CG-220/9.81-M_(11)锅炉屏式过热器爆管原因的分析及解决办法

从设计及运行两个方面分析了登封电厂集团自备电厂两台 2 2 0t/h锅炉屏式过热器频繁爆管的原因 ,并对屏式过热器壁温测试的合理性进行了分析 ,在金属分析和多项试验的基础上 ,制定出了解决问题的对策 ,彻底解决了爆管的再次发生     

某电厂锅炉后屏过热器管泄漏原因分析

通过对某电厂锅炉后屏过热器爆管管壁进行宏观检验、显微组织分析及内壁氧化皮测厚,并结合其生成机制判断锅炉后屏过热器爆管与长期超温及管壁减薄有关。根据后屏过热器检查状况,提出了保障其长期安全运行的措施。     

超临界锅炉试运行期间屏式过热器爆管原因分析

某电厂超临界W火焰锅炉屏式过热器在试运行期间多次发生爆管事故,对原始管样、爆管管样及氧化皮状异物进行宏观检查、化学成分分析、拉伸性能试验、金相分析、扫描电镜及能谱分析等,结合停炉后内窥镜检查结果,查明爆管的主要原因是大量的原生态或次生态氧化皮状异物脱落堵塞屏式过热器入口集箱节流孔或管子,导致管子介质流量减小,使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低。     

循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造

介绍了中孚电力公司。2440t/h CFB锅炉的技术性能及其主要技术参数。论述了锅炉在运行中频繁出现过热器冷热屏超温、爆管和炉膛内水冷壁局部严重磨损等问题,严重影响了机组的安全运行。采取了相应的措施,对锅炉过热器冷热屏进行了改造,改造后的过热器冷热屏运行状况良好,没有出现过热器冷热屏因超温而发生爆管事故。     

沙角C电厂^#3炉末级过热器管爆管原因分析

针对沙角C电厂^3炉 过热器爆管现象，采用了宏观检查，化学成分分析，机械性能检验和金相组织检查等手段对其进行分析。分析结果认为，此次爆管是在运行过程中由于短期过热而使客材力学性能下降而引起的，在电厂大、小修期间进行复膜金相检查，了解管子组织变化情况，以防止爆管现象的发生。     

220t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂220 t/h锅炉高温过热器发生爆管,对爆管及爆管周围管样进行宏观检查、拉伸性能试验、硬度检测和金相分析等,结合高温过热器实际运行工况,对比试验结果进行综合分析,查明爆管的主要原因是管子长期超温。针对该情况提出了后续的工作建议,确保锅炉安全、稳定运行。     

高温过热器T92钢爆管原因分析

对某电厂高温过热器出口段T92爆管及爆管周围6根对比样分别进行了常温拉力试验和高温拉力试验。结合现场实际情况,通过试验结果的对比和分析,探究此次爆管的真正原因,提出了相应的措施,以防止爆管再次发生。     

锅炉过热器爆管试样的点阵参数研究

该文以锅炉过热器爆管试样及原始管材试样为研究对象，采用Ｘ射线衍射仪进行了点阵参数分析，探讨了过热器爆管前后点阵参数的变化，结果表明：点阵参数随着材料中合金元素含量的增加而变大；爆口处的点阵参数小于原始状态和背火面处的点阵参数。     

超临界锅炉屏式过热器受热面超温原因分析及对策

华电宿州发电有限公司#1机组直流锅炉在第1次检查性大修后出现屏式过热器出口A侧经常超温的现象。分析认为,造成锅炉受热面金属温度高的最直接诱因是#1锅炉炉内燃烧行程拉长,火焰中心上移。对#1锅炉风烟及燃烧系统进行优化后,屏式过热器左侧壁温得到了有效控制。     

440t／h锅炉对流过热器管失效分析

简要介绍了440t锅炉系统及对流过热器结构，对对流过热器管失效管样进行了测量分析，认为引起对流过热器管爆漏的主要原因是停炉启动后管内被带入大量氧化皮及以前检修过程中遗留的金属物在管内形成堵塞，从而发生短期过热爆管，最后提出了具体的预防爆管的建议。     

某发电厂^#1炉末级再热器管爆管分析

通过对某电厂^#1炉末级再热管发生爆管后其曝管处的管样进行金相分析，从金属学的角度分析引起爆管的原因，并提出预防的建议。     

HG1025-PM锅炉再热器常见爆管分析与处理

某电厂^#1～^#4锅炉为引进CE型燃用贫煤早期产品，首台机组于1991年投产，由于超温、磨损、裂纹等原因，导致锅炉再热器爆管较多。结合4台锅炉十几年来的常见再热器爆管的处理情况，进行了综合分析，为防止和减少再热器爆管问题提供了一个实例，对同类型锅炉有借鉴意义。     

600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制

上海锅炉厂生产的600MW超临界锅炉分隔屏过热器入口未设计减温水系统,在锅炉启动初期,由于采用等离子点火以及湿态运行阶段锅炉热损失大等原因,分隔屏过热器出口汽温容易超限。针对这一现象,经过分析及现场实践,找到了有效控制出口汽温的办法。     

超临界直流锅炉省煤器爆管泄漏原因分析

针对某电厂^#2锅炉省煤器水平管爆管泄漏的问题进行了分析，制订了锅炉吹灰管理和防范的措施，保证了锅炉安全、稳定运行。     

660MW煤粉锅炉多劣质煤混烧改造效果分析

分析了燃烧系统改造前的运行状况和出现问题的原因,针对多劣质煤、多种类燃煤供应市场的状况,实施了锅炉燃烧系统改造,取得了较好的效果,实现了在燃用多劣质煤掺烧情况下锅炉水冷壁及屏式过热器受热面不易结焦的目标,保证了燃烧系统的安全稳定运行,提高了锅炉整体经济性能。     

600MW超临界锅炉末级过热器爆漏原因分析

湖南华电长沙发电有限责任公司600MW超临界锅炉在初带高负荷试运不到10h，发生末级过热器爆漏，其爆漏部位发生在中间第16屏、外数第10内圈管，而类似情况在同类型锅炉调试其间也曾多次发生。其原因为过热器二级减温器混合管的制造工艺用衬垫材质与设计要求不符，导致衬垫脱落并进入末级过热器进口联箱，引起末级过热器管部分堵塞而短期过热爆漏。因此，通过检查、清理减温器混合管衬垫可有效防止末级过热器失效损坏。     

超超临界锅炉试运期间爆管原因分析及对策

由于华能玉环电厂首台百万千瓦超超临界机组锅炉部件内部清洁度不佳等原因，在受热面管子内部易造成堵塞，在杌组试运期间会引起受热面短时超温而爆管。通过对#1机组调试阶段几次受热面爆管原因分析，采取了在管子内部加装节流孔圈（板）的措施，以达到平衡汽水特性、工质流速之目的；采取了联箱、管子内部清洁度检查的措施，明显减少了因节流孔圈（板）堵塞造成的锅炉爆管的现象，提高了机组安全可靠性。     

电站锅炉蒸汽吹灰汽源选择问题研究

在对比分析屏式过热器出口蒸汽、高压缸排汽、低温再热器出口蒸汽、汽轮机一级抽汽的压力、温度等运行参数的基础上,介绍了亚临界、超临界、超超临界机组吹灰汽源的合理选择模式,定量分析了不同选择模式的经济性,结合国内多台机组的实际运行情况,通过采取合理选择吹灰汽源的方式,达到了节能之目的。     

直流锅炉水冷壁节流孔板磁性氧化铁沉积探讨

介绍了华能玉环电厂百万千瓦超超临界机组直流锅炉水冷壁结构特点,分析了水冷壁节流孔板磁性氧化铁沉积造成超温及爆管的原因及超超临界状态水对金属材料的影响,提出了预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,从而减少锅炉爆管,提高机组运行的安全可靠性。     

金银台电厂1号主变油浸电容式套管末屏故障分析及处理

通过处理金银台电厂1号主变高压侧B相套管末屏故障,分析了油浸电容式套管末屏发生故障的原因及故障危害,并结合实践经验提出了防范措施.