水解酸化-曝气生物滤池处理啤酒废水

采用水解酸化 曝气生物滤池处理啤酒废水 ,平均出水水质BOD≤ 2 5mg/L ,COD≤ 85mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)一级标准。     

皮毛加工废水处理技术

采用混凝沉淀、水解酸化、百乐克生化池、两级曝气生物滤池处理皮毛加工废水。实际运行结果表明,该工艺运行出水水质稳定,处理效果好,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准的要求。     

生物膜法处理焦化废水最佳工艺参数研究

采用具有特定载体的生物滤池-生物流化床组合工艺处理焦化废水.HRT、回流比、进水pH和曝气量对焦化废水处理效果具有一定影响.进水CODCr和NH3-N分别为1 460 mg/L和360 mg/L时,在最佳工艺参数下,该系统CODCr去除率达到87.1%,NH3-N去除率达到97.5%,NH3-N出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

ABR—AB组合工艺处理屠宰废水工程实践

某屠宰厂屠宰废水COD高达3 000mg/L,NH3—N高达400mg/L,选用ABR—AB组合工艺进行处理,在进水COD为2 278mg/L,NH3—N为400mg/L情况下,ABR工艺段出水COD为495mg/L,去除率为78.27%,AB工艺段出水COD为88mg/L,去除率为82.22%,NH3—N为8.27mg/L,去除率97.95%,该系统具有运行稳定,处理效果好的特点,出水水质最终能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

两级厌氧-好氧-深度处理工艺处理柠檬酸废水

某柠檬酸废水采用EGSB—UASB—氧化沟—臭氧脱色—曝气生物滤池(BAF)工艺。EGSB和UASB有机负荷分别为14.3kgCOD/(m~3·d)和7.2kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率分别为86%和82%,出水COD分别为1 500mg/L和650mg/L,VFA分别为130±50mg/L和50±25mg/L,两级厌氧串联可以将COD降到较低的水平。氧化沟有机负荷为0.52kgCOD/(m~3·d),二沉池的出水COD在65 mg/L以下。臭氧接触池可以将色度从70降到21,BAF出水COD小于50mg/L,出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

电解—吸附降解—曝气生物滤池联合处理松节油生产废水

松节油及其深加工产品是香料、香精原料和重要的精细化学品中间体。松节油生产废水含未回收的松节油、松香及树脂液中的的单宁、有机色素、糖类物质等,属于难处理废水。设计采用电解—吸附降解—曝气生物滤池为主体工艺处理该废水,实践表明,在进水COD和油含量平均分别为5 000～8 000mg/L和900～1 300mg/L时,出水COD≤100mg/L,油含量≤10mg/L,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

生物膜法A2/O2工艺处理焦化废水的中试研究

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验用水,研究了生物膜法A2/O2工艺(厌氧-缺氧-好氧-好氧)处理焦化废水的工艺特性和效果.厌氧和缺氧反应器为以陶粒为填料的上流式滤池,一级好氧反应器为以塑料空心球为填料的生物接触氧化池,二级好氧反应器为以陶粒为填料的上流式曝气生物滤池.试验表明,进水CODcr为1 000～2 200 mg/L,NH3-N为200～400 mg/L,厌氧反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,两级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,出水CODcr≤100 mg/L,NH3-N≤15 mg/L,CODcr和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

炼油废水中水回用工程实践

某炼油厂废水采用隔油—浮选—A/O工艺,处理规模1920m3/d,但出水不能达标。经采用新型的内循环曝气生物滤池(BAF)和微滤组合工艺深度处理后,出水CODCr、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚等炼油废水的主要指标分别小于50mg/L、2mg/L、5mg/L、0.1mg/L和0.5mg/L,可以作为厂区循环冷却水的补充水。     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

BAF-混凝-沉淀-过滤工艺在中水回用中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)—混凝—沉淀—过滤工艺对城市污水处理厂二级出水进行深度处理,以实现污水的回用。试验结果表明:当聚硫酸铁(PFS)投加量为30 mg/L,石灰投加量为150～240mg/L时,沉淀物质的量最大;该组合工艺对COD_(Cr)、NH_3-N、TP的平均去除率分别为49.9%、96.2%、92%,出水COD_(Cr)、NH_3—N、TP分别稳定在30mg/L、1 mg/L、0.5 mg/L以下;该工艺同时对其他水质指标也具有良好的去除效果,出水SS<5 mg/L;出水总硬度(以CaCO_3计)<110 mg/L。     

三效蒸发除盐—臭氧氧化—生化工艺处理香料废水

采用三效蒸发除盐—臭氧氧化—活性炭吸附—生物接触氧化—曝气生物滤池工艺处理某企业香料生产废水,经过6个多月的试运行,COD和SS去除率分别为98.8%和75%,该工艺的处理费用为24.12元/m~3。同时,介绍了系统中三效蒸发器结垢和曝气生物滤池堵塞问题的解决措施.工程验收监测结果显示出水水质可达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)一级标准。     

水解酸化—氧化沟—BAF工艺处理皮革废水

某皮革生产企业生产废水成分复杂,水质水量波动幅度大.先将其含铬废水、含硫废水单独处理后,再与部分锅炉排污水和厂区生活污水等混合,采用水解酸化-氧化沟-曝气生物滤池(BAF)-气浮-活性炭滤池工艺处理,出水达<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

空气曝气与纯氧曝气生物滤池应用于污水深度处理的研究

采用两种不同气源的曝气生物滤池对污水处理厂二级出水进行深度处理中试研究.结果表明,空气曝气和纯氧曝气生物滤池对COD_(Mn)的去除率相近,分别为30.5%和30.9%;以纯氧为气源的生物滤池硝化能力远强于空气曝气生物滤池,氨氮总去除率77.4%,出水氨氮为2.1～6.3 mg/L;纯氧曝气提高了滤池上部氨氮去除效果,维持滤池内溶解氧在6 mg/L以上,沿水流方向使pH逐渐下降.纯氧曝气生物滤池是污水深度处理中去除氨氮的有效工艺.     

厌氧滤池-MBR工艺处理小规模乳制品废水

采用厌氧滤池-MBR工艺处理某公司乳制品废水.工程实践表明,该工艺具有稳定的处理效果.自2008年10月投入运行以来,出水水质良好,出水CODCr<50 mg/L,BOD5<30 mg/L,SS<70 mg/L,达到<辽宁省污水与废气排放标准>(DB 21-60-89)一级标准.运行费用为0.45元/m3.     

混凝—两级好氧生化—气浮—砂滤工艺处理纺织印染废水及回用技术

某纺织印染企业通过废水处理工艺改造工程,采用了混凝沉淀-两级好氧生化-气浮-砂滤核心工艺处理该纺织印染废水并达到相应再生水回用标准。实际运行结果表明,该工艺对其具有良好的去除效果,设计出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,其中COD≤80mg/L,SS≤30mg/L出水水质满足回用标准。     

采用“臭氧-粉末活性炭-曝气生物滤池”组合工艺深度处理印染废水

采用“臭氧-微量粉末活性炭-曝气生物滤池”组合工艺,考察了苏南某污水处理厂二级出水深度处理的运行效果及作为回用水的可行性。结果表明,当投加的臭氧和粉末活性炭质量浓度分别为25mg/L和20mg/L,曝气生物滤池的水力停留时间为6h,气水比为3∶1时,组合工艺出水的ρ（COD）和ρ(NH₃-N)平均值分别为49mg/L和0.28mg/L,出水平均色度为7,平均脱色率达90%,满足回用水水质要求。检测发现,臭氧氧化和粉末活性炭吸附对可溶性微生物产物有较高的去除率。     

高氨氮、高含硫废水处理新工艺的研究

介绍了一种采用固定化高效微生物与JADS曝气系统构成的处理高氨氮、高含硫废水的曝气生物流化床 (ABFT)工艺。炼油厂综合废水进水水质为 :COD 980mg/L ,氨氮 6 82mg/L ,硫化物 16 2mg/L ,挥发酚 18mg/L ,悬浮物 399mg/L ,石油类 4 1mg/L ;经ABFT工艺处理后出水水质分别为 :137mg/L ,0 2 2 7mg/L ,0 0 18mg/L ,0 0 34mg/L ,6 4 8mg/L ,8 6mg/L。     

O_3—BAF工艺用于炼油废水深度处理的中试研究

采用臭氧—曝气生物滤池(BAF)工艺对某炼油厂二级生化处理出水进行了中试回用处理。结果表明,在进水CODCr为65～85mg/L、色度为32～40倍、浊度为7～12NTU的条件下,当臭氧投加量为35～45mg/L、BAF的水力停留时间为3～4h、气水比为3∶1时,出水CODCr25mg/L、色度4倍、浊度2NTU,出水水质达到了生产工艺对回用水的水质要求。     

制药废水分质处理与回用实例

某制药企业针对气味发臭、外观浑浊、CODCr为5 000～8 000mg/L的高浓度废水与基本无味、外观澄清、CODCr为150～3 000mg/L的低浓度废水,分别采用预处理—IC—CASS工艺和预处理—水解酸化—接触氧化工艺分质处理,高浓度废水处理后水质达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008);低浓度废水处理后水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。