污泥中温发酵及沼气利用

我厂污水采用机械处理。沉淀污泥采用消化处理,共建有定容式消化池4座,每座消化池容积为1,352米~3。污泥在消化池中采用中温(32～36℃)厌气发醇,消化污泥干化后作为肥料。消化池所产生沼气曾用于锅炉燃烧、汽车代燃、生活燃烧、纺织品烧毛、代替乙炔焊接及沼气发电,现在主要用于合成四氯化碳。对污泥用作肥料、甲醛料填料,以及干馏提油及提取维生素B_(12)等方面作过试验。     

初沉池污泥厌氧消化效能及主要影响因素分析

以某初沉池污泥厌氧消化系统为研究对象,通过对其5年的运行数据进行分析,研究了厌氧消化系统的效能及主要影响因素。结果表明,初沉池污泥中挥发性固体含量占总固体含量的比例(VS/TS)在40%~80%,且随季节呈周期性变化;污泥中可降解有机物的降解率为98.9%~99.0%,消化气产量与进泥量正相关,消化气中甲烷和二氧化碳的含量为68.6%~69.2%和23.9%~24.6%。随着污泥停留时间(SRT)的延长,消化池容积产气率下降,污泥产气率和VS去除率升高;进泥含固率和VS/TS的增高使消化池容积产气率、污泥产气率和VS去除率呈现增大趋势。因此,为保持厌氧消化池高效产气,进泥含固率宜控制在5%左右,SRT宜控制在30d左右。     

热水解工艺气对污泥厌氧消化运行的影响

热水解作为高级厌氧消化的预处理工序,其排放的废气——工艺气,一般进入厌氧消化池进行处理。通过高安屯污泥处理中心项目运行实例,分析通入热水解工艺气的消化池与未通入热水解工艺气的消化池在有机物分解率、沼气成分、污泥理化指标、沼气产率等方面的差异,总结热水解工艺气对于厌氧消化运行的影响。针对生产运行实际,提出对于工艺气处理的相关建议。     

城镇污水污泥厌氧消化技术及能源消耗

我国城镇污水处理厂采用污泥稳定化处理的不到20%,在污泥稳定化方面与国外存在较大差距。厌氧消化技术可以实现污泥的减量化、稳定化和无害化,同时可利用沼气资源。结合《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)》的编写,介绍了城镇污水处理厂的污泥厌氧消化技术、能源消耗和厌氧消化排放的污染物,为决策者和从业人员提供参考。     

我国城市污水处理厂污泥产沼气的前景分析

污泥厌氧消化具有稳定污泥和回收能量以及处理后污泥可作农肥的突出优点.我国城市污水处理厂污泥多,污泥厌氧消化的推广空间巨大.污泥厌氧消化推广的主要问题是规模较小、投资高、技术复杂、维修量大等,而沼气利用不理想大大削弱了该工艺的优势.必须降低投资、简化运行和提高沼气利用的效益,加速研究配套政策,才能改变投入高、产出低的现状,才能使污泥厌氧消化成为污泥处理的首选工艺.     

注重资源利用的污泥处理处置工程实践

襄阳污泥处理工程设计规模300t/d(以含固率20%计),采用脱水污泥高温热水解、厌氧消化、机械脱水、干化处理工艺。工程实践证明:高温热水解厌氧消化有效提高了传统厌氧消化的技术水平;在高温热水解的作用下,有效杀灭了病原菌,实现了卫生化;有效提高了厌氧消化效率和处理产物的稳定化水平,处理产物不再发臭;大幅度降低了沼气中的H2S含量,提高了难溶重金属硫化物的生成比例。产物之一——生物质能源(沼气),在满足自用后,部分经提纯用于向社会车辆供气;处理产物之二——生物质炭土,用于苗木栽培和移植。两种生物质产物在环境中的消纳方式,解决了处理后的产物出路问题,诠释了污泥处理处置的全过程;同时,从产物的利用中得到经济收益,让治污投入有了效益产出,使被动治污变成为主动治污。襄阳污泥处理工程模式,为我国污泥处理探索和实践出了一条可持续、可借鉴、可复制的绿色和生态污泥处理处置之路。     

修正热量法计算供热煤耗暨热电联产效益分析

介绍了热电联产成本的两种计算方法,指出了两种计算方法的局限性.对热电联产节能效果进行了量化分析,在按热量法对供热比计算的基础上,提出了修正热量法.此方法体现了热电联产的优越性,为发电企业增加了经济效益.     

碳中和背景下污泥处理处置与资源化发展方向思考

污泥处理处置是我国污水处理的短板,同时也是打赢污染防治攻坚战的重要任务.基于污泥特性与处理处置技术特征,污泥处理处置过程碳排放主要包括能耗药耗造成的能量源碳排放、逸散性温室气体排放,以及能量资源回收和产物利用形成的碳补偿.现有污泥处理处置技术路线碳排放水平为:深度脱水—填埋＞干化焚烧＞好氧发酵—土地利用＞厌氧消化—土地利用.在碳中和的背景下,未来污泥处理处置应以节能降耗及资源能源回收为目标,通过现有技术提升与绿色低碳技术开发,实现过程能耗降低、化学药剂替代、逸散性温室气体控制,以及生物质清洁能源回收等,以提升我国污泥处理处置的碳减排水平.     

关于燃机热电联产在国内发展的思考

随着国家对环境保护的日益重视,燃机热电联产机组以其良好的环保效益越来越受到重视。对燃机热电联产的基本原理、发展的必要性和存在的问题进行了分析,并就推进燃机热电联产的发展提出了相应的对策和建议。     

热电联产循环与供热汽网

利用火电厂低品位的热能实现热电联产循环，并将热能通过汽网送到各热用户，可为电力生产节省燃料，降低耗费，获取热产品的综合经济效益，是电力工业发展的一个重要举措，对火电厂低品位热能呈现热电联产循环的技术问题作了研讨。     

污泥厌氧消化沼气安全系统的设置及控制研究

大中型污水处理厂污泥厌氧消化产生的沼气是一种具有较高利用价值 ,同时运行具有一定危险性的能源。污水处理厂对沼气进行回收利用 ,可以达到节约能耗、降低运行成本的目的。以典型的污泥厌氧消化沼气安全利用系统为例 ,着重从系统角度介绍了工艺流程的设计、安全装置的设置以及系统压力的设定和控制。     

UASB 反应器常温处理生活污水中试的启动研究

介绍了UASB反应器常温处理生活污水中试的启动研究情况,就启动过程中发现的问题进行分析探讨.认为采用初沉池污泥和消化污泥共同接种UASB,经35 d可完成启动,启动期无酸化危险,污泥虽未实现颗粒化,但絮状污泥仍然使系统运行良好.系统对COD,BOD,SS的去除率平均为77%,80%,80%.     

330MW热电联产单元制机组启动备用高压厂用电互供电源改造及分析

通过系统调查和整理数据,结合甘肃大唐西固热电有限责任公司实际情况,研究了电网与发电厂的结算形式。据此对330MW热电联产单元制机组启动备用电源系统进行了改造,实现了相邻机组互相供电,减少了下网电量。     

小型热电站热电联产分析及节能评价

采用平衡分析法 ,分别对小型热电联产系统和分散锅炉房供热系统进行了流分析 ,把两者计算所得效率作一对比 ,从而得出热电联产系统是取代分散锅炉房供热的节能措施之一 ,同时还对热电联产系统内各环节中的流损失进行计算 ,得出各热力设备的效率 ,找出系统用能不合理的主要薄弱环节 ,指出了设备工艺过程改进的方向。     

剩余污泥和餐厨垃圾协同厌氧消化处理研究

评估了不同剩余污泥和餐厨垃圾配比条件下的协同厌氧消化性能，如产水解、产酸、甲烷情况、厌氧消化系统稳定性以及消化沼液的脱水性能。确定了协同厌氧消化系统中剩余污泥和餐厨垃圾的最佳混合比例。研究结果表明，从产甲烷量的角度，剩余污泥和餐厨垃圾的最佳物料配比为1∶0.5,其中单位沼气产量为991.7 mL/gVS,甲烷产量为527.6 mL/gVS;从协同效益的角度，剩余污泥和餐厨垃圾的最佳物料配比为1∶1,其协同效益高达315.3%。协同厌氧消化组消化过程中的VFA浓度都在正常范围内。污泥和餐厨垃圾协同厌氧消化后的毛细吸水时间与污泥单独消化组相比变化不大，表明餐厨垃圾添加不会对共消化组消化沼液的脱水性能造成显著性的负面影响。     

去除污水与污泥中蛔虫卵、钩虫卵、钩蚴的研究

城市郊区及农村的污水、污泥中蛔虫卵、钩虫卵、钩蚴,容易使接触的人得寄生虫病,应当去除.当污水的深度为1.65 m、温度为16.2 ℃、沉淀时间为3 h时,静态沉淀的蛔虫卵去除率为84.3%,钩虫卵去除率为78.8%.在3.4～36.1 ℃范围内,水温越高,虫卵的沉降速度及沉淀去除率就都越大.污水沉淀池初次沉淀时间3 h的蛔虫卵沉淀去除率,水平流速0.2～0.9 mm/s时可达100%,水平流速1.5～5 mm/s时约为72%.平流沉淀池用于去除污水中虫卵的水平流速应不大于1 mm/s.郊区及农村的沉淀池初次污泥与粪便混合,用四室串联的厌氧消化池处理.污泥消化时间为20～60 d、消化温度为27～33 ℃时,去除率为:蛔虫卵78%～99%,钩虫卵80%～99%,钩蚴87%～100%.     

热电联产机组供热煤耗计算方法分析

介绍了热电联产机组供热煤耗的常用计算方法,用热平衡方框图找出了供热比计算公式中没有分摊的热电联产热量消耗———供热发电公用热量,提出了供热比计算公式的修正计算方法,可为供热煤耗计算提供参考。     

某电厂供热机组运行方式优化

热电联产机组因热负荷随热用户需求而变,使供热机组运行工况总是偏离设计工况,机组负荷率降低,导致经济性下降。以热电联产机组热负荷偏离设计工况为例,根据某大型电厂机组运行状况优化机组运行方式,按最佳比例分配电、热负荷,提高了机组运行的经济性。     

小型热电站热电联产Yong分析及节能评价

采用Ｙong平衡分析法，分别对小型热电联产系统和分散锅炉房供热系统进行了Ｙong流分析，把两者计算所得Yong效率作一对比，从而得出热电联产系统是取代分散锅炉分散锅炉房供热的节能措施之一，同时还对热电联产系统内各环节中的Ｙong流损失进行计算，得出各热力设备的Ｙong效率，找出系统用能合理的主要薄弱环节，指出了设备工艺过程改进的方向。     

高安屯再生水厂碳中和实践措施及效果

高安屯再生水厂位于北京市,水处理规模20万m³/d,主体工艺为AAO+砂滤池,污泥处理中心规模1 836 t/d(污泥含水率80%),主体工艺为热水解+厌氧消化+板框脱水。对比了不同碳核算标准,确定了高安屯再生水厂碳排放计算边界。高安屯再生水厂碳中和项目采用节能降耗、回收能源、利用清洁能源的方法,是泥水共治、餐厨协同、多能耦合、能源自给的大型碳中和示范工程。