浅谈大洑潭水电站溢流坝弧形闸门制造工艺

该文简要介绍了弧形闸门主要部件的制造工艺要点,特别是面板及箱形构件的拼装、焊接工艺,并对门叶的整体拼装、焊接流程做了简要说明。     

东风电站扩机工程^#4机蜗壳拼装及焊接工艺

介绍了东风扩机工程^#4机组蜗壳现场拼装、焊接的技术和工艺。该技术方案和质量控制体系切实可行，保证了蜗壳拼装和焊接工作顺利完成，为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。     

犍为航电枢纽船闸人字门制造的关键工艺

从三维模型的应用、单节门叶拼装工艺、单节门叶焊接工艺、悬空翻技术、整体拼装工艺、整体加工工艺、刚止水面的配合精度控制等方面介绍了犍为航电枢纽船闸人字门制造的关键工艺。与常规制造工艺相比,其具有场地利用率高、工序流转顺畅、改善焊接条件、立焊变为平焊、提高焊接效率等优点,对类似人字门的制造具有较好的参考价值。     

吊车梁制作工艺优化及变形控制

在实践经验的基础上 ,介绍了大型吊车梁制作工艺过程 ,包括下料、制孔、拼装与焊接等 ,及其工艺要领和控制焊接变形的具体措施     

QTS6000门机主梁焊接变形处理

QTS6000门机主梁由于其结构复杂，焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格，导致主梁严重变形，无法满足其安装要求。经火焰矫正和相结合的处理，消除了焊接内应力和主梁的焊接变形，从而圆满地完成了高架门机安装的任务。     

贵港船闸人字门现场拼装焊接工艺

为了有效控制贵港船闸人字门门体的焊接收缩和倾斜变形，人字门拼装施焊前应制定详细的焊接工艺，对施焊技术要点、焊接方法、焊接程序、控制焊缝变形、焊缝缺陷返修等提出了具体要求，并在施焊过程中严加控制，确保门体安装各项技术指标符合验收规范的规定。     

水电站大口径亚刚体不锈钢波纹管伸缩节的现场制作

介绍了新疆某水电站DN6200mm亚刚体不锈钢波纹管伸缩节厚壁件的卷制、厚壁件现场制作的拼装工艺和焊接工艺，制订了现场拼焊的质量控制要点和检测标准。     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

抽水蓄能电站定子机座拼装和焊接技术研究

定子机座焊接是定子组装最基础最重要的一个环节，焊接质量直接影响到定子下齿压板、定位筋和铁心硅钢片的安装质量，最终影响到定子铁心的整体圆度。为做好定子机座拼装质量和焊缝质量，施工前要采取预热工作，焊接过程中要根据监测数据调整焊接方式、焊接顺序和焊接工艺参数，使焊缝质量和定子机座尺寸变形在控制范围之内。通过对文登抽水蓄能电站定子机座组拼焊接过程中的质量因数进行控制，验证方法的实用性和可操作性，较为详细的介绍了定子机座焊接过程中母材预热温度、焊接电流大小、焊接速度、焊条材料规格等焊接工艺参数对多环板盒型定子机座焊接质量的影响，该技术可操作性强，工艺好，可缩短工期，提升经济效益。     

三峡泄洪深孔检修门槽复合钢板护角的研制

三峡泄洪深孔的进水口高流速区使用闸门门槽与过水护角的组合结构，在我国尚属首次。对钢板护角制作过程中使用的复合不锈钢板材料特性、瓦片压制工艺、拼对组装、焊接工艺、部件总拼装及工艺安装情况作了全面介绍。     

三峡泄洪深孔检修门槽复合钢板护角的研制

三峡泄洪深孔的进水口高流速区使用闸门门槽与过水护角的组合结构，在我国尚属首次。对钢板护角制作过程中使用的复合不锈钢板材料特性，瓦片压制工艺，拼对组装，焊接工艺，部件总拼装及工艺安装情况作了全面介绍。     

超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺

结合老挝NAM KHAN 2(南坎2)水电站溢流坝弧形工作闸门的制造,从门叶结构的拼装、焊接、支臂扭角计算、支臂装置整体拼装、弧门整体预拼装等方面介绍了超大型斜三支臂弧门制造的关键工艺及措施,对类似弧形闸门的制造具有一定的借鉴作用。     

浅析大型钢箱梁焊接变形及变形控制

基于大跨度桥式起重机主梁为钢箱梁结构,根据设计图纸及规范要求,分析焊接原理,介绍焊接钢箱梁的制作工艺;包括下料,拼装,焊接及变形矫正等。文章介绍了焊缝的焊接对此类钢箱梁提出如何控制变形及变形后的矫正措施,有效解决钢箱梁焊接变形控制问题,该焊接钢箱梁焊接工艺可在此类产品生产过程中提高生产效率,保证钢箱梁的质量。     

QTS 600O门机主梁焊接变形处理

QTS6000门机主梁由于其结构复杂,焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格,导致主梁严重变形,无法满足其安装要求.经火焰矫正和机械矫正相结合的处理,消除了焊接内应力和主梁的焊接变形,从而圆满地完成了高架门机安装的任务.     

引子渡水电站1^#机座环拼装及焊接

文章介绍了引子渡电站首台机组座环拼装、焊接的主要内容。其中详细论述了座环在焊接过程中的变化检测，以及调整焊接的全过程。     

天生桥二级水电站座环和蜗壳工地焊接

天生桥二级水电站水轮机座环重80t,上下环板材料为SM50B,厚度150mm,由哈尔滨电机厂制造生产,分两瓣在工地拼装焊接。本文叙述了水轮机座环组合面厚板拼缝时,为控制焊接变形,防止焊接裂纹所采取的合理焊接顺序及焊接工艺措施,介绍了蜗壳62U高强钢焊接工艺和采用反变形方法成功解决蜗壳瓦片拼缝焊接变形的经验以及对蜗壳焊接质量控制的探讨。     

乌江渡发电厂扩建工程水轮机蜗壳安装施工工艺总结

文章对乌江渡发电厂扩建工程2台水轮机蜗壳的安装进行总结，介绍蜗壳的拼装、挂装、焊接等施工工艺，以及在施工过程中遇到的如蜗壳瓦片成形差及周长超差、焊缝坡口设计不合理、蜗壳混凝土浇筑变形控制、高强钢的加温及保温焊接、焊后消氢处理等控制方法，特别详细地介绍了NK-HITEN610U高强调质钢的焊接工艺及质量控制点，为今后水电站水轮机蜗壳施工工艺提供参考。     

超大型弧形闸门支臂的制作技术

论述了龙滩水电站溢洪道表孔弧形闸门斜支臂的制作及焊接工艺,重点是控制斜支臂箱形梁结构的焊接变形及上盖板和斜支臂的拼装尺寸,保证斜支臂的制造尺寸精度.     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

本文较详细的根据漫湾水电站发电机转子圆盘支架的结构特点,重点阐述了圆盘支架的现场拼装焊接工艺,控制焊接收缩,变形及应力的方法和技术等。对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接及变形控制等取得了宝贵的经验。     

钢闸门现场对接技术

钢闸门现场对接解决了运输问题，但需要解决现场拼装的质量问题。在金属结构制作中，焊接变形一直是一个很难解决的问题，如何将变形量控制在最小，是人们一直在研究的课题。本文对天津屈家店永定新河进洪闸闸门工地对接的技术要求和质量标准，组装，焊接工艺以及变形的预防及控制等进行了介绍。