火电厂大型磨煤机低铬白口铸铁磨球耐磨性的试验研究

根据火电厂大型球磨机磨球的工况条件及其磨损机理，对材料的相对韧性与冲击疲劳抗力的关系进行了研究，提出了在保证一定硬度的前提下，通过提高珠光体低铬白口铸铁磨球的韧性来提高其耐磨性，为此，采用了水除残余应力，提高冶金质量，保证碳化物断网，晶粒细化等手段来提高其相对韧性及疲劳剥落抗力，以保证耐磨性的提高。ＤＴＭ３５０／６００磨煤机运行的结果表明，磨球耐磨性令人满意，吨煤磨耗大幅度降低。     

高铬合金铸锻态磨球的应用工况

对工业性装机试验过程中高铬合金铸锻态磨球的磨耗情况及球磨机的运行时间等指标进行了初步的统计分析，为了解这一新型磨球的使用性能，进行精确的装机试验积累了有益的参考数据。     

湿式磨机磨球的腐蚀磨损

简要介绍了磨球在湿磨条件下腐蚀磨损问题，着重介绍了磨球腐蚀磨损的影响因素，并提出了磨球选材原则。     

球磨机易磨损件的选择与磨球补加量的计算

目前火电厂的制粉设备大多是用的钢球磨煤机。为了降低金属磨耗,提高经济效益,保证电厂安全经济运行,本文根据实践经验和现场试验检测,提出了最佳磨球装载量的计算公式;对比了当前较好的几种材质磨球的技术参数,提出了衬板和磨球的选择原則及磨球补加量的计算公式。     

E型磨煤机磨球材质的研制

对Ｅ型磨煤机磨球工况及影响磨球使用寿命的主要因素进行了分析，提出了一种多元合金耐磨钢，并确定了热处理工艺。比较磨损试验结果表明，新钢种的抗磨性优于原Ｅ型磨球材质，是一种满足更高性能要求的Ｅ型磨煤机磨球材料。     

离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性

通过与静力金属型铸磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球组织特点与耐磨性。结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶且屈氏体进一步细化。离心磨球的度不 心铸造而发生明显变化，但其冲击韧性却大幅度提高。离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著。     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

磨球跌落试验机的设计与应用

论述了磨球跌落试验机的设计原理和总体结构,分析了磨球的受力及运行状况,为考核磨球碎裂机理提供了依据。实践证明,该机可模拟球磨机磨球的运行工况,能对磨球材质、铸造、热处理的有效性进行检验。     

金属型中锰球铁磨球皮下气孔的形成与防止

中锰球铁磨球采用金属型铸造易产生皮下气孔,这一缺陷是造成磨球使用寿命低的原因之一。本文通过多种工艺措施的试验分析,浇注过程的水力模拟观察及不同材质铁水表面张力的实测,论证了金属型中锰球铁磨球皮下气孔的析出机制;制定了相应的工艺措施,进行了实际生产验证,提高了工艺出品率,降低了磨耗。     

铸铁磨球的特性及使用性能

磨球主要是根据成本和磨耗的比较,结合考虑到材料必须有足够的韧性以便在使用中不会早期断裂来选择。磨机的管理人员总是对降低磨碎矿物的成本感兴趣,因此他们购买每磨一吨矿石磨耗材料花钱最少的那种合金。