丹江口大坝加高右岸混凝土施工机械优化布置

丹江口大坝加高施工计划将原坝顶高程由138 m加高至152 m。由于防汛的需要，大坝加高施工只能集中在枯水期进行，且不得影响原坝顶的启闭机运行，因此大型混凝土浇筑机械的合理布置显得尤为重要。详细介绍了右岸大坝贴坡和加高施工期间混凝土垂直运输设备的优化布置，通过对门机、塔机和履带吊的合理配置，保障了混凝土施工强度的需要和施工进度安排。其优化思路可供其他水利枢纽改造施工参考。     

丹江口大坝加高左岸土石坝坝顶防浪墙施工技术

介绍了丹江口大坝加高工程左岸土石坝坝顶防浪墙的施工机械布置、施工工序、施工方法、混凝土浇筑及养护、质量安全措施。     

皮带机混凝土运输系统在丹江口大坝加高工程中的应用

皮带机混凝土运输系统构造简单适用于条件复杂，无法布置大型起吊运输机械且混凝土浇筑强度高的混凝土工程，在丹江口大坝加高工程左岸联接坝段混凝土施工中通过该系统的应用，满足了大坝贴坡混凝土的施工要求，保证了施工质量、安全和工期。     

丹江口大坝加高工程大体积混凝土施工信息管理

为保障丹江口大坝加高工程的顺利完成,决定使用先进的信息手段对工程实施进行辅助管理,在借鉴三峡工程建设管理经验的基础上,以项目划分为主线,使用delphi作为开发工具,构建了丹江口大坝加高工程大体积混凝土施工信息管理系统。该系统侧重于工程实施阶段进度、质量及投资3个方面的信息处理,实现了混凝土浇筑施工的实时监控和信息共享,为工程顺利实施提供了保障。     

问家坝工程大坝混凝土分缝方案施工过程动态仿真研究

针对向家坝工程大坝施工特点，建立了多种机械的组合施工浇筑模型，应用于向家坝水电站大坝浇筑．采用不同分缝浇筑方案的模拟，对分缝浇筑施工方案的设备布置、混凝土浇筑强度、施工进度、接缝灌浆工程量、施工工期等进行技术经济综合比较，为确定大坝混凝土施工方案提供了科学决策的依据．     

丹江口大坝加高试验达到初期工程设计高程

丹江口大坝加高试验达到初期工程设计高程１９９６年６月１日丹江口水利枢纽管理局召开丹江口大坝加高第二次新老混凝土结合现场试验施工（阶段）总结会，丹江口大坝新老混凝土结合第二次试验，已从１３３ｍ浇筑到１６２ｍ，达到丹江口大坝初期工程的设计高程。丹江口大坝...     

丹江口大坝加高工程溢流堰面加高叠梁封堵施工技术

为保证溢流坝段堰面混凝土加高施工在干地条件下进行,必须先进行溢流坝段混凝土叠梁和钢叠梁水下封堵施工,封堵效果、进度直接影响溢流堰面加高混凝土浇筑能否顺利进行。在施工前,针对溢流坝段叠梁封堵施工中的关键技术问题组织了科技攻关。至2012年11月,丹江口大坝加高工程溢流堰体加高叠梁封堵施工全部完成,堵水效果良好。对溢流坝段134.0～157.4 m高程叠梁下闸封堵施工技术进行了较为系统的介绍。     

重力坝加高工程全年施工可行性研究

某重力坝加高工程中,为了减少温度应力,每年5~9月份停工,损失了近一半施工时间,为此研究了大坝加高中全年施工的可行性。首先,从理论上阐明,大坝加高中新混凝土温度应力不同于基础约束问题,而接近于上下层约束问题,其温度应力小于基础约束块,而且温差计算起点较高,因此温度应力较小,夏季施工是可能的。然后,严格模拟实际施工条件进行三维有限元仿真应力分析,计算结果表明,大坝加高工程中在采取必要措施后,热天不必停工,可以全年浇筑新混凝土,使施工进度有较大提高,但汛期应满足上游库水位限制的要求,文中给出了大坝加高中热天施工的技术措施。     

南水北调丹江口大坝加高工程施工技术

丹江口大坝加高工程，是南水北调中线工程关键性、控制性、标志性的龙头工程，也是国内大坝加高改造项目中规模和难度最大的工程。论述丹江口大坝加高工程中的施工技术难题和解决措施，施工质量优良，枢纽运行正常。为老化和病害水工混凝土建筑物的修复和改造提供了可借鉴的经验。     

丹江口混凝土坝加高施工的关键技术

作为南水北调中线水源工程的丹江口水库,其混凝土大坝需要加高14.6 m才能通过自流,将水引至京、津和华北地区。如此大规模的混凝土大坝加高工程,国内尚无成熟的经验和工程实例。简要介绍了丹江口大坝加高概况及方法,着重对丹江口混凝土大坝加高的施工度汛、新老混凝土结合和混凝土坝加高施工方案3个关键技术问题进行了研究分析。为保证度汛安全,每个表孔坝段加高及闸门、启闭设备安装调试应在一个枯水季节内全部完成,确保汛期闸门正常启闭。为解决新浇混凝土温控防裂和贴坡混凝土引起的坝体应力问题,参考国外混凝土坝加高工程经验,结合实际情况,两岸混凝土坝加高拟定3种方案。根据仿真计算分析和现场试验的结果,两岸坝段最终选择直接贴坡浇筑方案,在采取结构和施工措施后可保证新老坝体联合受力,施工简便。     

混凝土坝施工过程管理与控制研究

在施工项目控制理论基础上，提出了以反馈控制与前馈控制相结合的混凝土坝施工过程管理与控制模型，根据混凝土坝施工特性和施工过程管理与控制的客观需要，提出了施工进度影响因素辨识，施工条件敏感性分析，施工效果评估与趋势预测，施工进度纠偏调节等混凝土坝施工管理与控制方法，这些方法对混凝土坝施工管理与控制有很大的辅助作用。     

施工管理数字化体系在大岗山水电站中的运用

介绍了将计算机、GIS、数据库、无线传感器网络等技术相结合的施工数字化管理系统在大岗山水电站中的运用,并详述了三维可视化仿真、施工灌浆、混凝土温控及安全爆破监测4个成果实例。该系统可建立符合现场大坝施工特点的数据采集模式,实现三维可视化查询、混凝土温控查询和分析,以及基础处理工程的过程控制和质量管理。数字化体系的建立能够实现施工数据的集中整合管理与共享,促进施工现场标准化、规范化、精细化和个性化,为建设方的决策提供技术支持。     

杨房沟水电站建设质量智慧管理系统的研发及应用

为提高工程管理效率、控制工程质量、减少人为因素对工程质量的影响,利用信息化、数字化、自动控制等技术对施工过程中的信息、混凝土温度、混凝土振捣、灌浆等环节进行智能监控和管理。为此,杨房沟水电站依托设计施工BIM管理系统的质量管理功能模块,以及由BIM系统集成的智能温控、智能振捣、智能灌浆、全过程影像采集系统,研发形成了大坝智能建造环境下的质量智慧管理系统。通过实现施工质量信息“实时采集-实时分析-决策反馈”的动态质量管理,解决了EPC建设模式以及传统大坝质量管理存在的施工质量控制、信息收集、分析、决策等方面的问题,提高了管理效率和管理质量,取得了较好的管理成效。     

碾压混凝土坝施工仓面作业系统仿真 与优化研究

对碾压混凝土坝施工仓面作业系统进行全面分析，建立仓面作业系统施工仿真与优化模型，详细模拟仓面施工过程，确定了有限资源条件下最优仓面作业方案。研究成果对仓面现场施工具有参考作用，为优化仓面作业管理提供了信息和技术支持。     

基于坝面作业仿真的面板堆石坝施工进度优化研究

在传统的面板堆石坝施工过程仿真计算的基础上,建立了基于坝面作业的面板堆石坝施工仿真系统。根据坝面大小及施工方式分别建立流水作业与顺序作业的施工仿真模型,研究不同作业方式中时间参数的计算方法,采用离散事件系统仿真理论建立了面板堆石坝施工仿真系统。采用该系统对某面板堆石坝工程的施工方案进行了分析验证,对工程工期进行分析计算,证明该系统可对工程的施工管理和决策提供支撑。     

龙滩工程碾压混凝土施工数字化管理构想

研究分析对龙滩大坝碾压混凝土浇筑施工信息数字化管理的必要性和可行性，根据计算机视频监控系统和仓面管理系统在常态混凝土浇筑施工中的应用情况，针对龙滩工程施工，研究提出了碾压混凝土浇筑施工数字化管理系统的方案。     

脚里水库工程施工技术

对脚里水库大坝施工关键技术问题进行了深入论证分析,提出了合理的施工导流方式、主体工程施工方案、施工总布置和总进度。工程采用围堰一次拦断河床、隧洞导流方式,设置砂石加工、混凝土生产和综合加工等施工辅助系统。对施工组织安排进行优化,缩短了施工进度,提高了工程质量,效果显著。     

苏阿皮蒂水利枢纽项目砂石系统快速建设施工管理

几内亚苏阿皮蒂水利枢纽项目建安工期紧、当地资源匮乏,依靠丰富的管理经验,精心组织,在短短8个月内完成了特大型人工砂石生产系统的建设,对确保主体工程按期浇筑混凝土起到了关键作用。从征地及移民搬迁、土建施工、钢结构制作和安装、设备运输和安装等几个方面,介绍了苏阿皮蒂水利枢纽项目砂石系统快速施工的组织和管理措施。     

蟠龙水电站工程可研阶段施工组织设计研究

对蟠龙水电站可研设计阶段的施工组织设计关键技术问题进行了深入论证分析,提出了合理的施工导流方式、导流建筑物布置方案。工程采用分期围堰、明渠导流方案,分区布置5套混凝土拌和站和砂石系统。施工组织设计中,还对主体工程施工、施工工厂设施布置、总布置、交通运输、施工总进度等进行优化设计研究。拟定施工总工期为32个月,首台机组发电工期为27个月。     

库什塔依水电站工程建设质量管理

库什塔依水电站工程面临着工期紧、任务重、沥青混凝土冬季施工等问题,给现场的施工管理带来了挑战。在建设过程中严格执行中电投新疆公司管理制度,通过建立健全质量保证体系,完善质量保证措施,强化参建各方的质量责任意识,加强过程监控,实现了工程建设的质量目标。