广州南沙港区滑模施工技术应用

1.工程概况广州港南沙港区粮食及通用码头工程浅圆仓工程,本项目属广州港集团投资建设的商业粮食项目,地处珠三角地理中心——南沙龙穴岛,本期规模45万吨(其中浅圆仓32万吨、立筒仓13万吨),为目前华南地区最大的粮食项目、广州市及广东省重点工程。本工程共32个内径为25m钢筋混凝土浅圆仓,筒仓檐口标高33.60m,仓顶平台结构面标高38.50m,按东西向4×8排列,平面尺寸226.5m×109m,占地面积约18400m,各仓独立布置,仓间距为3m和8m,单仓设计容量1万吨,总仓容量32万吨。2     

古井酒厂3000T酒库施工防渗技术处理

一、工程概况 古井酒厂3000T酒库是20个5×5×8m(长×宽×高)的钢筋混凝土结构的联体池子组成,底板厚1000mm,壁厚400mm,C_(20)抗渗混凝土,抗渗标号B_6,其工程特点为:①抗渗要求高,②混凝土一次性浇筑量大,如出现质量问题,处理较为困难,且将造成重大经济损失。所以在施工中,我们严把了立模、扎筋、混凝土级配、浇筑四道关,把好了抗渗施工     

预应力钢筋混凝土储煤筒仓有限元分析

为研究钢筋混凝土储煤筒仓预应力部分受力性能和整体结构抗震性能,分析预应力有限元模拟方法的可行性,采用ANSYS软件对电厂新建的储煤圆形筒仓结构建立有限元模型;采用对仓壁和漏斗壁施加平均应力的方法,对预应力筒仓进行非震和地震作用下整体受力分析。结果表明,筒仓采用预应力结构可以有效控制裂缝,预应力筒仓具有良好的抗侧性能;在水平地震作用下,位于洞口边缘附近的筒壁部分和壁柱部分竖向力增加较大,设计中应予以考虑。使用平均应力法模拟预应力对筒仓的作用是可行的。     

薄壁联体筒桩工艺在出海闸工程中的应用与体会

文中介绍了薄壁联体筒桩工艺，该工艺在出海闸软土地基施工中得到应用并获得成功，说明联体筒桩具有较好的应用前景。     

筒仓滑模施工偏扭的原国在及防治措施

分析筒仓滑模施工中，仓壁产生偏扭的原因，提出相应的预防措施，并阐述筒仓仓壁发生偏扭所采取的纠正措施。     

水电站混凝土生产系统大容量钢制骨料罐设计

水电站混凝土生产系统中,其用于砂石料存储、转运和调节的钢制骨料罐和砂罐的设计通常参考《粮食钢板筒仓设计规范》( GB50322 - 2001).由于规范存在的局限性,其计算结果与实际结果存在差距.针对这一问题,结合向家坝水电站300 m高程混凝土系统骨料罐的设计,详细介绍了落地钢筒仓在静态充料或动态卸料工况下仓壁的强度...     

马家岩水库大坝基础大体积混凝土施工

1施工方案由于大坝基础混凝土体积大,混凝土浇筑必须分块分仓进行,混凝土浇筑仓位的划分一定要和原材料供应能力、拌和能力、运输能力、平仓能力、振捣能力相适应,不然,就会影响混凝土浇筑质量和进度。混凝土仓位太小影响工程进度,混凝土仓位太大有时会出现冷缝,再进行处理也将影响工程进度和质量。在施工中根据砂石料厂的生产规模、现有机械设备的生产能力以及齿槽、建基面的尺寸大小,将上、下游齿槽各分为8块,建基面分为24块,总计40块,136仓。92m的上游齿槽,左右2块各10m,其它6块各12m。由于齿槽混凝土受三面岩石的约束,齿槽每块的第一仓混凝土厚度为1．5m,其余每仓厚度为2．3m,共计80仓,其最大尺寸为12×22×2．3m。下游齿槽长92m,深9．4m,分块情况与上游齿槽相同,共计32仓。建基面长92m,宽46m,将其分为24块,即24仓,其中最大仓为16×12×1m。考虑到温度对混凝土的影响,要求各仓混凝土跳仓浇筑,相邻两仓混凝土浇筑间隔时间最少≥5d。混凝土仓位浇筑次序为先上、下游齿槽后建基面。     

筒仓滑模在嘉鱼水泥厂生料均化库施工中的应用

结合嘉鱼葛洲坝水泥厂生料均化库工程,从滑模装置的选用与组装开始,总结了钢筋混凝土筒仓的液压滑动模板施工过程,并就滑模工艺、筒壁混凝土及预留孔洞和预埋件的施工等内容做了详细阐述。     

浇筑层为6m的闸墩支模施工方法浅析

四川射洪县金华电站拦河闸闸墩在施工中 ,为减少层间冷缝与错台 ,采用 3 .2 m× 6m的平面大钢模施工立模 ,竖立 6m高 ,外加钢管脚手架支托 ,挂串筒浇筑闸墩混凝土 ,获得良好外观。此经验总结出来 ,供同行参考     

构复杂性小体积混凝土快速浇筑技术在沙沱水电站的应用

结构复杂性小体积混凝土相对配置的模板量偏大,仓面偏小,若采用传统混凝土垂直入仓方式,立模和浇筑通常需使用门（塔）机,易造成互相干扰,影响整体工序安排,最终制约浇筑速度。本文介绍了改进方法在沙沱水电站的应用,即：将立模和入仓所用设备分开,立模、钢筋一般采用门（塔）机吊运,混凝土入仓采用溜管（槽）、皮带机、缆机等,立模与浇筑于不同仓号同时施工,循环作业,最终实现混凝土的快速浇筑。此方法可供类似工程参考。     

某地下水池施工工艺及应用

某地下工程现浇钢筋混凝土水池容积大，结构混凝土薄，墙体高度达11m，防水要求很高，施工场地狭小，给施工带求较大难度，必须要有较高的施工工艺做保障。为确保施工质量，混凝土浇筑分两部分进行，其中施工缝的处理、钢筋的安装、混凝土的入仓、混凝土的振捣都是施工中的难点。详细介绍了解决其施工难点的方法，为类似工程的施工提供了宝贵经验。     

单向工作面布置四台钢模台车在隧洞衬砌施工中的应用

波波娜水电站引水隧洞设计断面为平底马蹄形,断面尺寸为中型（3．953m×5．4m）,采用先施工底板混凝土、后利用四台钢模台车在单向工作面施工边顶拱混凝土的工艺流程,充分发挥出了四台台车的施工工效能力,创造出了月最高87仓（12m／仓）的工效水平,取得了良好的施工工况效果,保证了发电工期的提前实现。     

碾压混凝土薄拱坝廊道层碾压混凝土施工方法

通过立洲水电站大坝廊道层碾压混凝土小仓号施工,结合该工程实际条件,运用了多种碾压混凝土人仓方法,总结了该廊道层小仓号碾压混凝土的施工方法。实践证明,采用文中提出的廊道层混凝土入仓方法、分层、分仓及合理的施工程序,取得了良好的效果,能够有效的加快施工进度,节约成本,可为类似工程提供参考。     

结构复杂性小体积混凝土快速浇筑技术在沙沱水电站的应用

结构复杂性小体积混凝土相对配置的模板量偏大,仓面偏小,若采用传统混凝土垂直入仓方式,立模和浇筑通常需使用门(塔)机,易造成互相干扰,影响整体工序安排,最终制约浇筑速度。本文介绍了改进方法在沙沱水电站的应用,即:将立模和入仓所用设备分开,立模、钢筋一般采用门(塔)机吊运,混凝土入仓采用溜管(槽)、皮带机、缆机等,立模与浇筑于不同仓号同时施工,循环作业,最终实现混凝土的快速浇筑。此方法可供类似工程参考。     

碾压混凝土重力坝施工技术

通过结合某碾压混凝土重力坝施工实例,探讨了该类型大坝施工的工艺流程,根据现有混凝土拌和系统生产能力,混凝土凝结时间、施工总体布置和现场地形,把大坝▽31 m以下分为3个浇筑仓。大坝碾压全部采用汽车直接进仓浇筑。阐述了施工配合比优选,混凝土浇筑技术及碾压技术。     

梨园水电站大型厂房快速施工技术

梨园厂房土建工程,年最高浇筑量要达到26.5万m3,月最高要达到3.1万m3。根据厂房混凝土的结构特点与施工难点,经过对施工手段的多方案分析,在充分论证的基础上,决定选用以负压溜槽结合皮带机混凝土水平运输系统为主,大型门塔机和混凝土泵车入仓的综合施工方案。在仓面工艺设计中,采用了平浇法和台阶法,采用大型定型钢模、底板混凝土与基础灌浆同步施工技术、上下游墙体分开提前施工等施工工艺,达到了快速施工的目的。     

锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁混凝土施工技术

锦屏二级水电站厂房岩壁梁长328.42 m,高3.1 m,宽12.25 m,施工时,标准分仓长度为15 m,上、下游侧岩壁梁各分22仓,采用跳仓浇筑方式施工。混凝土施工时,底模板和侧模板采用大型组合钢模板,封头模板采用木模板配合键槽模板。通过采取相应温控措施和爆破振动控制措施,混凝土未发现裂隙或裂缝,外观质量良好。     

小湾双曲拱坝4.0m升层混凝土平铺法施工试验

小湾水电站作为世界上在建的最高双曲拱坝,混凝土施工将面临一系列的施工技术难题,自2006年2月21日26号-6仓1.5m升层平铺法及2006年3月19日25号-9仓3.0m升层平铺法试验成功后,薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法在拱坝混凝土施工中予以了推广普及。但为加快混凝土浇筑速度,减少备仓、设备转运次数,需进行4.0m升层方案的研究,为后续施工提供相关可行性试验资料。     

大体积混凝土温控技术研究

溪洛渡水电站左岸导流洞进口闸室单仓最大浇筑面积为906.24m2,单仓最大浇筑混凝土(设计量)为3 993.75 m3。其(洞内顶板)混凝土单仓浇筑面积之大、方量之大位于世界前列,且主要在夏季施工。为保证混凝土的高强度施工及快速入仓,在施工过程中,主要采用了预埋冷却水管、通人工制冷水的方法,施工中采取加大通水流量、控制通水长度、延长通水时间等调节控制措施,并将C9030混凝土中粉煤灰含量由原设计25%更改为30%减少了混凝土本身的水化热,确保了进口闸室竖井混凝土施工无温度裂缝产生。     

东湖电站岩锚梁混凝土施工

文章通过对东湖电站地下厂房岩锚梁混凝土浇筑步骤的描述,总结了岩锚梁混凝土浇筑的部分施工技术参数,希望为类似工程的施工提供参考。工程施工过程中,根据岩锚梁的尺寸情况、施工工期及现场实际情况,对岩锚梁进行分仓跳仓浇筑,大大加快了施工进度,缩短工期。实践证明,每仓长度设置在10 m左右是合适的,既保证了施工安全稳定,又为施工创造了方便条件。