混凝沉淀-UASB-水解酸化-接触氧化处理抗生素废水

通过对浙江某制药有限公司废水处理工程投标文件的评审和筛选,从处理工艺的合理性评价、中试结果剖析及主要经济指标等几个方面的综合比较,提出了中标推荐工艺。在此基础上,介绍了推荐工艺的试验研究及工艺参数的确定。运行结果表明,当进水CODCr为9650mg/L时,生化系统出水CODCr<300mg/L,电耗及运行费用仅分别为1.446kW.h/m3和1.838元/m3。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

混凝-水解酸化-二级接触氧化处理高浓度精细化工废水中试研究

通过高浓度精细化工废水处理中试试验研究,提出了混凝-水解酸化-二级接触氧化的处理方法与工艺,并确定了相关的运行参数。通过将洗桶废水单独进行混凝沉淀处理,减少了物化处理水量,降低了后续生化处理负荷;强调在工程中应加强调节池的均质作用,适当增加调节池容积;把水解酸化池作为重点,强化其综合处理功能。     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理制药废水

采用水解酸化 二级生物接触氧化工艺处理哈尔滨制药四厂制药废水。处理水量为 175m3 /d。运行结果表明 ,该工艺处理效果稳定 ,耐冲击负荷 ,工艺组合合理。总结了运行中出现的问题及解决办法。     

ABR-接触氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用ABR-接触氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水,工程实践表明,出水完全达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级排放标准,CODCr和色度去除率均达到90%以上.该工艺处理效果优良,系统运行稳定,运行费用较低.     

UASB-水解酸化-接触氧化工艺处理阿维菌素废水

采用UASB-水解酸化-接触氧化法处理阿维菌素废水,其中高浓度废水直接采用UASB处理,出水和综合废水混合经水解酸化后利用接触氧化法进行处理,系统处理效率高,运行稳定,CODCr去除率为97%,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

水解沉淀—多级接触氧化处理印染废水

某印染厂总排污量5 500 m3/d,采用水解沉淀-一段接触氧化-一段接触沉淀-二段接触氧化-二段接触沉淀工艺处理其生产废水.工程实践表明,一段沉淀池出水指标优于当地排放标准,二段沉淀池出水满足回用水质要求.工程实施后,全厂废水回用率达到30%.     

混凝沉淀-ABR-接触氧化工艺处理纱线染整废水

采用混凝沉淀—ABR—接触氧化工艺处理纱线染整废水,并对工艺单元的特点和运行情况进行了分析。运行结果表明,混凝沉淀池对CODCr和色度的去除率分别为50.5%和76.9%;ABR和接触氧化池的容积负荷分别为0.73kgCODCr/(m3.d)和0.43kgCODCr/(m3.d);处理后出水CODCr<85.5mg/L,色度<40倍,系统对CODCr、BOD5、SS、色度和硫化物的平均去除率分别为89.8%、92.1%、82.8%、95.2%和99.2%。     

UASB—活性污泥—接触氧化—混凝沉淀工艺处理化工生产废水

采用UASB—好氧—接触氧化—混凝沉淀工艺处理硝基氯苯/香兰素生产废水,运行结果表明,当进水CODCr、硝基氯苯、SS平均分别为3 600mg/L、7mg/L、110mg/L时,出水平均分别为92mg/L、0.3mg/L、44mg/L,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,处理效果稳定。     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理纤维板生产废水

人造纤维板厂废水中纤维素含量较高,可生化性差,难以处理达标.采用ABR-SBR-接触氧化-气浮工艺处理某纤维板厂生产废水,工程实践表明,在进水CODCr10 552 mg/L、NH3-N380 mg/L、SS 784 mg/L、pH 4.8时,出水CODCr88 mg/L、NH3-N 5 mg/L、SS 10 mg/L、pH 6.8,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准,取得较好的社会和经济效益.     

Fenton-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理高盐生产废水

高盐废水中的高含盐量对微生物的生长有较强的抑制作用,增加了其生物处理的难度.重庆某化工厂日排成分复杂的高盐高浓度生产废水,其CODCr51～63 g/L,氯化物75～91 g/L.通过驯化耐盐微生物作为主体菌种,采用Fenton-水解酸化-厌氧接触-接触氧化组合工艺,出水各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 897...     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

水解酸化—USFB—气浮—A~2/O处理木糖醇废水

某木糖醇生产企业其生产废水整体呈酸性,色度较高,大部分污染物是可溶性的,针对其水质特性,采用水解酸化-USFB-气浮-A2/O处理工艺.工程实践表明:该工艺具有有机物去除率高、耐冲击性强、运行简单等特点,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

混凝沉淀—MBR工艺处理制药废水

某制药企业中高浓度制药废水处理采用混凝沉淀—MBR工艺,工程自2006年12月投产至今处理效果稳定,进水CODCr3 000～6 000mg/L时,出水CODCr均在100mg/L以下,去除率可达98%。其他各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。工艺稳定运行后的处理费用仅为1.76元/m3。     

预曝气调节-混合反应-改良AB工艺处理印染废水

某印染厂生产废水CODCr≤1200mg/L、BOD5≤420mg/L、SS≤700mg/L、色度≤400倍、pH9～12,采用预曝气调节—混合反应—改良型AB工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676—2007)第二类污染物最高允许排放浓度要求。     

三维电极-铁屑内电解-水解酸化-BAF工艺处理火炸药废水的研究

针对火炸药废水毒性大、硝基化合物浓度高、CODCr高、可生化性差的特点,采用三维电极(OFR)-铁屑内电解-水解酸化-BAF工艺对火炸药废水进行中试研究.研究结果表明,此工艺不但能够稳定去除CODCr,且能高效去除硝基化合物,其对CODCr和硝基化合物的去除率分别为96.9%和99.6%.出水水质符合<兵器工业水污染物排放标准(火炸药)>(GB 14470-2002)要求,且系统运行稳定,抗冲击负荷能力强.     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。