福州魁歧排涝站泵组调试

魁歧排涝站在启动泵组进行试验过程中出现了泵组倒转、电抗器故障及泵组制造等问题 ,主要原因为 :停泵时 ,由于泵出口水位较内河水位高 ,致使泵组出现反转 ;电抗器抽头绝缘板设计不合理 ,引起电抗器短路故障 ;泵组轴与轴套配合不紧密 ,引起泵组振动。据此提出改进措施 :把原有事故钢闸门改为帘式软拍门结构 ,将斜式轴流泵轴与轴套之间的配合改为过盈配合。提高了泵组运行的安全性和可靠性     

福州魁歧排涝站泵级调试

魁歧排涝站在启动泵组进行试验过程中出现了泵组倒转`奄抗器故障及泵级制造等问题，主要原因为：停泵时，由于泵出口水位较内河水位高，致使泵组出现反转；电抗器抽头绝缘板设计不合理，引起电抗器短路故障；泵组轴与轴套配合不紧密，引起泵组振动。据此提出改进措施：把原有事故钢闸门改为帘式软拍门结构，将余式轴流泵轴与轴套之间的配合改为过盈配合，提高了泵组运行的安全性和可靠性。     

柘林水电站溢洪道弧形闸门支铰抱轴事故剖析

江西省柘林水电站第一溢洪道设有３扇弧形工作闸门，１９８４年发现左、右孔弧形闸门支铰心轴已被胶木轴套“抱死”，并由于启闭闸门而造成止轴板固定螺栓被剪断，致使固定不动的心轴变成转轴，造成上述情况的原因为：未按规定先定先行压入轴套再行内圆加工；未按规范选用轴套与心轴的公差配合值；此外管理单位亦缺管严格的维修管理制度。处理措施采取将胶木轴套改为铝青铜轴套；更换新轴，并上增加两个注油孔；按规定选用轴及轴套的     

田庄水电站顶盖排水系统改造

<正>1 概述田庄水电站位于河北省石津灌区,装机容量为2×2 500 kW,2台机组共配备2组4台顶盖排水泵,分别为主备用。水轮发电机组的顶盖漏水主要来源于水轮机顶盖与大轴密封之间的漏水和导叶轴套的漏水。顶盖排水系统在水电机组的安全运行中起着关键的作用,如果顶盖排水泵主备用泵同时出现故障无法进行正常工作,此时水位上升过快会造成水淹水导轴承和甩油盆的严重后果。若水位上升警报未启动,值守人员发现不及时,未紧急处理,也会导致机组被迫停机;     

长洲水利枢纽南安2号泵组轴颈改造

长洲水利枢纽南安泵站安装了3台全调节导叶式混流泵,泵轴为一空心轴,泵轴采用35号钢铸造,并且在导轴承轴颈部位堆焊3Cr13不锈钢硬质合金。泵组陆续投运后,泵站先后对泵组进行3次大修,检修中发现水泵主轴密封轴颈、水导轴承轴颈处均出现不同程度的磨损、轴瓦损坏,其中2号泵轴的轴颈处磨损最深达7.27 mm。对泵轴轴颈进行加工修复,由于工作量大、维修工期长并需要更换水导轴瓦,客观上增加了检修费用,通过对南安2号泵组轴颈的改造,得到了材料为38Cr Mo Al的可拆卸轴套在轴颈修复中成功应用的经验。     

大型水泵轴瓦摩擦失效原因分析与技术改造

大型水泵在电动机带动下,以一定转速转动提水,泵轴轴套和水导轴瓦之间存在不均匀的摩擦和撞击等作用力,轴套和轴瓦材料的耐磨性对轴瓦和轴的使用寿命有重要影响。本文通过对胶东调水输水工程东宋泵站水泵轴瓦和轴套摩擦失效的原因分析,采取了提高轴套和轴瓦材料硬度和耐磨性的技术改造措施,改造后,机组振动、噪声减小,运行平稳,对于延长水泵泵轴和轴瓦使用寿命,减少大型水泵的大修次数,降低维修费用,提高水泵运行效率发挥了重要作用,对类似大型水泵轴套和轴瓦更新改造具有借鉴意义。     

MGA2000-6油色谱在线监测系统在某水电站的运用

绝缘油的色谱分析法能及时有效发现变压器、电抗器等油浸式电力高压设备内部故障,随着自动检测技术水平的发展,为油浸式电力高压设备配置性能可靠的油色谱在线监测系统已渐成为一种趋势。本文介绍了基于MGA2000-6油色谱在线监测技术成功发现并处理了一起500 k V电抗器氢气超标隐患,积累了油浸式电力高压设备故障分析、判断、处理的经验,可为高压电抗器设备出现类似故障时提供参考。     

三河闸弧门支铰轴及轴套更换方案研究

淮河入江水道三河闸工程弧门支铰轴套,在设计挡水位下,其承压应力σcg=72MPa,已严重超过规范的容许应力[σcg]=40MPa。铰轴的弯曲应力也略大于容许应力。考虑到当时的支铰结构的特殊性以及工期紧等客观条件,轴套及铰轴一直超工况使用,给工程安全埋下了隐患,急需做更换处理。本文根据目前自润滑轴套的材料特点,对该工程弧门支铰轴及轴套进行更换设计和研究。     

液下泵接轴方法及中间支撑计算

介绍液下泵的不同接轴方法,分析各种方法的优缺点,认为联轴套与定位半环配合接轴是一种精度较高、加工难度适中的接轴方式.对液下泵的中间支撑计算进行探讨,以获得最合理的中间支撑数量.     

三河闸闸门支铰响声现象分析及处理

三河闸从1995年以来发现14孔闸门支铰有异常响声,造成闸门支铰异常响声的原因有：支铰轴尺寸偏小,轴套承受压力大；轴套承压区域润滑不良；轴与轴套的配合间隙小,磨合期短；闸门制作安装偏差影响支铰运行.经几年的摸索实践,采取以下做法消除了闸门支铰异常响声：适时足量加油润滑,改善支铰的运行工况；调整侧滚轮与止水座的间隙,改善闸门的运行工况；调整钢丝绳长度.