旧水泥混凝土路面加铺水泥-泡沫沥青半柔性混合料的力学响应分析

针对旧水泥路面加铺沥青面层易出现反射裂缝问题,本文提出在旧水泥混凝土路面上铺筑水泥-泡沫沥青半柔性混合料再铺筑沥青面层,可显著降低面层开裂的可能性.为合理指导路面结构设计,论文采用ANSYS有限元软件进行路面结构力学计算,研究水泥-泡沫沥青半柔性混合料对路面结构力学的响应.研究得出旧水泥板上加铺水泥-泡沫沥青半柔性材料,可显著减弱沥青面层层底拉应力及层内最大剪应力,可有效缓解沥青层的反射裂缝的出现,同时还可以显著降低沥青面层对旧水泥板裂缝宽度的敏感性.在旧水泥混凝土板上加铺水泥-泡沫沥青半柔性混合料,其厚度不宜低于8 cm.     

水泥-泡沫沥青半柔性冷再生混合料物理力学性能研究

目前,我国很多地区都在针对水泥混凝土损坏路面展开大量的改造工程,然而反射裂缝是改造后沥青面层后出现的常见问题,由于半柔性道路材料兼有高强度和高韧性的特点,可用作加铺中的应力吸收层,用来解决出现反射裂缝的问题,因此,本文在泡沫沥青冷再生技术研究成果的基础上,研发了水泥-泡沫沥青半柔性冷再生混合料,并通过与两种冷再生工程中常用的泡沫沥青混合料进行对比试验研究,发现其具有良好的物理力学性能,能够获得较好的密实性、理想的高承载性与高韧性以及较高的抗剪强度,希望能为解决旧水泥路面加铺沥青面层发生反射裂缝问题,提供一种新的方法.     

旧水泥混凝土路面破碎处治技术在公路路面大修工程中的应用

近年来,旧水泥混凝土路面破碎处治技术成为了旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。该技术是将旧水泥混凝土路面的面板,通过专用设备一次性破碎为柔性块状结构,使其力学模式更趋向于网状骨架结构。这种结构不仅具有一定承载力,而且能有效防止或限制反射裂缝发生、发展。旧     

旧水泥混凝土路面碎处治技术在公路路面大修工程中的应用

近年来,旧水泥混凝土路面破碎处治技术成为了旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。该技术是将旧水泥混凝土路面的面板,通过专用设备一次性破碎为柔性块状结构,使其力学模式更趋向于网状骨架结构。这种结构不仅具有一定承载力,而且能有效防止或限制反射裂缝发生、发展。旧水泥混凝土路面的破碎处治技术主要包括打裂压稳、打碎压稳和碎石化。本文根据工程实践,具体介绍了打裂压稳技术在旧水泥混凝土路面大修中的应用。     

热带雨林地区混凝土路面脱空复合修补技术应用研究

在对热带雨林地区旧水泥路面破损情况调查研究的基础上,针对路面面板脱空问题,提出灌浆加铺沥青面层的复合修补技术。实践表明,该复合修补技术可有效治理热带雨林地区路面混凝土面板脱空问题,且具有较强的技术可行性和经济合理性。     

深厚软土刚-柔性桩与格构墙复合地基分析

为加固深厚软土地基软土层,文章创新性提出了采用刚-柔性桩与格构墙复合地基,以加强天然地基、约束软土地基垂直与水平变形为目标,把刚-柔性桩与格构墙复合地基技术相结合,将刚性桩与柔性桩(水泥土搅拌桩)间隔布置,分深、浅层加固软土地基,同时利用水泥土搅拌桩形成格构墙,对软土地基围固,二者结合,有效地加强复合地基整体作用和抗变形能力。     

氯离子掺量对硅酸盐水泥和复合水泥浆体流变性能的影响

为实现海砂的直接使用,对不同氯离子掺量对PⅡ水泥和复合水泥在标准稠度用水量、凝结时间和流变性能的影响进行研究。结果表明:随着氯离子含量的增加,PⅡ水泥的标准稠度用水量上升,复合水泥的标准稠度用水量下降;PⅡ水泥和复合水泥浆体均出现促凝现象;PⅡ水泥和复合水泥浆体均属于宾汉姆模型,相关性良好;氯离子对复合水泥浆体的影响较大且其流变参数均大于PⅡ水泥,在水灰比一样的条件下,复合水泥浆体的工作性能较差。     

水泥混凝土路面的养护技术

正近年来,水泥混凝土路面因其具有刚度大、稳定性高、性价比高等优点,在我国有了较大的发展。但水泥混凝土路面一旦发生破损,破损状况往往会迅速蔓延,养护难度也相应加大,这就需要及时处理路面破损并不断地提高养护技术。随着我国水泥混凝土路面里程的增长,其养护技术也面临着不断的考验。本文从水泥混凝土路面的常见病害,如裂缝、变形、接缝损坏等各类情况入手,分别阐述了其产生原因,并对其养护方法与维修工艺作了技术分析。最后,笔者总结了一些路面养护的经验,并提出了预防水泥土路面病害的有效措施。一、水泥混凝土路面各类病害及成因常见的水泥混凝土路面的病害有裂缝、接缝破损、板     

CFG桩复合地基在水利工程中的应用

1 CFG桩复合地基水泥粉煤灰碎石桩(Cement Flyash Gravel,简称CFG桩)，是由碎石、石屑、砂石和粉煤灰掺适量水泥加水拌和后．用振动沉管打桩机或其他成桩机械制成的具有一定粘结强度的柔性桩。桩体强度和刚度随水泥掺量和其他材料的配比的改变而变化，桩体强度一般在C5～C25之间。     

GCL复合垂直柔性防渗墙在垃圾填埋场应用及施工工艺探讨

水泥—膨润土作为柔性防渗墙墙体材料,在欧美国家已经得到广泛应用。近几年来我国在一些垃圾填埋场、危险废弃物处置中心等工程项目也引进了该项技术,但是水泥—膨润土和GCL防水毯(钠基膨润土防水毯)复合体作为垂直防渗墙的研究及应用国内比较少见,通过定远县炉桥镇垃圾填埋场GCL复合垂直柔性防渗墙工程的施工,探讨该技术的施工工艺。     

第二龄期老混凝土与新混凝土粘结劈拉强度研究

实际工程混凝土浇筑意外中断时有发生,恢复浇筑新混凝土时,中断前的老混凝土很多处于第二龄期。为提高第二龄期老混凝土与新混凝土的粘结性能,通过采用不同水灰比水泥净浆和不同掺量粉煤灰水泥浆界面剂,研究不同水泥第二龄期老混凝土与新老混凝土7 d和28 d粘结劈拉强度的变化规律。结果表明:三种水泥混凝土粘结劈拉强度均随水泥净浆界面剂水灰比的增大而减小;水泥净浆(使用水泥为普通硅酸盐水泥)界面剂对普通硅酸盐水泥的粘结效果最好,次之为矿渣硅酸盐水泥,最差为复合硅酸盐水泥。界面剂中掺加粉煤灰可在一定程度上改善第二龄期老混凝土与新混凝土的粘结性能。     

短龄期新老混凝土粘结强度等效系数

试验采用3种粘结剂对3种混凝土进行粘结,以劈拉强度作为评价指标,将这3种粘结剂对混凝土的粘结效果进行对比,旨在找出3种混凝土中最适宜使用粘结剂的混凝土。另外首次提出了新老混凝土粘结强度新的评价指标——粘结强度等效系数β(某种混凝土粘结劈拉强度与同种混凝土基准试件劈拉强度的比值),并以β值作为指标对这3种混凝土进行对比。通过对粘结强度等效系数的对比可得3种界面粘结剂用于普通硅酸盐水泥配制的混凝土的粘结效果均优于其它2种水泥配制的混凝土的粘结效果,普通硅酸盐水泥配制的混凝土在新老混凝土粘结试验中对界面粘结剂的适用性最强,其28 d的粘结强度最大值可以达到混凝土基准试件劈拉强度的0.86,粘结效果最佳。     

水泥－粉煤灰－矿渣粉三元胶凝体系体积稳定性的研究

研究了不同胶凝材料体系水泥浆体的体积收缩变形特性。试验结果表明：水泥品种与细度是影响硬化浆体体积稳定性的主要因素,水泥细度越大,硬化浆体的体积稳定性越差,低热（高贝利特）硅酸盐水泥浆体的体积稳定性优于中热硅酸盐水泥;矿物掺和料的掺入使得胶凝材料的体积稳定性变得复杂,优质的矿物掺和料能够降低硬化浆体的收缩;水泥－粉煤灰二元胶凝体系的体积稳定性优于水泥－粉煤灰－矿渣粉三元胶凝体系。     

水泥细度对碾压混凝土性能的影响

为探索粗磨水泥用于碾压混凝土的可行性,研究了普通硅酸盐水泥与用水泥熟料磨制的2个细度的粗磨水泥对碾压混凝土工作性、抗压强度、轴拉性能、耐久性及绝热温升的影响。结果表明,粗磨水泥减小了混凝土的VC值,提高了混凝土的施工性能;粗磨水泥配制的碾压混凝土满足设计要求,且强度有较大的富余;与普通硅酸盐水泥相比,粗磨水泥降低混凝土绝热温升8.3～12.3℃。     

水泥矿物组成与韧性的灰色关联分析

开裂是影响混凝土结构耐久性能的重要因素。改善水泥石的韧性，有利于提高混凝土的抗裂性能。试验研究了不同品种硅酸盐水泥的韧性，利用灰色关联方法，分析了水泥矿物组成与韧性间的主次相关性。结果表明，C2S含量对水泥石韧性的影响最大，C3S和C3A含量的影响程度居中，C4AF含量的影响最小；适当增加硅酸盐水泥中C2S的含量、控制C3S和C3A的含量，有利于提高水泥石的韧性。     

岳城水库溢洪道混凝土面板的修补处理

介绍了SPC聚合物水泥砂浆和PT胶泥在岳城水库溢洪道面板混凝土修补处理中应用情况。SPC砂浆是一种新型的混凝土表面修补材料，它是以少量有机聚合物掺入到新拌水泥砂浆中形成的复合胶凝材料，但为了达到良好的修补效果，应严格按照施工工艺进行施工。PT胶泥具有高温不流淌、低温柔性好、延伸性能和耐老化性能良好等特点，是一种较理想的混凝土面板伸缩缝嵌缝材料。     

低热硅酸盐水泥在向家坝工程抗冲磨混凝土中的应用

同水胶比的中热、低热硅酸盐水泥粉煤灰混凝土室内试验研究表明,低热水泥混凝土的后期强度高于中热水泥混凝土,低热水泥混凝土抗冲耐磨性能和抗裂性优于中热水泥混凝土。向家坝工程消力池导墙观测表明低热水泥混凝土温度低于中热水泥混凝土6.5~7.1℃,低热水泥混凝土尚未发现裂缝。     

三峡工程二期混凝土原材料的优选

三峡工程二期混凝土工程量大，质量要求高，必须根据需要和可能的原则对原材料进行优选。从改善混凝土性能和三峡二期混凝土采用人工骨料这一客观实际出发，三峡工程混凝土选用１级粉煤灰，高效减水剂和５２５中热硅酸盐水泥较好。     

玄武岩对海工硅酸盐水泥性能影响研究

为了拓宽海工硅酸盐水泥混合材的种类,降低海工硅酸盐水泥的生产制造成本,对玄武岩的细度及掺量对海工硅酸盐水泥强度及氯离子扩散性能的影响进行了研究。研究表明:在0~30%掺量范围内,海工硅酸盐水泥3 d和28 d抗压强度随玄武岩掺量增大而显著降低,28 d氯离子扩散系数显著增大,玄武岩的细度对海工硅酸盐水泥的强度和28 d氯离子扩散系数基本没有影响,玄武岩在海工硅酸盐水泥中的适宜掺量为0~10%,粉磨比表面积宜在300~400 m2/kg。