六甲1#、2#机组水轮机顶盖排水系统改造

六甲水电站1#、2#机组原主轴密封均采用橡胶平板式密封方式，设备运行期间顶盖漏水量大，时常因抽水泵故障导致水淹水导轴承，针对这一问题对水轮机主轴密封型式和排水方式进行改造。改造后，节省排水能耗和检修费用，运行3年效果良好。     

瑞丽江一级水电站水轮机顶盖和导叶密封结构改造

利用机组检修的机会,对水轮机顶盖和导叶的密封结构进行改造,消除了由于顶盖漏水带来的顶盖内腔压力升高、机组补气困难及导叶漏水带来的渗漏排水量增大等安全运行隐患;解决了由于漏水造成的水机部件严重冲蚀的问题,保证机组长期安全稳定运行,延长了机组检修周期。     

田庄水电站顶盖排水系统改造

<正>1 概述田庄水电站位于河北省石津灌区,装机容量为2×2 500 kW,2台机组共配备2组4台顶盖排水泵,分别为主备用。水轮发电机组的顶盖漏水主要来源于水轮机顶盖与大轴密封之间的漏水和导叶轴套的漏水。顶盖排水系统在水电机组的安全运行中起着关键的作用,如果顶盖排水泵主备用泵同时出现故障无法进行正常工作,此时水位上升过快会造成水淹水导轴承和甩油盆的严重后果。若水位上升警报未启动,值守人员发现不及时,未紧急处理,也会导致机组被迫停机;     

水轮机导叶中轴套漏水分析与密封结构改造

水轮机导叶中轴套漏水将导致水轮机顶盖积水较多,排水泵启停频繁,导叶中轴套密封完全失效时将造成水淹厂房事故。本文从导叶中轴套与顶盖配合间隙超过设计值、中轴套动密封失效或磨损、中轴套与导叶轴颈的轴线偏差过大等方面分析了水轮机导叶中轴套漏水的原因,从安全性、可靠性、经济性及易维护性等方面介绍了中轴套密封结构改造方案。通过水轮机导叶中轴套密封结构改造,降低水轮机导叶中轴套漏水发生概率,提高设备的可靠性,保证机组安全稳定运行。     

甘金桥电站水轮发电机组运行事故分析及处理

通过现场认真检查 ,明确了甘金桥水电站 1号机组水轮机顶盖制造缺陷是止漏装置“发卡”的主要原因 ,经设备制造厂进行了顶盖更换处理后得以解决。文章还对该电站水轮机初期运行出现的尾水管压力脉动与水导处摆度值超标等问题进行了阐述。运用尾水管压力脉动产生机理的分析 ,指出该水轮机系因泄水锥与上冠联接处的不对称台阶 ,是加剧水轮机叶片出口螺旋涡带偏心的主要原因。通过技术处理 ,消除泄水锥联接处的不对称台阶后 ,机组稳定运行     

水轮机主轴密封结构的改进

水轮机主轴密封结构的改进李长军（滦平县山前电站河北滦平０６８２５３）山前电站装有２台ＺＤ６６１－ＬＨ－１２０型水轮机，主轴密封为单平板密封加空气围带止水结构（详见图１）。图１改进前水轮机主轴密封１．密封橡胶板；２．密封转动平板（Ａ３）；３．空气围带；...     

减小空气围带磨损的简便方法

主轴密封采用空气围带的水轮机,运行中往往因空气围带磨损导致主轴密封失效,机组摆度增大。机组安装时,支持盖与发电机定子不可能完全同心,机组轴线摆度也就不可能为零。而主轴与空气围带的单边间隙一般为0.4—1.0毫米,厂家设计间隙为0.09毫米,     

水轮机主轴密封烧损原因分析及处理一例

某水电厂1号机组停机消缺后开机空转时，检修密封被烧损，在进行空气围带更换的检修工作中，又发现工作密封被撞击、磨损的严重缺陷，对其产生的原因进行了分析，并提出相应的处理建议。图4幅，表1个。     

泰安抽水蓄能电站2~#机组主轴密封漏水分析及处理

泰安抽水蓄能电站2~#机组2006年10月投产以来,经过两年多的运行,水泵水轮机组主轴密封出现漏水现象,严重影响着机组的安全稳定运行。2008年12月,对2~#水泵水轮机组主轴密封条进行了处理,通过更换密封条,主轴密封的漏水情况得到控制,保障了机组安全稳定运行。     

老旧水轮机活动导叶端面密封改造

为了解决乌江渡发电厂2号机活动导叶漏水量超标、停机时机组堕转、刹车转速较高、停机后机组蠕动的问题,在2号机大修过程中,对水轮机底环和顶盖部位的密封结构进行改造,加装了金属密封。通过改造,2号机活动导叶漏水量达到了规范要求,机组没再发生停机堕转和停机后蠕动的现象,改造取得了成功。此次改造实例,为后续机组活动导叶端面密封的改造积累了经验,对于同类型水轮机活动导叶端面密封改造具有很好的借鉴意义。     

瑞丽江一级电站水轮机技术改造综述

文章对瑞丽江电站的顶盖漏水和导叶轴套漏水原因进行了分析,对顶盖密封改造、导叶轴套密封改造进行了详细的论述,通过水部件泥沙磨损问题以及为减少泥沙磨损进行的相关技术改造作了较详尽的阐述,全面地介绍了瑞丽江电站水轮机部件存在的问题和相关技术改造措施,对水轮机漏水和泥沙磨损治理提供借鉴和参考。     

土贤庄水电站水轮机主轴密封运行与改造措施

土贤庄水电站水轮机主轴密封原为双平板密封,原密封随着机组运行时间的增加、机组主轴摆度及窜动的加大,密封效果也越来越差,主轴漏水量也随之加大,直接影响到水机轴承的安全。通过采取将原双层平板密封主轴密封改造为活塞式主轴密封的方案,对水轮机主轴密封进行更新改造,改造后的新主轴密封为橡胶活塞密封。主轴密封改造不破坏原机组结构,能够解决主轴密封漏水问题,具有安装、维修方便、工作性能稳定可靠的优点,彻底解决了原主轴密封在运行中存在的问题,提高了电站整体的安全系数,达到了预期的改造效果。     

山美水电站地下厂房水轮机主阀技术改造

山美水电站地下厂房水轮机主阀已投产运行30多年,空气围带密封老化漏水严重,直接影响电站的安全运行,并严重妨碍检修人员的检修工作,因此改造势在必行。介绍了改造后主阀的结构、特点及在安装过程中存在的问题进行分析处理。     

橡胶平板密封在ZD510水轮机上的应用

黑石水电站经过多年各种工况运行证明,ZD510水轮机主轴密封不够完善,主轴漏水严重。根据ZD510机型特点和水质情况的分析,决定采用橡胶平板密封。橡胶平板密封装置的结构主要由转环耐磨板、托板、压板和橡胶板组成,安装在原空气围带部位。当机组运行时,由于压力水的作用使橡胶板靠紧转环密封面上,起到了密封止水作用。经过设计洪水位和最低死水位等各种工况试运行,正常良好。     

水轮机主轴密封运行缺陷的原因分析及处理方案

大唐岩滩水力发电厂混流式机组水轮机主轴密封在运行中，多次发生橡胶密封圈烧焦、密封漏水过大的缺陷，本文通过对缺陷的原因分析及总结缺陷处理的经验与教训，提出优化的处理方案。     

沙坪水电站水轮机主轴密封漏水及顶盖排水管破裂分析及解决方案

在水电厂生产过程中,水轮发电机组运行过程中的安全稳定性尤为重要。对水轮机漏、排水的控制是保证机组效率和排水部件安全的重要设计部分,它既能够提高机组水力利用效率、避免发生水淹厂房的危险,又能延长水轮发电机组的检修周期和水轮机的使用寿命。对沙坪水电站水轮机主轴密封漏水和顶盖排水管爆裂的原因进行了深入分析,提出了解决方案。     

某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理

主轴密封装置是水轮机的一道重要保护,当密封装置漏水严重时,将会导致水淹水导轴承,甚至是水淹厂房的严重事故,使用结构合理、工艺优良的密封装置是水轮发电机组安全、稳定运行的重要保障。本文以某水电厂1号水轮机主轴密封装置漏水故障为例,对漏水原因进行了详细分析,并提出针对性的改进与处理措施,彻底解决了漏水问题,提高了设备可靠性。     

中高水头混流式水轮机顶盖取水——机组冷却供给水的系统布置

克瓦纳公司利用无接触主轴密封与泵板装置组合结构研制了中高水头混流式水轮机顶盖取水──机组冷却供给水系统，将转轮上止漏环密封处的漏水经顶盖取水口用作机组冷却主供水水源，水泵供水作为补充供水水源。顶盖取水技术的优点是将顶盖减压排水用作机组冷却主供水水源，即将弃水回收利用。与全部采用水泵供水相比，节省电能；供水压力合适；特别在洪水期，河水泥沙含量多，不需用过滤装置，水质清洁。本文将介绍这种顶盖取水──机组冷却供给水的系统布置，它包括顶盖取水端水压与漏水水量计算与验算，机组冷却主供水管路的布置，水泵补充供水管路的布置，冷却供水箱的布置，机组冷却给水管路的布置等。同时指出为了推广应用这项顶盖取水技术，需要设计厂家和设计院在具体技术设计中各有分工负责、又需互相协商确定。我们深信在国内中高水头混流式水轮机中，这项顶盖取水技术必将会越来越多地得到应用。     

阿海水电站主轴密封故障分析与处理

混流式水轮机主轴密封包括检修密封和工作密封两个部件,安装在水轮机转轮上部,水导油槽下方,其作用是:在机组运行或停机时,防止大量的水流入水车室和水导油槽,保证机组安全。由于主轴密封结构较为复杂,且安装位置狭窄,一旦发生故障将给分析处理工作造成一定困难。通过对阿海水电站3号水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述,分析了主轴密封漏水故障的主要原因,根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法,为混流式水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。本文所阐述的主轴密封故障,主要是指工作密封的漏水量超过设计值。     

龙滩电站水轮机顶盖卸压管密封结构改进

龙滩电站安装7台700MW水轮发电机组,总装机容量4900MW,水轮机减压装置采用了上冠无减压孔结构,通过在顶盖上开设8个卸压孔,将止漏环漏入转轮上冠的水排入尾水管。由于结构的原因,初期运行时,多次出现卸压管漏水的缺陷,需将尾水管的水排掉才能处理,工作量比较大。电厂利用机组年度小修机会。改进了密封部位的结构,保证漏水不会发生。