配合布料机、卧式积料仓配合布料机浇筑常态混凝土工艺的优缺点,研发了新型自翻斗给料机,该系统在平卧状态下接料,借助卷扬系统自动提升,并利用液压电动弧形门控制下料,最后由皮带系统供料给布料机进行浇筑。实际应用表明,自翻斗给料机不借助上料平台,自卸车可直接卸料,接送料一体化与布料机高效入仓,具有较高匹配性,实现了流水作业快速浇筑,提高了隧洞衬砌底板常态混凝土浇筑的速度,并减少了安全风险。     

龙滩大坝混凝土供料线的优化设计及关键技术

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。龙滩大坝混凝土运输供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。混凝土运输供料线是大坝混凝土浇筑的关键设备，每条供料线的平均输送能力为330m^3／h，输送能力为水电工程之最。如何保证混凝土在运输过程中防止骨料分离、漏浆，降低坍落度损失，减少温度回升，保证入仓强度是混凝土供料线系统布置设计的重点。文章主要介绍了混凝土运输供料线系统结合龙滩工程现场条件进行布置，优化设计方案、关键技术以及关键技术问题的解决措施等。经优化设计的供料线系统投入使用后，运行情况良好，总体来说是成功的，为龙滩大坝高强度的混凝土浇筑作了重要贡献。     

龙滩大坝混凝土供料线及塔(顶)带机性能测试试验

通过对龙滩水电站大坝混凝土供料线及塔(顶)带机的设备运行测试试验，找出碾压混凝土浇筑时放料、输送、仓面施工三个环节的衔接关系，以及这种新工艺运用于碾压混凝土坝浇筑的施工特点和施工方法，从而对该工艺给予一个正确评价，同时通过该试验，对设备进行性能验收。     

皮带机供料线在龙滩水电工程运用中存在的问题和解决措施

龙滩水电站大坝混凝土总量约736万m^3，其中碾压混凝土约480万m^3。混凝土皮带机供料线系统由3套拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条皮带机供料线、负压溜槽和2台塔式布料机组成，每条供料线的设计输送能力为330m^3／h，为国内水电工程之最。文章对皮带机供料线的布置，在运行中出现的问题和解决措施进行了阐述。混凝土皮带机供料线的成功使用，为龙滩大坝高强度浇筑得以实现的重要保证，并创造了单条供料线月输送110554.5m^3混凝土的世界记录，在使用中较好地解决了混凝土运输过程中的质量问题，控制了混凝土温度回升，保证了混凝土的入仓质量。其经验，可供同类工程借鉴。     

梭式布料机在电站进水口混凝土施工中的应用

黄登水电站进水口为坝身岸塔式布置,塔体混凝土为大体积温控混凝土,总浇筑量2.4万m~3,单仓浇筑方量在2600m~3,混凝土温控要求较高,设计要求采用Ⅲ级配、低坍落度、温控混凝土。进水口作业场地狭窄、浇筑强度大,采用4台布料机并采取大管径负压流管、胶带机、布料机接力式供料方法,首次将布料机浇筑应用在电站进水口中,是进水口混凝土入仓机械化的一种创新,梭式布料机在电站进水口混凝土施工中的成功应用,可为同类工程提供参考。     

梭式布料机在乌东德水电站厂房施工中的应用

采用改进型梭式布料机进行乌东德水电站左岸地下厂房混凝土浇筑,实现了从拌和楼到浇筑仓面集水平运输、垂直运输、仓面布料于一体的一条龙作业,具有速度快、效率高、覆盖面积大、连续供料和直接布料的优点,成功解决了肘管、锥管、蜗壳等大体积混凝土入仓困难的问题,相对于传统的采用泵机、溜槽等手段转运混凝土浇筑,节省了施工成本,加快了施工进度。     

龙滩水电站大坝混凝土供料线的优化设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，大坝混凝土总量约580万m^3，其中碾压混凝土约362万m^3，每条混凝土供料线的平均输送能力为300m^3／h，是水电工程之最。龙滩大坝混凝土供料线系统由拌和楼出料皮带机和系统连接皮带机、3条高速皮带机供料线、3条负压溜槽和2台塔式布料机组成。如何保证混凝土在运输过程中的均匀性及和易性，尽量缩短运输时间，减少倒运次数，保证人仓强度，是混凝土供料线系统布置、设计的重点。     

乌东德水电站肘管、锥管混凝土施工质量控制

乌东德水电站左岸主厂房肘管、锥管外包大体积混凝土施工,以泵机、梭式布料机为主要入仓手段,常见泵送大体积混凝土振捣不密实、梭式布料机浇筑常态或低坍落度混凝土供料不连续等质量问题,且肘管钢筋受金结埋件干扰安装难度大,浇筑过程中肘管、锥管存在抬动、变形风险,是施工质量控制的重难点。通过分析总结和技术改进,采取了一系列控制措施,解决了以上难题,提升并确保了混凝土钢筋、混凝土浇筑两大工序施工质量。     

塔带机在墨西哥惠特斯坝的应用

塔带机与混凝土供料线相结合，具有很强的混凝土水平运输，垂直运输与仓面布料能力，是今后大坝混凝土浇筑发展方向。惠特斯坝以３台塔带机为主导施工设备，在一年内浇筑２０６．４６万ｍ＾３混凝土的优秀业绩，是三峡二期厂坝工程采用塔带机为主导施工设施的主要依据之一，其配套的混凝土拦和楼，混凝土供料线的布置方式也是三峡工程施工设备布置的主要参考实例。     

三峡工程碾压混凝土纵向围堰的施工

三峡工程“金包银”碾压混凝土纵向围堰采用先进的胎带机和塔带机施工，施工中最高月强度超过１８万ｍ＾３，最高日强度突破３万ｍ＾３，最大浇筑仓位面积达５２５２．８ｍ＾２。压实容重平均值２４５３ｋｇ／ｍ＾３，合格率为９８．７％，施工质量满足设计要求。     

龙滩高碾压混凝土坝快速施工方案研究

龙滩水电站大坝为200m级高碾压混凝土重力坝，混凝土总量约580万m^3，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求全年连续施工，为确保工程质量和施工进度，必须采用先进的设备和工艺作保证。经过对多种可行的混凝土浇筑方案进行技术经济比较分析，在充分论证的基础上，选定以高速皮带机运输转塔式布料机等为主的连续运输浇筑方案．并对选定方案进行了详细的施工布置设计。该成果将在工程实施中应用。     

构复杂性小体积混凝土快速浇筑技术在沙沱水电站的应用

结构复杂性小体积混凝土相对配置的模板量偏大,仓面偏小,若采用传统混凝土垂直入仓方式,立模和浇筑通常需使用门（塔）机,易造成互相干扰,影响整体工序安排,最终制约浇筑速度。本文介绍了改进方法在沙沱水电站的应用,即：将立模和入仓所用设备分开,立模、钢筋一般采用门（塔）机吊运,混凝土入仓采用溜管（槽）、皮带机、缆机等,立模与浇筑于不同仓号同时施工,循环作业,最终实现混凝土的快速浇筑。此方法可供类似工程参考。     

造林整地排水产生水土流失及其防止措施

造林整地排水产生水土流失及其防止措施［英］Ｐ．Ａ．ＣａｒｔｉｎｇＭ．Ｓ．ＧｌａｉｓｔｅｒＴ．Ｐ．Ｆｌｉｎｔｈｅｍ１引言英国高地造林整地的常规方法是采用顺坡和横坡开沟相结合的办法进行翻耕排水。现已制订有森林排水网路的设计准则及河道管理准则，遵循这些准则...     

三峡工程三期围堰施工技术综述

三峡三期围堰系统是二、三期工程衔接及确保按期蓄水发电的关键性控制工程。为此，三期截流采用了垫底加糙拦石坎、双戗堤立堵进占技术，土石围堰防渗墙施工采用了振孔高喷、常规钻孔高喷、钻喷一体化高喷等工艺方法，三期RCC围堰施工首次把集混凝土水平运输、垂直运输、仓位布料于一体的塔带机作为碾压混凝土的主要运输工具，成功地解决了浇筑过程中骨料分离、集中、层间结合不良的问题；并采用连续翻转与台阶模板以及全新的人仓口设施与汽车冲洗设备及新型防渗技术，实现了提前截流、提前抽水、提前挡水的目标，工程质量满足合同及规范标准。     

龙滩水电站施工规划设计的几个问题

龙滩水电站主体工程建设共分为５个标。其施工导流选用隧洞导流方式，围堰采用碾压混凝土过水围堰，挡水标准为１０年一遇，挡水流量１４７００ｍ３／ｓ，该围堰拟由承包商设计，挡水标准可适当降低。经方案比选，施工总进度采用７年半发电方案。大坝混凝土量约６０１万ｍ３，主要浇筑期４１个月，选用进口高速皮带机运输上坝，仓面塔式布料机浇筑为主，缆式起重机为辅的混凝土运输浇筑方案。     

负压溜槽和深槽式皮带运输系统在江垭工程中的应用

江坯大坝是在狭谷中建设的碾压混凝土高坝，两岸地狭窄，山势陡峻，用常规方法难以满足中，上部混凝土高强度，大规模的运输要求。通过在左岸布置负压溜槽和深槽式高速皮带联合运输系统，解决了这个问题。实践表明，江垭大坝工程采用负压溜槽和槽式高速皮带运输方案是成功的，可供同类型工程在施工中借鉴。     

塔带机浇筑碾压混凝土的问题分析

通过塔带机在长江三峡等工程中的应用实践,分析总结塔带机在碾压混凝土(RCC)施工中可能遇到的问题及影响因素,为今后塔带机在RCC施工中的应用提供预警和借鉴。