钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

作者在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析。本文结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，对钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺控制焊接变形的方法     

钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析的基础上。结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，就钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺及控制焊接变形的方法。     

弧形闸门焊接变形定量分析及其控制的初步尝试

水电站常采用的弧形钢闸门的基本结构型式可分为纵梁式和横梁式。各种型式的弧形钢闸门在制造过程中都会产生焊接变形,影响制造质量。因此怎样认识并掌握弧形钢闸门焊接变形的客观规律,控制焊接变形就成为弧形钢闸门制造中极为重要的课题。而弧形闸门由于其结构的特殊性,焊接变形较难掌握和控制。过去有关弧形闸门制造的经验介绍中,对焊接变形引起曲率变化的说法不一,有的介绍焊后是往里缩,组焊前应先将曲率半径放大,有的介绍焊后是往外伸,组焊前应先将曲率半径缩小,往往对一具体的门叶结构焊接变形趋势难以确定。弧形闸门焊接一般是在自由状态下进行,不另加刚性固定。能否从焊接变形的理论上分析论证在自由状态下焊接的变形规律,在渔子溪二级和     

小湾电站尾水洞出口检修闸门的焊接

根据实践经验，分析了小湾尾水洞出口检修闸门焊接制造中的局部变形和整体变形，并针对焊接中的具体问题提出相应的控制措施，使闸门焊后质量优良。     

弧形闸门焊接变形及主要尺寸的控制

结合工程实例论述了弧形闸门制造的工艺步骤,介绍了焊接变形的控制方法。该闸门经检测合格率达到100%,较好地控制了闸门的焊接变形,多项质量指标达到优质。     

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门焊接变形研究与处理

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门孔口净宽11．5m、孔口净高19m，设计水位9m、闸门自重283t，为中国水利水电第九工程局有限公司迄今独立制作的最大的弧形工作闸门。如此规模的大型钢闸门焊接量大，焊后常会出现线形变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等焊接变形，这些变形的存在将使闸门的总体尺寸和使用性能发生变化，因而在保证焊接质量的前提下，需使焊接变形得到有效控制，以保证闸门的正常启闭。为达到这一目的，闸门的生产制作方中国水利水电第九工程局有限公司通过对闸门门叶、支臂等结构的分析与研究，制定了一套完整的焊接工艺，从设计和工艺2个方面最大限度地减少了该闸门的焊接变形。     

闸门制造中的质量控制

闸门制造中的质量控制是保证闸门生产质量的重要手段，施工前的准备，制造过程中的下料，拼装，结构件的焊接、结构件的外观检查和矫正，闸门部件的机械加工，闸门的防腐等环节是质量控制过程的主要环节，对生产过程的每一步掌握质量要点，特别是提高每位员工的自身素质和质量意识则是闸门制造质量的关键。     

浅谈弧形闸门焊接变形控制

从焊接变形机理分析江风口分洪闸扩建工程弧形闭门门叶的焊接变形。对在制作工程中采取的焊接变形控制措施进行叙述，为提高弧形闸门门叶制造质量提供可鉴经验。     

长洲水利枢纽大型人字闸门制造工艺

介绍长洲水利枢纽人字闸门制造的组装与焊接工艺,以及关键部件焊接变形的控制。     

平板钢闸门焊接变形的质量控制

详细介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求，阐述了产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求，从而达到控制闸门产生的焊接变形，生产出优质可靠的产品。     

浅谈新干航电枢纽工程人字门金属结构制造技术

对新干航电船闸人字门的下料、主梁制作、整体组装和焊接变形控制等过程的制造技术进行阐述,并将容易出现质量问题和需要注意的地方列入了重点,特别对主梁、面板的制造工艺和焊接工艺进行了改进。为了防止门叶扭曲变形,保证人字门的制造质量,在推力板和加劲板与主梁腹板连接的角焊缝位置上采用加装三角支撑板的措施,最终制造出符合设计和标准的优质产品,对类似大型人字门制造有一定的借鉴意义。     

谈大型弧形钢闸门制造工艺

大型弧形闸门门叶和支臂作为水工金属结构焊接件，如何防止构件的变形，保证制造精度，减少误差，成为制造大型弧形闸门的关键技术问题．     

超大型弧形闸门支臂的制作技术

论述了龙滩水电站溢洪道表孔弧形闸门斜支臂的制作及焊接工艺,重点是控制斜支臂箱形梁结构的焊接变形及上盖板和斜支臂的拼装尺寸,保证斜支臂的制造尺寸精度.     

粘钢技术在溢流坝弧形闸门加固中的应用

钢闸门使用一定年限后会发生锈蚀,使闸门的强度相应降低。钢闸门加固普遍采用焊接的方法。大量施焊,会产生焊接变形和焊接内应力,对闸门产生不利影响。采用粘钢技术对钢闸门进行加固补强,能够避免或减小焊接变形和焊接内应力,是一种较好的加固措施。     

高原高寒条件下压力钢管焊接工艺研究

由于高寒条件下气温低、低温期长、昼夜温差大、空气中氧含量低,使焊接过程变得复杂、焊接质量难以得到保证,因而,这种环境下的焊接工艺成为新的研究课题.分析了位于西藏昌都境内的金河水电站压力钢管用钢板现场焊接制作的工艺技术问题,详细介绍了钢管焊接制作的工艺过程,特别是纵向及环向焊缝的坡口设计及焊接,讨论了各种类型的焊接变形及相应的控制措施.由于焊接过程中采取了有效的措施,焊接质量满足要求.     

人字门修复焊接变形控制

红岩子船闸人字闸门因操作不当,造成事故,门叶变形过大。修复时先将库门分解、矫正部分构件重新制作,最后焊接。因焊缝均为第2次焊接,因而采取多种措施,严格控制修复质量完好。     

滚压式铜止水成型机设计与工程应用

铜止水制作和安装是面板堆石坝防渗体系至关重要的一个施工环节,在盘石头水库施工中设计并成功使用多级滚压式铜止水成型机,该机为了防止铜板一次性变形量过大造成铜板起皱、开裂,止水成型采用分步变形,逐步渐变方式,通过6组压模,循序渐进成型,再经过4组标准模具校正后输出.克服了传统铜止水制作、安装工艺的诸多不利因素,最大限度地减少了焊接接头,节约了施工成本,提高了工作效率,并使铜止水质量和自动加工技术得到明显改进和提高.     

东风水电站在岸溢洪道工作闸门制造

东风水电站在岸溢洪道大型定轮闸门的制造，包括下料、组装、焊接、机械加工、止水装配等主要工艺措施，并介绍其质量情况。     

积石峡水电站超大型弧门安装工艺与质量控制

积石峡水电站超大型弧形闸门安装中利用了非常规安装方式和多种焊接变形控制技术,对闸门组拼、焊接安装全过程进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量,钢性加固、合理选择焊接方法以及调整焊接顺序等措施,保障了其安装质量、节约了工程投资,解决了土建与金结施工同步进行的难题,缩短了施工直线工期。     

泽城溢洪道弧形闸门制作工艺及质量控制

弧形闸门是堤坝闸门中制作难度最大的一种闸门之一,从面板的排料,到每块面板的卷弧、弧形工作台的精细调整、每一道焊缝的施焊,再到整体组装,每一道工序的要求都极为严格。文中从细节入手,详细介绍了山西省泽城西安水电站（二期）工程溢洪道弧形闸门的制作工艺过程、质量控制关键点等内容。