焦炉烟气资源化分析与实践

由于焦炉烟气成分复杂,其资源化利用一直是焦化行业的难题.结合焦化企业生产工艺进行了综合利用技术研究与应用实践,实现了焦炉烟气余热、二氧化碳、二氧化硫等的资源化利用,不仅取得了可观的经济效益,还为焦化行业节能减排提供了新思路.     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。     

焦炉煤气综合利用及CO_2减排潜力分析"

焦炉煤气是我国特有的能源和化工原料气,我国每年副产大量的焦炉气,其综合利用对于焦化企业的节能减排具有重要意义。本文综述了目前我国焦炉煤气的各种综合利用方式,包括焦炉气制甲醇、发电、制天然气等。结合焦化企业现场调研采样分析了焦炉气的典型组成、缺省碳含量及燃烧利用碳氧化因子。结果表明我国焦炉气的缺省碳含量明显低于政府间气候变化专业委员会(IPCC)的缺省值,焦炉气燃烧利用的碳氧化因子为1。同时分析了焦炉气综合利用对CO_2减排的贡献及潜力,指出我国富余焦炉煤气的综合利用,尤其是制化学品等对于节能减排潜力巨大。     

焦炉烟道废气中低温脱硝的研究与应用

我国焦化行业面临着严峻的NO_x减排形势,基于焦炉烟气的特点,提出了一种应用于焦炉烟气的中低温SCR脱硝工艺和中低温SCR脱硝。该工艺能高效解决焦炉烟气中NO_x的治理。同时本文阐述了焦炉烟气的特点和该工艺的系统组成,以及考察烟气温度、氨气流量和烟气总量等工艺参数对催化剂性能的影响。通过对实际烟气的研究,力争为我国焦炉SCR脱硝技术做出贡献。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术研究进展

焦化企业煤炭用量多,排放的烟气中含有SO_2和NO_x。为了焦化企业焦炉烟气达到排放标准,需要加强烟气脱硫脱硝技术的应用。讨论了三种用于焦炉烟气的脱硫脱硝技术,以期为相关人员提供参考。     

焦化企业焦炉烟气超低排放工艺方案

结合焦化企业焦炉烟气的污染物排放特征,提出了"碳酸氢钠干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝"超低排放达标方案,以满足新的环保管理要求,同时为焦化行业提供参考。     

6m捣固焦炉热工自动化系统的应用

京宝焦化公司采用WKD6050D型6 m侧装捣固焦炉,为了更好的把控炉温和成焦时间,引入了焦炉自动测温系统用于辅助生产;介绍了自动测温系统的组成、控制原理、光学镜头的特殊性及安装位置;自动测温系统应用后取得很好的效果,达到了节能减排、降低成本的目的。     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。     

200万t/a独立焦化企业节能降耗的实践与探索

分析了某独立焦化企业为解决高能耗的突出问题实施的节能降耗实践情况,通过工艺路径优化,引进先进技术装备,大力实施焦炉烟气余热回收利用、大功率电机变频改造、初冷器余热回收利用、甲醇副产蒸汽发电、管式炉节能改造、乏汽回收、优化变压器运行等节能技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益。分析探讨了焦化企业节能降耗的潜力和新途径,提出了实施干熄焦回收红焦余热、焦炉上升管荒煤气余热回收等节能降耗新方案。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

随着经济快速发展,人们对于环境保护投入了越来越多的关注和重视。煤焦化行业属于一种高排放、高污染的行业,据调查其排放的焦炉烟气的温度都比较高,大约在300℃左右,这种高温烟气任意的排放不但会污染环境,同时也是一种能源的浪费。基于此,提出了采用先进的热管技术对该烟气进行回收利用,产生蒸汽并进行发电,将其运用在发电技术领域可以代替传统的汽轮发电机技术,取得了理想的效果。通过实践发现,这种将焦炉烟气余热进行发电的新技术不但有效解决了焦化行业的污染问题,而且也实现了节能减排,为焦化行业的可持续发展指引了新的方向。     

2017中国煤化工环保与节能产业大会暨《煤化工》第九届编委会

<正>本次会议将就当前煤化工产业的如下热点问题组织交流:废水处理(焦化废水、高含盐废水、焦化脱硫液提盐),工艺气体净化及烟气脱硫脱硝,废固处理(废渣、污泥),VOCs治理与监测(煤化工、石化挥发性有机污染物),节能减排(节水技术、余热利用、蒸汽梯级利用、电气节能)。——搭建生产企业与环保、节能技术供应商双向交流的合作平台!     

2017中国煤化工环保与节能产业大会暨《煤化工》第九届编委会

<正>兹定于2017年9月中旬(具体时间、地点另行通知)召开"2017中国煤化工环保与节能产业大会暨《煤化工》第九届编委会"。本次会议主要交流内容:废水处理(焦化废水、高含盐废水、焦化脱硫液提盐),工艺气体净化及烟气脱硫脱硝,废固处理(废渣、污泥),VOCs治理与监测(煤化工、石化挥发性有机污染物),节能减排(节水技术、余热利用、蒸汽梯级利用、电气节能)。     

分析焦炉烟气SO_2排放整改措施

为了研究焦炉烟气SO_2排放,并提出整改措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气处理技术。建议焦化企业加强SO_2和NOx排放的源头控制和过程控制。对通过加强管理难以达到排放标准的企业,应考虑采用末端处理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准的要求。     

焦炉推焦烟气脱硫工艺探讨

阐述了焦炉推焦二氧化硫排放特征,针对目前主流的烟气脱硫工艺进行对比分析,探讨了焦炉推焦烟气二氧化硫治理工艺,为焦化企业推焦烟气脱硫工艺设计提供相应的指导和参考。     

焦炉自动加热技术在我公司的应用

正1概况为响应国家大力推进节能减排的号召,我公司在"十二五"期间加大了先进节能环保技术的研发和使用,积极对装置实施改造升级,从源头削减和预防污染物的产生,降低能耗,提高资源的综合利用率。其中,在第3炼焦车间5#、6#JN60型焦炉增设自动加热装置就是公司推进节能减排的一项重要举措。公司拥有6座6 000mm的大容积顶装焦炉,焦炭产能为3 600 kt/a,焦炉操作管理粗放,主要以人工操作为主,焦炉生产中一些关键参数缺乏自动监测手段,造成加     

用于焦炉煤气焚烧尾气的SCR烟气脱硝技术的应用研究

正2015年1月1日起,焦化行业尾气排放执行新标准,因此大气污染物是否能够达标排放已成为制约企业发展的重要因素。根据当前的市场趋势,选择性催化还原(SCR)技术是氮氧化物减排的主流技术。高温SCR脱硝工艺要求烟气温度在350~400℃才能完成催化还原反应,而目前焦炉烟气温度普遍在250~300℃,同时焦炉烟囱的烟气治理尚未形成一套完整的脱硝工艺包[1-2],因此开发适于     

焦炉烟气SO_2和NO_x排放控制

分析了焦炉烟气中SO_2、NO_x的来源及排放浓度,讨论了控制SO_2和NO_x的排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术。建议焦化企业加强SO_2、NO_x排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准的企业应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求。     

焦化烟气治理一体化技术探讨

结合焦炉烟气特点,以工艺路线为基础,针对我国在焦化烟气污染物治理领域的技术现状和关键技术展开研究。以湖北某焦化厂实际应用的焦炉烟气治理一体化技术与装置为研究对象,探索并验证适合焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术及装置,在兼顾良好经济性的同时,实现焦炉烟气污染物的排放控制。     

焦炉气制LNG联产氢气技术及经济性分析

介绍了目前焦化生产企业焦炉煤气综合利用的现状,以及政府在发展焦化行业的同时开展循环经济、节能减排的工作思路。以当地新建的焦炉煤气制取液化天然气项目为例,探讨了焦炉气综合利用的最佳途径,并对深冷和提氢先后的不同工艺方案进行了技术经济比较,结果表明:先深冷再提氢方案总投资相对较低,收益率相对较高。