压力钢管埋弧自动焊焊接参数计算

埋弧自动焊58年首次用于梅山水电站压力钢管的纵向焊缝上;后在新安江、以礼河、云峰、丹江等水电站压力钢管焊接上也应用过。由于多种原因,主要是焊接质量不稳定,满足不了施工要求,因而发展很慢,应用一直不够广泛。但云南自58年将埋弧自动焊用于压力钢管焊接以来,一直应用得比较好,积累了一些经验。最主要的一     

基于PLC的汽车自动焊控制系统设计

实现自动化焊接是焊接技术发展的一个趋势,是现代工业加工中不可缺少的加工方法。汽车自动焊控制系统的设计主要是通过可编程控制器PLC进行控制,用触摸屏作为人机界面实现操作人员对设备运行的监控和操作。围绕系统的总体设计和软件硬件结构对汽车自动焊控制系统进行介绍,还设置了报警装置,可以对运行过程中出现的问题进行报警提示。通过自动焊接设计降低劳动成本,克服人工焊接过程中的一些不确定性因素,对精度要求高的焊件的焊接质量可以得到保证。     

河渠水流自动测量系统

河渠水流自动测量系统是在铅鱼上安装流速仪和水面、水底传感器,绞车电机用变频调速器驱动,由PLC控制自动测流过程,用PC计算机进行监控、采样、计算和管理。该系统测量精度高,稳定可靠,为河渠水流的测量及水资源的管理自动化提供了一种先进设备。     

基于复合视觉和超声波的焊接过程跟踪技术

焊缝自动跟踪是实现焊接自动化的首要条件.针对自动焊接过程复杂和焊接环境恶劣,单一的传感器很难适应各种焊接环境的情况,提出一种基于复合视觉传感和超声波传感的焊接过程自动跟踪控制系统.该系统能准确检测到焊缝位置并测量距离,为焊接过程的自动化打下良好的基础.     

河渠流量自动测量系统

本文介绍一种河渠水流量自动测量系统。铅鱼上安装流速仪和水面、水底传感器;绞车电机用变频调速器驱动;由PLC控制自动测流过程;用PC计算机进行监控、采样、计算和管理。该系统测量精度高,稳定可靠,为河渠流量的测量及水资源的管理自动化提供了一种先进设备。     

焊接自动化中传感器的应用

焊接自动化涉及多学科的相关知识,代表着一个国家的科技发展水平,已成为我国焊接界的主要目标.焊缝自动跟踪系统在组成上主要包括焊缝跟踪传感器、跟踪控制系统和执行机构3部分,而其关键是传感器,通过深入研究、对比分析,对当前各种类型的焊接传感器的原理及应用进行了阐述和分析.     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难 ,吸取国内外同类焊机的成功经验 ,研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能 ,焊机整体设计合理 ,工作稳定可靠 ,外形美观 ,机构紧凑轻便 ,在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11#～ 14#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

H型钢焊接及工艺措施

介绍了Ｈ型钢的焊接特点及焊接变形的控制方法，并通过焊接工艺试验确定了带焊剂垫埋弧自动焊的焊接工艺参数。采用带焊剂垫埋弧自动焊工艺可大大提高Ｈ型钢的焊接工作效率。     

压力钢管全位置自动化焊机及其应用

通过分析在大直径厚壁压力钢管焊接施工中应用全位置自动化焊接技术的困难，吸取国内外同类焊机的成功经验，研制出全位置自动焊机。该焊机具有焊矩摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪功能，焊机整体设计合理，工作稳定可靠，外形美观，机构紧凑轻便，在湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管及三峡二期工程左厂11^#-14^#压力钢管焊接施工中得以成功应用。     

大电流定子发热试验自动恒温系统

株树桥水电厂安装三台SF8000-16/3300发电机,在运行中多次发生由于定子线圈并头套焊接不良引起的定子烧坏事故,检修后,现场并头套焊接质量检测,需对定子绕组进行发热试验,限于现场进行发电机定子线圈并头套焊接质量检测用大电流试验设备的缺乏,对发电机定子线圈并头套发热试验自动恒温系统装置进行研制,并在现场多次的定子线圈并头套发热试验工作中应用,收到了很好的效果和效益,文章对该自动恒温系统装置进行介绍。     

大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺

通过对大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺评定试验,分析了产品的结构特点和技术难点,制订了合理的焊接工艺。实践结果表明,大型简体埋弧自动焊的焊接工艺合理,确保了产品质量。     

水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术研究与运用

针对水电站压力钢管施工特点,开发研制了适合水电用钢的埋弧自动横焊机,进行埋弧横焊焊接工艺评定,编制了Q34:5D、600 MPa级高强钢焊接工艺规程,通过研制一种简单实用的实验性焊接装置,对Q345D、600 MPa级高强钢焊接工艺进行了试验研究,总结出水电站埋弧自动横焊焊接工艺方法。实践表明,埋弧自动横焊技术具有很大推广价值。     

水电站斜拉门机小车驱动机构液压系统设计

分析了斜拉门机小车驱动机构在小车吊运过程、斜拉就位过程和斜拉启门时的运行工况。设计开发了斜拉门机小车驱动机构的液压系统,介绍了系统的动作程序。斜拉门机小车液压驱动机构具有大范围调速、多级调压、自动同步纠偏、全方位监测保护,以及防风、防滑移保护等技术特点。     

自动埋弧焊在风电机组构件制造中的创新应用

本文总结了自动埋弧焊机经改造后在直驱风力发电机组定、转子支架制作中的应用。详细分析了自动埋弧焊机的结构特点,介绍了自动埋弧焊机的改造方法,并通过多次试验确定了焊接参数,达到使用埋弧焊焊接风力发电机组圆环形构件的目的,为其他相类似的圆环形钢结构焊接提供参考。     

对规范中部分矛盾条文的看法

建筑给水系统应包含自动喷水灭火系统和消火 栓系统,即有关建筑给水排水的各种规范应对自动 喷水灭火系统和消火栓有效。在此基础上,引出规 范中部分矛盾的条文。 1 关于镀锌钢管是否可以焊接的问题 相应规范条文如下: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》     

真空激光准直系统在潘家口水库主坝安全监测中的应用

真空激光准直系统是以真空管道加速器为基础发展起来的一套稳定可靠、适应能力强、观测精度高的大坝变形观测系统,在许多大坝自动化监测中应用。就潘家口水库大坝安全监测自动化改造工程中NJG型真空激光准直系统的原理、配置、构成、主要功能及其现场安装调试等方面内容进行了简要论述。     

水电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统，具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力，而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此，抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材，须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序，需要充分考虑降低焊接成本，加快焊接速度，提升焊接质量，以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展，焊接技术也在与时俱进，埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点，立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程，对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结，以供参考。     

GPRS通信在水文自动测报系统中的应用

水情自动测报系统是20世纪80年代发展起来的,系统建设初期,通信大多以超短波为主,对测报系统而言,一般需建设一个或多个中继站来实现系统的通信,系统建设和运行维护费用较大。随着移动通信技术的快速发展,特别是GPRS通信的普及,使水情自动测报技术得到极大的提高。以辽宁省中小河流水文监测系统为例,介绍了水文自动测报系统的组成、通信方式、技术优势、主要功能等。实践证明,GPRS信道作为水情自动测报系统的通信媒介具有良好的发展前景。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。