化学絮凝法处理海产品加工中高浓度含磷废水

针对海产品加工中高浓度含磷废水(1 000 mg/L)会恶化生物除磷的问题,通过化学絮凝法对高磷废水进行处理,分析了几种单一与混合絮凝剂的除磷效果。结果表明:聚合氯化铝与海泡石以质量比m_(聚合氯化铝)∶m_(海泡石)=10∶3制作的混合絮凝剂,在投加量为26 g/L,快速搅拌(160 r/min) 60 min,慢速搅拌(80 r/min) 30 min后,磷去除率最高,达到99. 68%。混合絮凝剂絮凝沉淀物的XRD分析表明,沉淀的主要成分为CaAl_3(PO_3OH)SiO_3,说明海泡石中含有的CaO和SiO_2成分对磷的去除有促进作用。     

混凝-臭氧联用技术深度处理煤气化废水的研究

利用混凝沉淀联用臭氧氧化技术对煤气化废水进行了深度处理。结果表明混凝阶段最佳条件为:p H 6.50、聚硫酸铁用量300 mg/L、有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺用量1~3 mg/L。混凝处理后,废水的COD、色度和UV254去除率分别为65.5%~68.3%、95.0%和66.2%~67.9%。混凝沉淀上清液经臭氧氧化处理50 min后,COD可降至35.3 mg/L,色度降至4倍,UV254降至0.183。经过混凝-臭氧联用技术深度处理后,COD、色度和UV254的综合去除率分别为94.6%、99.0%和97.4%,出水p H经调节后主要指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

线路板废水再生处理中管式膜-反渗透工艺药耗分析

线路板行业废水重金属等污染物种类多、含量高,根据广东省电镀行业相关标准中的回用要求,须对线路板废水进行再生处理。珠海市某线路板生产厂采用高效微絮凝—管式膜(TMF)—两级反渗透(RO)工艺处理线路板废水,但在膜系统运行过程中须投加多种药剂,以保证膜系统的稳定运行和再生水水质达标。研究了TMF—RO工艺的药剂使用情况,该工艺投加药剂主要包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂、酸碱调节剂、清洗剂等,当再生水水量为4 020m3/d时,设计药剂总投加量为156.7kg/d,单位再生水的平均药耗为39g/m3。该系统每天的药剂费用约为0.584万元/d,单位再生水的药剂成本为1.45元/m3,其中碱调节剂在药剂成本中所占比例最高,达65.64%。     

铁碳微电解协同过硫酸盐深度处理焦化废水

文章分析了铁碳微电解协同过硫酸盐处理焦化废水过程中，过硫酸盐（PS）投加量、铁碳质量比、铁碳总投加量、反应时间、初始p H等因素对处理效果的影响，结果表明：反应时间为150 min,PS投加量为10 mmol/L,m(Fe0)∶m(AC)=3∶2，铁碳总投加量为0.125 g,pH为6～7的条件下，COD的去除效果较好，最大去除率可达78.68%，能够实现焦化废水的深度处理。     

微絮凝直接过滤用于印染尾水回用的可行性研究

以某典型印染企业废水尾水为研究对象,针对尾水回用的实际需求,进行了印染废水深度处理回用工艺的适用性研究.同时对微絮凝直接过滤工艺中絮凝剂、G值、微絮凝时间、滤料等条件进行了优化.试验结果表明,铝系絮凝剂中的HPAC处理效果显著,当投药量为20 mg/L,絮凝时间为2min,G值控制在100 s-1时,处理效果较好;微絮...     

微絮凝直接过滤工艺处理微污染矿井水的研究

采用微絮凝直接过滤工艺对阜新矿区的微污染矿井水进行处理,对相关参数进行了优化并研究了过滤特征。试验结果得出:絮凝剂聚合氯化铝最佳投药量和絮凝时间分别为2～4 mg/L和3～4 min,最优滤速为10～14m/h,此时过滤周期可达到30～40 h,出水浊度和悬浮物浓度可分别达到1 NTU和5 mg/L以下,符合回用水标准。     

Fenton试剂处理选矿废水的试验研究

研究用Fenton试剂处理含苯胺黑药(二苯胺基二硫代磷酸)模拟废水和实际选矿废水,分别考查了反应初始pH值、Fe2+浓度及H2O2用量对COD去除率的影响。结果表明:氧化时间为10 min,反应初始pH值为4,ρ(Fe2+)=1.83 g/L,ρ(H2O2)=5.55 g/L,模拟废水苯胺黑药的质量浓度为300 mg/L时,COD去除率达到83.6%;对于实际废水,当ρ(Fe2+)=50mg/L,pH值=3.5,ρ(H2O2)=1800mg/L时,出水ρ(COD)从1000mg/L降到32 mg/L,COD去除率为96.8%,达到废水排放标准,药剂成本估计为每处理1 m3废水需要费用18元。     

三氧化二钒废水处理设计

三氧化二钒酸性废水中总钒 10 0～ 12 0mg/L ,Cr6 +10 0～ 2 5 0mg/L ,Na2 SO4 42～ 5 7g/L ,pH值 1 8～ 2 5。采用硫酸亚铁还原 石灰中和法处理三氧化二钒废水 ,处理后水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )中一级排放标准     

橇装生物处理装置在油田采出水处理中的应用

针对新疆油田边缘区块采出水特性,选定3种石油降解菌红球菌作为处理含油废水的高效优势菌种,用基于"回转悬浮生物床技术"的含油废水橇装生物处理装置处理石西油田采出水,结果表明:设计处理量为1 m3/h的装置,实际运行时最大可处理水量为4 m3/h、进水中CODCr300 mg/L时,出水一般稳定在20～60 mg/L,CODCr去除率一般在58%～80%甚至更高;出水中挥发酚、石油类浓度分别为0～0.29 mg/L、0.2～1.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级标准,废水停留时间可缩短至4～5 h,表明回转悬浮生物床技术及其橇装装置对油田采出水有很好的处理效果。