淬火高速钢刀具的切削改制

淬火高速钢刀具,是金属切削的常用刀具。它的淬火硬度>HRC65,是一种难加工材料。常规是留少量加工余量,淬火后进行磨削加工。机械制造所用的高速钢金属切削成型刀具,如锥度铰刀等,多为专门刃具厂生产。但在一些中、小企业(含修造企业)成型金属切削刀具的制造是有一定困难的,特别是那些     

AG_2新型复合陶瓷刀具加工淬硬钢

AG_2新型复合陶瓷刀具不仅具有硬度高(HRA93.5～95),耐磨性好(红硬性达1100℃),而且还具有足够的抗弯强度(σ_b≥800MPa),优良的化学稳定性,对钢的亲和力小与钢的焊接温度高(1538℃)等特点。因此,它是加工高强钢、淬硬钢、合金钢、白合金耐磨铸铁等难加工材料的理想切削刀具。在水利电力部修造企业技术情报网和中南工业大学的大力支持和指导下,我厂从1984年开始推广使用AG_2金属陶瓷刀具,用于精车和     

高锰钢的切削加工

我厂在生产中,遇到的难加工材料高锰钢ZGMn13,如球磨机的衬板,飞锤等需要切削加工,过去采用YT5、YT_(15)及YG_6等硬质合金刀片加工,这些刀片使用寿命短,磨损大而不能满足切削加工的精度要求。为此,先后采用了几种较新型刀片,并合理地选择刀具的几     

Al_2O_3—TiC复合陶瓷刀具材料的研究与应用

一、前言目前在工业上广泛地应用多种难切削加工材料。如淬火钢。冷硬铸铁、高铬铸铁、高镍铸铁、热喷焊层材料,钢结硬质合金、硼合金铸铁、钨基合金等等。这些材料具有高硬度、高强度、耐磨性好等特点,但给切削加工带来了很大的困难。因此这对一些难加工材料刀具     

几种新牌号硬质合金的切削性能及其应用

近几年来,随着工件材料,特别是各种难加工材料,如高强度、超高强度钢、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁等的迅速发展,随着对被加工工件要求的日益提高,对硬质合金刀具材料的切削性能提出了越来越高的要求。通过在合金中添加碳化钽、碳化铌、碳化铪等添加剂,强化粘结相,控制合金的晶粒度及其分布等方法,相继研制成功并投入使用了一些新牌号的硬质合金刀具材料。它们的物理机械性能见表1。1.YGRM、YG10H的切削性能及应用YGRM和YG10H是WC—C_0系列的新牌     

高强度钢的切削加工(二)

三、刀具几何角度的优选在刀具材料确定之后,还需根据切削条件和加工要求选定刀具的几何角度。刀具几何角度对刀具切削性能的影响是十分显著的。切削过程中,切削力的大与小,切削温度和刀具耐用度的高与低,切屑的连续与碎断,加工质量的好与坏,生产效率的高与低,无一不与刀具的几何角度有关。对于一定的刀具材料和一定的切削条件,如果刀具的几何角度选得合适,就能有效地进行切削加工,反之,如果刀具的几何角度选择不当,即使刀具材料很好,也不     

高速钢刀具气体軟氮化,提高寿命三倍

我车间主要生产全厂机加工车间用的各种铣刀、车刨刀等刀具,经淬火回火后,硬度可达RC61～65,一般说来尚能满足生产上的需要,但对于加工硬度较高的工件如高强度叶片、机匣盖等来说就感到刀具的硬度,达不到使用的要求了。因而,进一步提高刀具的硬度和使用寿命是摆在我们面前的一个课题。两三年来,为了解决这一问题,做了一些努力,想了一些办法,但是都不太理想。首先我们进一步提高刀具的热处理质量,使其硬度值达到上限,也曾对刀具进行冰冷处理,     

CH29,CH30陶瓷刀具的应用

作者结合多年来应用金属陶瓷刀具加工难加工材料的经验,介绍了采用CH29、CH30陶瓷刀具以车代磨的加工效果,证明这两种刀具是目前国内较为先进的一类陶瓷刀具。     

高锰钢的切削加工

高锰钢在切削加工中由于加工硬化严重、导热系数小、韧性高、延伸率大,故切削力大、切削温良高、刀具磨损快、耐用受低、断屑困难。本文从合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、合理选择切削用量及采用加热切削工艺等方面叙述了切削高锰钢的有效途径,以提高高锰钢切削加工效率和保证加工质量。     

金属切削液研制技术的动向

随着科学技术和机械工业的不断发展,难加工材料的使用越来越普遍,对产品精度、粗糙度的要求也越来越高,金属切削液(也称冷却、润滑液)的作用显得更为重要。因此,研制性能优良的金属切削液(以下简称切削液),已成为刻不容缓的任务。一、切削液的作用、性能及与添加剂的关系通常要求切削液具有以下的作用: (1)冷却作用采用切削液可以降低切屑、工件与刀具间的摩擦以减少切削热;同时,它可将已产生的切削热从切削区迅速带走,这是降低切削温度的主要方式。水的导热系数、比热、汽化热等都比油类大得多。一般地说,     

加工难切削材料的有效工具—CBN烧结体刀具

本文介绍了一种新型优质切削工具,并对该种刀具材料的制造原理、切削性能、难加工材料的切削实例和使用上的注意事项作了介绍。     

高鉻白口铸铁及车削切断性能试验

一、前言关于难加工材料的切削加工问题,其中更为困难的是车削切断问题。为了探索难加工材料在车削切断时的特点,我们对高铬白口铸铁进行了车削切断的试验研究。从我国近年来研制的一些新型优质硬质合金中,选出适用的牌号,并通过试验优选出刀具角度、切削速度、进给量等参数。通过试验提高对高铬白口     

国内外闸门与启闭机的现状和发展

随着高坝的兴建和大容量水力机组的研制,水力枢纽对于闸门、启闭机从设计、制造、安装甚至于材料、工艺等等的要求愈来愈高。首先要求运行安全可靠,其次是操作灵活、不漏水。但是要真正达到这个要求还面临不少问题。例如工作水头愈高,高速水流所带来的问题愈难解决;孔口愈大则结构件的力学问题以及加工工艺问题也就愈加突出;门叶承担的水压荷载愈大则启闭机问题也就愈难解决。其次像不同环境下的闸门防腐问题;泥     

水电部第二届难加工材料切削技术经验交流会现场表演项目介绍

一、Cr15M 3高铬白口铸铁车削加工工件材料:Cr15 Mo3高铬铸铁10PH型灰渣泵叶轮,HRC60～62; 加工形式:端面及外圆车削; 加工机床:CW61100; 使用刀具:YM 53硬质合金可转位刀片(株洲硬质合金厂生产)机夹可转位刀体生产单位:株洲冶金工具厂;     

内球面浮动车刀

在加工如图1,φ50以下内球面时,用如图2内球面浮动车刀。经生产实践证明:这种刀具制造简单,操作方便灵活。加工工件一次成型,精度可达2级,光洁度达V_6以上。一、刀片设计计算: 加工内外园工件时,当刀具切削刃(刀尖)高于或低于工件(机床主轴)中心,这时切削平面与基面位移,形成偏心角B,从而使前     

难加工材料不再难加工

水电部第二届难加工材料切削技术交流会于1987年11月14日至17日在湖南省株州市召开。参加会议的有9名全国刀具协会理事,有水电部修造企业、部分省市电力局、科研单位和部分工具厂共56个单位98名代表,株州市市长也到会致了词。会议收到论文等会议资料39篇。会上除宣读了论文外,特地安排了全国刀具协会理事、全国劳动模范、刀具专家和代表们进行座谈。     

一种新型密封止水材料——弹性聚氨酯密封膏

一种用于水工建筑物的新型密封止水材料——弹性聚氨确密封膏已经问世,它是聚氨酯合成材料中一种比较新的产品。它既具有塑料的高强度,又具有橡胶的高弹性,具有强度高、伸长率大、硬度范围广;     

PTN石油沥青聚氨酯接缝材料超低温性能试验研究

通过对PTN石油沥青聚氨酯接缝材料从20℃至-100℃的硬度、拉伸性能、拉伸粘结性能的测试,研究PTN材料在超低温下的性能,用扫描电镜(SEM)观察到样品放大5 000倍的样貌,对材料微观形貌上进行分析,建立硬度与拉伸性能的相关关系式,可用于以无损检测方法预测PTN材料拉伸性能。试验结果表明:PTN材料的硬度、拉伸强度随着乙组分含量增加而降低,断裂伸长率则增大。在同样配比下,硬度、拉伸强度随着温度降低而增大,断裂伸长率减小,在超低温-60 ℃以下,硬度、拉伸强度和断裂伸长率不再随温度变化,出现“停滞”现象。拉伸粘结的强度随着温度先增加后减少,拉伸粘结的断裂伸长率一直减少,至超低温下出现“0值”现象。     

用圆环试验评定胶凝材料的抗裂性

一、前言大坝混凝土的抗裂性与其所用胶凝材料(水泥熟料和混合材)的性质有很密切的关系。大坝混凝土应当使用水化热低、抗拉强度高、干缩和弹性模数小、徐变和极限拉伸大的胶凝材料。但实际所用的不一定能完全满足上述要求,例如某一种胶凝材料的强度     

超高速切削加工的刀具系统

结合超高速切削加工机理分析了刀具系统的特点，探讨了超高速切削加工中组成部分对切削过程的影响，提出了超高速切削加工刀具系统中刀具材料 几何角度和形态、刀体结构及刀片夹紧结构、刀具与机床的联结、刀具的冷却和发具的工况的监控等部分的特殊要求和相庆解决方法。