玻璃灯饰厂含氟废水循环利用工程

针对玻璃灯饰厂含氟废水F-为3000～3 480 mg/L,SO42-为800～1000 mg/L,SS＞1 400mg/L的情况,采用中和-混凝-沉淀-过滤工艺对其进行处理.工程实践表明,采用该工艺处理后出水F-为28 mg/L,SO42-为148 mg/L,SS为9.3 mg/L,达到该厂循环利用的要求.     

钙沉淀法处理核燃料元件高氟废水的工艺优化

为探究钙沉淀法在处理F-浓度为10 000mg/L核元件废水时的操作参数,采用烧杯试验,分别考察了石灰投加量、氯化钙投加量、混凝剂投加量、温度、pH等因素对除氟效果的影响。研究表明,联合Ca(OH)2和CaCl2沉淀除F-时,在控制Ca(OH)2投加量为理论值的110%、CaCl2投加量为95%、Al2(SO4)3投加量为600mg/L、混合液温度为50℃、pH为8的情况下,能够实现高氟废水的达标排放。     

混凝—两级好氧生化—气浮—砂滤工艺处理纺织印染废水及回用技术

某纺织印染企业通过废水处理工艺改造工程,采用了混凝沉淀-两级好氧生化-气浮-砂滤核心工艺处理该纺织印染废水并达到相应再生水回用标准。实际运行结果表明,该工艺对其具有良好的去除效果,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,其中COD≤80mg/L,SS≤30mg/L出水水质满足回用标准。     

PPC预氧化和超滤协同处理引黄水库高藻水

采用高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化—混凝—沉淀—超滤组合工艺处理黄河下游引黄水库夏秋季节高藻水。工艺优化试验结果表明:当处理高藻水时,聚氯化铝最佳投加量为4mg/L,PPC最佳投加量为0.6mg/L。进行了混凝—沉淀—超滤和PPC预氧化—混凝—沉淀—超滤工艺中试比较,结果表明:两种工艺均能将出水浊度控制在0.1NTU以下;投加0.6mg/LPPC能使组合工艺对原水UV254和藻类的平均去除率分别提高10%和28%。将PPC预氧化技术和超滤技术联用,具有协同除污染作用,降低进入膜表面的污染负荷,缓解膜污染。     

混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药废水

采用混凝沉淀-ABR-氧化沟工艺处理中药制药废水.运行结果表明当生产废水的pH为4～6,色度为500倍,CODCr和SS分别为12000 mg/L、2000 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液废水处理效果研究

采用FeCl_3混凝-气浮处理醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)废水,考察了水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl_3混凝-气浮是一种有效的VAE废水处理方法,水力条件、pH、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7～9;最佳试验条件下,投加175 mg/L的FeCl_3,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,COD_(Cr)由3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准,为实际工程应用提供了技术参考.     

模拟突发汞污染原水应急处理试验研究

采用烧杯试验考察了常规混凝、预加石灰乳混凝以及硫化钠沉淀联合强化混凝对模拟突发性汞污染原水中汞的去除效果。通过硫化钠投加量、pH、2种混凝剂和3种助凝剂及其投加量对除汞效果的影响试验,优化了硫化钠沉淀联合强化混凝法除汞。结果表明,常规混凝汞去除率为23.5%～31.8%;预加石灰乳混凝的汞去除率为32.8%～79.8%;硫化钠沉淀联合强化混凝的除汞效果最好,平均去除率大于90%。硫化钠的最佳投量比为1∶2(Hg2 ∶Na2S.9H2O),在过量200%以下出水硫离子均不超标。pH在8以上可确保硫化钠充分发挥作用。PAC最佳投加量为20mg/L,PAM最佳投加量为0.1mg/L。为期30天规模为4m3/h的中试验证了优化后的硫化钠沉淀联合强化混凝应急处理方法对不同汞污染程度的原水的除汞效果与小试基本一致。用硫化钠沉淀联合强化混凝应急除汞,在汞超标100倍以下,过滤出水可达标,在汞超标60倍以下,沉淀出水可达标。处理费用为0.02588元/m3。     

糖精酯化废水的处理工艺研究

采用铁曝气还原 中和絮凝沉淀 生物接触氧化 混凝沉淀的组合工艺 ,能经济有效地处理酯化废水 ,最终出水达到CODCr≤ 150mg/L的国家排放标准。     

高悬浮物矿井水处理系统工艺改进研究

为了提高矿井水处理系统的处理能力,改善出水水质,降低运行费用,实现矿井水的资源化回用,对某矿高悬浮物矿井水处理工艺系统进行了改进研究。改进后的处理工艺采用"絮凝污泥回流强化助凝反应+高密度预沉淀+混凝反应+高效沉淀",部分出水采用石英砂滤罐进一步降低浊度后供给工人洗澡用水。首先通过对浊度为802 NTU的原水进行的混凝试验研究确定了2号PAC与PAM为最佳混凝剂和助凝剂,最佳投加量分别为140 mg/L、0.1 mg/L,出水浊度可降为2.3 NTU;在此基础上,为了进一步降低药剂投加量以降低水厂的运行费用,采用絮凝污泥回流强化助凝反应并完成高密度预沉淀后再进行混凝沉淀处理。结果表明:当絮凝污泥回流比为原水量的12%时,混凝反应时最佳投药量PAC、PAM分别为80 mg/L、0.1 mg/L,PAC投药量降低了43%,出水浊度可降为2.1 NTU。     

两级两段式工艺在光伏太阳能含氟废水处理中的应用

光伏太阳能产业在生产太阳能电池产品过程中,产生了大量的含氟废水。目前含氟废水主要采用传统的化学沉淀法进行处理,但难以实现出水F-的稳定达标。无锡尚德P4项目太阳能废水处理工程采用两级两段式工艺,利用氟化钙沉淀去除水中的F-,并辅以投加PAC、PAM,最终使出水F-<10mg/L、pH在6～9、COD<300mg/L,处理出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级排放标准,可为含氟废水处理方案的优选提供参考。