低碳源条件下基于氨氮反馈的AAO调控方案

为降低出水氨氮波动、降低水厂能耗和提高AAO工艺TN去除率,中部地区某污水处理厂在低碳源条件下采用基于氨氮反馈的调控方案,设定0.5 mg/L的出水氨氮反馈限值以保障氨氮达标,并设置3种曝气量和3种污泥浓度工况进行试验。结果表明,好氧池总曝气量为4 000 m³/h,污泥浓度范围为4 500～5 500 mg/L时,出水氨氮平均为0.1 mg/L,平均TN去除率为62%,出水TN平均浓度低至9.1 mg/L,达到了节能降耗的目标。     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

纯氧预曝气-生物过滤组合工艺处理微污染水中试研究

采用中试规模设备研究纯氧预曝气和生物过滤组合工艺对微污染水源水中多种污染物的处理效果。在沉淀池末端进行纯氧预曝气,能够提高溶解氧浓度至9.43~13.05mg/L,比较了活性无烟煤和活性炭两种滤料生物过滤工艺。原水氨氮为3mg/L时,出水氨氮平均值为0.07mg/L,且无亚硝态氮积累,CODMn平均去除率为71.72%,出水CODMn浓度均值为0.94mg/L,铁离子平均去除率为98.29%,出水铁离子浓度均值为0.011 mg/L,对典型臭味物质二甲硫醚的去除率为95.24%。结果表明活性无烟煤和活性炭两种滤料的性能类似。纯氧预曝气-生物过滤组合工艺适用于水厂常规处理工艺改造,对传统水厂技术升级具有重要的价值。     

A/O工艺处理含海水污水的中试研究

采用A/O工艺对含海水城市污水生物处理进行了中试研究。试验结果表明:在常温条件下,进水CODCr为300-500 mg/L,氨氮为40-70 mg/L,当污水中海水比例小于30%时(污水盐度为10.5 g/L),盐度对有机物及氨氮去除率均无影响;当污水中海水比例大于50%(污水盐度为17.5 g/L)时,有机物去除率下降而氨氮去除率无变化;当污水中海水比例大于70%(污水盐度为24.5g/L)时,有机物及氨氮去除率均明显下降。说明污水中盐度对氨氮去除率的影响小于对有机物去除率的影响,污水中盐度对硝化过程自养菌的影响要小于对有机物降解过程异养菌的影响。     

微生物盐驯化对含盐污水除氮性能的提升研究

取青岛某污水处理厂的活性污泥、在课题组SBBR反应器中经高盐污水驯化的活性污泥、以及胶州湾海滩底泥,分别测定其氨氧化速率、亚硝酸盐氧化速率、亚硝酸盐反硝化速率和硝酸盐反硝化速率,分析其中微生物群的氨氧化活性、亚硝酸盐氧化活性、硝酸盐反硝化活性和亚硝酸盐反硝化活性。结果表明,污水处理厂未驯化活性污泥对高盐废水的处理效果较差,当盐度上升到20g/L时,其脱氮效果显著下降到32%。经过盐梯度驯化的活性污泥对高盐废水的适应能力较好,在32g/L的盐度下也可表现出良好的除氮能力。海水底泥在自然演化中形成了嗜盐微生物群落,表现出对高盐度较好的适应性,虽然活性较低,但能通过高通量测序判别出海滩底泥处理高盐污水的可能性。     

DE氧化沟与MBBR组合工艺的中试研究

对西安市北石桥污水处理厂DE氧化沟进行MBBR工艺改造,通过现场设置中试,探讨了不同填料填充比率、不同进水负荷及外加碳源对系统污水处理效果的影响。结果表明:在8%填料填充比例条件下,中试系统对COD、BOD_5、NH_3-N、TN、TP、SS的去除率分别为92.3%、94.7%、93.6%、66.4%、95.2%、96.3%,均满足了提标改造水质要求。随着处理负荷提高去除效率逐渐降低,系统负荷提高20%后出水水质能够满足提标改造目标要求。在外加碳源的条件下,中试系统出水的NO~-_3-N和TN均降低,TN去除率从66.4%增大至74.5%,出水基本维持在12 mg/L。     

Fenton-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理高盐生产废水

高盐废水中的高含盐量对微生物的生长有较强的抑制作用,增加了其生物处理的难度.重庆某化工厂日排成分复杂的高盐高浓度生产废水,其CODCr51～63 g/L,氯化物75～91 g/L.通过驯化耐盐微生物作为主体菌种,采用Fenton-水解酸化-厌氧接触-接触氧化组合工艺,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 897...     

MBBR工艺应用于超低C/N废水升级改造工程研究

为实现废水的再生利用,提高水资源的利用率,大连某石化企业对二级处理出水(进水COD和氨氮浓度分别不大于50mg/L和30mg/L,C/N仅为1～2)进行深度处理用于石化企业循环冷却水。原有的深度处理系统运行达不到设计水量,且氨氮处理效率较低。把原有深度处理系统中接触氧化池改造为MBBR生物膜池,改造后,运行水量由原有的1.44万m~3/d提升至3万m~3/d,氨氮去除容积负荷由0.046kgNH3-N/(m~3·d)提升至0.144kgNH3-N/(m~3·d),MBBR填料表面负荷0.633g/(m2·d),出水COD和氨氮分别在30mg/L和1mg/L以下,系统扛冲击性得到加强。     

预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺处理高浓度制药废水中试研究

针对四川某生物制药有限公司废水成分复杂、有机物和氨氮含量高的特点,以小试研究结果为指导,采用预处理—水解酸化—UASB—接触氧化工艺对废水进行了中试研究。运行结果表明,当系统进水量为0.7m3/d,进水COD和氨氮平均浓度分别为78 206mg/L和723.8mg/L,出水COD和氨氮平均浓度分别为187mg/L和6.24mg/L,去除率超过了99%。出水COD达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。     

固定化生物流化床处理尿素厂废水的中试研究

采用O/A/O/A(好氧/缺氧/好氧/缺氧)工艺的固定化生物流化床处理技术,对尿素厂的氨氮废水(NH3-N50~500mg/L)进行了现场中试试验研究。试验结果表明该技术处理尿素厂废水效率高,效果好,费用低;当水力停留时间平均为21h时,出水TN平均浓度为26.63mg/L,去除率为90%,出水NH3-N平均浓度为6.51mg/L,去除率可达96%。     

净水厂沉淀池排泥水回用及其生物稳定性

基于净水厂沉淀池排泥水回用的中试试验,探析排泥水回用工艺出水水质安全和生物稳定特性,探讨净水厂排泥水回用的可行性。试验表明:排泥水的AOC和BDOC浓度均值分别为98. 16μg/L和1. 92mg/L,且AOC和BDOC浓度与水温呈显著线性相关特性;污泥回流比(泥水∶原水)为3%时,出水未检出细菌总数,且出水浑浊度、氨氮、CODMn等指标均满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006);出水的AOC和BDOC浓度均值分别为88. 67μg/L和0. 21 mg/L,保障了水质的生物稳定性。因此,净水厂在合理控制回流比条件下,排泥水回用不仅具有可实施性,而且实现了净水厂节能减排的可持续发展理念。     

MBBR工艺用于工业区污水处理厂的提标改造

北京某污水处理厂提标改造工程规模为5万m~3/d,在分析现有污水处理厂工艺、处理水质及运行情况的基础上,结合本次提标出水水质指标,选择以MBBR为主处理工艺对现污水处理厂二级出水进行深度处理,新建进水提升泵房、MBBR池、气浮车间、CMF及臭氧接触氧化等处理单元。由于现污水处理厂进水95%以上为工业废水,进水水质复杂可生化性较差,通过现状SBR工艺处理后的污水营养物质比例失衡,且污水中剩余物质较难降解。通过MBBR及后续工艺进行处理,出水COD、BOD_5、NH_3-N、TN、TP、SS的年平均值为21.7 mg/L、3.1 mg/L、0.57 mg/L、7.84mg/L、0.15mg/L、2.54mg/L,年平均去除率为31%、26%、70%、23%、42%、70%;MBBR工艺能有效去除污水处理厂二级出水中较难降解的污染物,出水水质较为稳定。     

耦合脱氮工艺处理铁路旅客列车集便器废水中试研究

以列车集便废水为研究对象,采用一体式AAO-Anammox-OAO耦合生物脱氮工艺进行现场中试研究。结果表明,新型一体式AAO-Anammox-OAO耦合生化脱氮工艺经过约55d的运行,在进水COD1 400～1 700mg/L、氨氮1 100mg/L条件下,废水COD和氨氮平均去除率分别达到90%和99.5%,COD和氨氮出水浓度分别在200mg/L和5mg/L以下。对总氮的脱除效率可达98%,出水总氮浓度在20mg/L以下,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)排放要求;此新型一体式耦合生物脱氮工艺能够实现对铁路旅客列车集便器污水的经济高效脱氮,对我国铁路旅客列车集便器废水具有重要指导意义。     

曝气生物滤池去除水中氨氮的试验研究

珠江原水的氨氮平均浓度为3 mg/L,对其进行常规处理以及曝气生物滤池 常规工艺处理中试对比研究,结果表明:常规工艺对氨氮的去除率较低,平均为48.45%;而曝气生物滤池预处理工艺对氨氮的平均去除率可达81.2%,其出水氨氮平均浓度降为0.52 mg/L,大大减轻了后续工艺的处理负荷.再经常规工艺处理后,出水氨氮平均浓度为0.09 mg/L,满足《城市供水水质标准》(CJ/T 206-2005)的要求.     

预处理—A/O~2—混凝沉淀处理化工园区高氨氮废水

某大型化工集团园区废水处理厂采用A/O2工艺.因受进水中S2-、C2H2、As、Ca2+、CN-等抑制物质及大量无机颗粒的影响及冲击,导致出水氨氮高达56.6 mg/L(实际进水TKN 70.7 mg/L),远未达到氨氮≤20 mg/L的要求.在进行多种工艺比较试验的基础上,提出了分流去除抑制物质及SS的预处理措施,改变并优化现状处理工艺,形成以预处理-A/O2-混凝沉淀为主体的改造中试工艺路线.运行结果表明,当进水平均CODCr 1 000 mg/L、TKN 124 mg/L时,出水CODCr＜80 mg/L、氨氮＜15 mg/L,达到设计要求.     

内外回流比对A2/O工艺生物脱氮的影响

针对内外回流比对A2/O工艺生物脱氮效率的效果及其局限性进行了中试研究。结果表明,通常缺氧段出水NO3-—N不为零,使TN理论去除率>反硝化理论脱氮率>TN实际去除率,并进一步分析了此时TN的理论去除率变化。当内外回流比之和为300%和500%时,出水TN稳定,分别小于20mg/L和15mg/L。当内回流比由200%上升到400%时,缺氧出水NO3-—N由1.3mg/L上升到3.8mg/L,但是反硝化速率由0.036kgNO3-—N/(kgVSS.d)上升到0.044kgNO3-—N/(kgVSS·d)。MLVSS中TN约占9.8%,通过剩余污泥排放去除TN比例随着泥龄的增加而减少,当好氧SRT为14d、8d、5d时,其均值分别为7.1%、26.2%、37.1%。     

高锰酸钾／高锰酸盐预氧化处理高氨氮高有机物污染原水

针对高氨氮、高有机物污染的淀浦河原水进行了高锰酸钾、高锰酸钾复合盐（PPC）预氧化研究。结果表明，高锰酸钾的除锰效果优于高锰酸钾复合盐，高锰酸钾最佳投加量为1.0mg/L，此时出水中锰的平均浓度由0.34mg/L降至0.09mg/L，当投加量大于1.5mg/L时，出水锰含量开始反弹；高锰酸钾复合盐的最佳投加量为1.5mg/L,并且在0-3mg/L的投加量范围内，出水锰含量没有发生反弹。高锰酸钾复合盐的助凝效果优于高锰酸钾，当高锰酸钾及其复合盐的投加量分别为1.0mg/L和1.5mg/L时，助凝效果最好（剩余浊度去除率分别提高31.6%和41.8%）.高锰酸钾及其复合盐对UV254和耗氧量没有明显去除效果，两者均会增加出水色度。综合考虑处理效果与助凝剂使用成本，认为试验期间的淀浦河原水更适合采用高锰酸钾预氧化技术。     

臭氧—平板陶瓷膜新型净水工艺中试研究

为应对饮用水源受到的有机物和氨氮的复合污染,对混凝—臭氧/陶瓷膜—活性炭池新型净水工艺进行中试研究。结果表明,臭氧可以在线控制膜污染,臭氧投加量2mg/L,间歇提高臭氧投加量至5mg/L时,陶瓷膜跨膜压差在通量100L/(m2·h)下运行5d后增长小于2kPa。臭氧促进了陶瓷膜对颗粒物的去除,投加臭氧时膜出水中大于2μm粒径的颗粒数低于10个/mL。新型净水工艺能有效去除受污染原水中的有机物和氨氮,工艺对UV254的去除率为65%~95%,CODMn去除率为71%~98%,出水CODMn低于0.5mg/L;原水氨氮3.5mg/L时,工艺出水氨氮0.1mg/L,且无亚硝态氮积累,氨氮基本转化为硝态氮。此外,新型净水工艺对卤乙酸生成势的去除率高于85%,大大提高了工艺出水的安全性。实现了传统工艺与深度处理工艺的叠加集成,对水厂升级改造具有重要意义。     

SBR法处理高钙明胶生产废水研究

研究了同步驯化SBR法处理明胶生产废水。发现明胶生产废水虽不含有毒物质 ,但驯化期出水COD并不表现出逐步适应的趋势 ,COD难于降至 2 0 0mg/L以下 ;处理期出水COD大于 2 0 0mg/L的情况时有发生 ,且出水氨氮高 (>5 0mg/L) ,检测不到硝态氮 ,没有硝化作用发生。驯化期污泥指数迅速下降 ,污泥中有大量无机物生成 ,经检验为废水中的Ca2 + 与培养液中的CO2 - 3和微生物需氧代谢产生的CO2 结合产生的CaCO3。大量CaCO3的生成 ,使污泥中微生物量锐减 ,污泥负荷增加 ,出水COD难于降至 2 0 0mg/L以下 ,硝化作用难于发生。另外 ,废水Ca2 + 浓度高造成系统缺磷 ,并与硝化菌争夺碳源 ,也可能导致该系统没有硝化作用发生。     

农村污水生物泳动床处理技术研究

生物泳动床工艺是一种采用新型、高效生物填料的生物膜污水处理方法,是生物接触氧化工艺的改进。对农村污水具有很好的处理效果,通过试验发现填料挂膜速度快,一般只需1周左右的时间即可完成。生物填料膜没有集中脱落或闭塞现象、无需反冲洗。COD从250mg/L增到700mg/L,出水COD去除率仍然高达90%以上,出水平均氨氮小于5mg/L,出水平均TN小于20mg/L,TN去除率60%以上。通过调节运行参数和进水水质的试验研究,最终确定出生物泳动床高效低成本的工艺运行参数。