水轮机主轴密封结构漏水原因分析及改造措施

九里沟水电站水轮机的主轴密封漏水严重,经多次检修未能解决。本文针对减小密封漏水处理这一课题,进行现状调查,用特性要因法分析研究,找出"机坑狭小"和"盘根装拆程序不合理"两个要因,确定改造方案,将原密封结构整体上移,有效缩短密封检修处理时间,并实现不停机操作,安全效益和经济效益明显,可为类似工程提供借鉴。     

灯泡贯流式水轮发电机组主轴密封漏水处理

此次技术改造通过将"GFO纤维编织盘根+铜环密封"改为"迷宫密封+径向盘根密封",有效的解决了主轴工作密封填料盘根容易损坏、烧毁,转环、铜环等部件易磨损,造成机组主轴密封漏水大的状况。     

水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施

针对水轮机主轴密封漏水事故问题,以水电站5号和6号机混流式机组为例进行了事故原因分析,研究了事故的主因、对策、目标及措施,提出了保持润滑水压的稳定性、保持弹簧受力均衡和掌握主轴密封的安装工艺的解决措施及方案。整改后,经过最后的充水试验和开机运行,密封条与滑环之间的接触面良好,机组停机时,主轴密封基本无漏水。该事故原因分析与对策对于减少水轮机主轴密封漏水事故具有积极意义。     

轴流转桨式水轮机主轴密封漏水处理实践及研究

轴流转桨式水轮机因其结构形式和布置方式,主轴密封处漏水无法通过排水管直接排至渗漏集水井,只能通过顶盖排水泵的方式将水抽至渗漏集水井,这对于主轴密封漏水量的大小把控要求就更为严格。现通过提升抗磨环硬度、增加底托上浮效果、调整主轴密封供水压力、增加止水环的方式减少轴流转桨式水轮机主轴密封漏水量并取得了一定效果。     

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象，密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承，引起润滑油的乳化，降低油的润滑效果，从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题，提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板，固定套设在主轴外表面，并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明，加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承，降低了机组运行停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅，表1个。     

水轮机主轴密封水压异常波动原因分析及处理

安康联营电站水轮机主轴密封水压在机组开、停机过程中,产生异常波动以及机组带负荷持续运行,关闭主轴密封供水水源,主轴密封水压依然超出运行要求,经过分析原因,研究出切实可行的解决方法,最终保证了主轴密封水压工作正常。     

浅谈几种常见的主轴密封

1 概述 水轮机主轴密封是防止水导轴承下部漏水必不可少的密封装置。它的止水优劣,直接关系到机组安全经济运行及电站厂房的自身安全。目前国内主轴密封结构较多,常用的有:单层、双层平板橡胶,U型水压橡胶密     

高水头水泵水轮机组通流部件密封运行特点及改进

天荒坪抽水蓄能电站投产以来,导叶轴端"O"形密封、球阀工作密封投退腔"O"形密封和球阀枢轴"U"形密封等多次发生漏水。作者认为水泵水轮机组通流部件密封失效的原因是密封形状、材质和密封座的材质等不能满足现场高水压力、导叶和球阀频繁动作的运行条件,经过多年改进,漏水现象已明显改善。总结了天荒坪抽水蓄能电站水泵水轮机组通流部件密封多年改进实践经验,希望能够为水力机械通流部件密封设计和改善水力机械漏水现象有参考作用。     

水轮机主轴密封改进

青铜峡电站水轮机主轴密封,原设计为平板胶皮密封结构,由于黄河水中含沙量大,胶皮密封磨损严重,多次发生因密封漏水过大造成淹水导轴承事故。1983年改为盐锅峡电厂的端面密封结构(图1)以后,漏水情况有所改善,但这种密封的竖向胶皮在水压作用下径向力很大,胶皮的下部严重向轴心倾斜,影响胶皮上下活动,致使运行一段时间后漏水量增     

彭水水电站4号机组主轴密封漏水分析与处理

介绍彭水水电站4号机组主轴密封漏水事故,剖析了此类主轴密封结构的工作原理和作用,分析主轴密封漏水偏大的原因,提出了主轴密封漏水偏大缺陷的处理方法。     

土贤庄水电站水轮机主轴密封运行与改造措施

土贤庄水电站水轮机主轴密封原为双平板密封,原密封随着机组运行时间的增加、机组主轴摆度及窜动的加大,密封效果也越来越差,主轴漏水量也随之加大,直接影响到水机轴承的安全。通过采取将原双层平板密封主轴密封改造为活塞式主轴密封的方案,对水轮机主轴密封进行更新改造,改造后的新主轴密封为橡胶活塞密封。主轴密封改造不破坏原机组结构,能够解决主轴密封漏水问题,具有安装、维修方便、工作性能稳定可靠的优点,彻底解决了原主轴密封在运行中存在的问题,提高了电站整体的安全系数,达到了预期的改造效果。     

葛洲坝电站机组新型主轴密封结构优化

鉴于葛洲坝电站某机型机组原双层橡胶平板主轴工作密封结构改为自补偿性轴向端面式后,其运行情况良好,水压稳定,密封性能良好,检修周期长、大幅减少了日常维护工作量,但新型密封用水量、漏水量(清洁水)均大于原密封结构,针对新型主轴工作密封的结构特点、运行情况进行最优运行压力值的分析,并提出了相关结构改进的建议。     

太平江一级水电站3号水轮机抗磨环磨损分析及处理

水轮机主轴密封形式多样,太平江一级水电站采用端面密封,转环固定在主轴上,密封环安装在检修密封支撑盖上部,利用密封水压顶起密封环与转环抗磨环形成转动水膜润滑密封。3号机组检修过程中发现,主轴密封转环抗磨环磨损严重、不能继续使用。在工期紧迫的情况下,采用变更加工工艺的加工方法。将原设计碳钢与不锈钢焊接结构的转环与抗磨环结构,更改为不锈钢整体加工,减少了焊接程序。有效的缩短加工工期,保证了大修如期完成。改造后设备运行正常。     

桥巩水电站机组主轴密封改造

针对桥巩水电站机组主轴密封存在漏水的问题,查找引起漏水的原因并分析,提出相应的主轴密封改造方案;对新型主轴密封的结构、原理、特点以及改造后主轴密封在实际运行中取得的良好效果进行介绍。为同类机组的主轴密封改造提供借鉴。     

瀑布沟水电站两种结构型式的水轮机主轴密封

瀑布沟水电站6台水轮机主轴密封分别选用GE公司的端面密封和东电的浮动环密封,虽结构型式不同,但均属于自补偿式密封。文章就两种密封的结构特点、工作原理、使用情况等进行了简要的对比介绍,为水轮机主轴密封的使用提供有益的参考。     

沙坡头水电厂水轮机主轴密封故障处理

沙坡头水利枢纽河床电站水轮机主轴密封在运行过程中多次出现漏水,有的机组密封磨损过快并且润滑水流不畅,影响机组的安全运行。电厂先后采取了一系列措施,逐步解决了主轴密封的故障。     

卧式水轮机主轴轴封漏水的处理经验

卧式水轮机主轴轴封漏水是水电站常见的三漏之一,由于主轴轴封漏水,轻则迫使机组降载运行,重则只得停机待修。为了提高机组运行可靠性,消除主轴轴封漏水现象,我厂的卧式水轮机主轴密封,大都采用不接触密封代替老式的接触密封,其止水效果较好,但也发现不同运行阶段有漏水现象,但经过对症     

叶片式主轴密封及其应用

中小型水电站采用接触式主轴密封结构,磨损后漏水问题较为突出。为解决该问题,设计了一种新式主轴密封——叶片式主轴密封,其主要特点是采用间隙式结构,在恰当选取结构参数后便可达到在机组运行中不漏水。该主轴密封制造、安装简单,使用寿命长,克服了以往主轴密封接触磨损的缺陷。     

阿海水电站主轴密封故障分析与处理

混流式水轮机主轴密封包括检修密封和工作密封两个部件,安装在水轮机转轮上部,水导油槽下方,其作用是:在机组运行或停机时,防止大量的水流入水车室和水导油槽,保证机组安全。由于主轴密封结构较为复杂,且安装位置狭窄,一旦发生故障将给分析处理工作造成一定困难。通过对阿海水电站3号水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述,分析了主轴密封漏水故障的主要原因,根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法,为混流式水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。本文所阐述的主轴密封故障,主要是指工作密封的漏水量超过设计值。     

万家寨水电站5#机主轴密封漏水原因分析与处理

本文介绍万家寨水电站5#水轮机主轴密封严重漏水事故,分析引起水轮机主轴密封漏水的各种原因,并就其原因提出了相应的改进和修复措施.