负载钛酸酯催化剂催化合成己二酸二异辛酯

聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇的混合溶剂中反应，制得负载钛酸酯催化剂PVAC-1，用红外光谱对其进行了表征。结果表明：合成中投入3g聚乙烯醇，3mL四氯化钛时，过程容易控制，且催化剂的活性已达很高。确定了在PVAC-1催化作用下，合成己二酸二异辛酯的最佳反应条件及结果：即200℃～210℃下，加入0.3g催化剂，0．1mol己二酸与0．3mol异辛醇反应60min后，己二酸的转化率可达99．7％，PVAC-1重复使用16次后，己二酸的转化率仍保持在96％以匕。     

催化合成己二酸二异辛酯的新工艺

将聚乙烯醇与四氯化钛在二甲基亚砜和无水乙醇混合溶剂中进行反应,制得了负载钛酸酯催化剂PVAC-1,用红外光谱对其进行了表征。结果表明合成中投入3．5g聚乙烯醇,3mL四氯化钛时,过程容易控制,且催化剂的活性已达很高。确定了在PVAC-1催化作用下,合成己二酸二异辛酯的最佳反应条件及结果：即190-200℃下,加入0．3g催化剂,0．1mol己二酸与0．3mol异辛醇反应70min后,己二酸的转化率可达99．8％,PVAC-1重复使用18次后,己二酸的转化率仍保持在96％以上。     

己二酸二正己酯的合成

对非酸催化合成己二酸二正己酯进行了研究,得出最佳工艺条件,所得产品主要物性指标与文献报道值相符,最终收率达９７％以上。     

己二酸二正己酯的合成

对非酸催化合成己二酸二正己酯进行了研究,得出最佳工艺条件,所得产品主要物性指标与文献报道值相符,最终收率达９７％以上。     

硅钨酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯

研究了以硅钨杂多酸(SiWl2)为催化剂合成增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)的方法，探讨了合成的最佳工艺条件。结果表明，用杂多酸催化酯化合成DnOP，具有反应时间短、反应温度低、反应活性和选择性好、产率高、无环境污染、催化剂重复使用率高等特点，是理想的DnOP合成催化剂。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二异辛酯的研究

以己二酸和异辛醇为原料,采用对甲苯磺酸作催化剂合成己二酸二异辛酯。考察了影响反应的因素,实验结果表明酯化反应的最佳条件:己二酸∶异辛醇∶对甲苯磺酸的摩尔比为1∶2 5∶0 18,反应时间30min,带水剂甲苯10mL,产率可达97 30%。     

戊二酸二正丙酯的杂多酸催化合成

以戊二酸酐和正丙醇为原料,杂多酸为催化剂,合成了戊二酸二正丙酯。考察醇酐摩尔比,反应温度等反应条件对酯化反应的影响,确定了合成戊二酸二正丙酯的工艺条件,并对目的产物进行红外光谱、＾１ＨＮＭＲ及一些性能指标测定。     

己二酸二异辛酯合成的研究

以己二酸和异辛醇为原料,采用硫酸氢钠作催化剂合成己二酸二异辛酯。考察了影响反应的因素,通过统计学的试验设计方法,确定了酯化反应的最佳条件,产率可达97．55％。     

杂多酸催化合成戊二酸二异辛酯的研究

以从二羧酸中分离出的戊二酸和异辛醇为原料,在钨磷杂多酸催化作用下酯化合成了戊二酸二异辛酯。考察了醇酸摩尔比,反应温度,反应时间,催化剂用量等因素对酯化反应的影响,确定了合成戊二酸二异辛酯的工艺条件,醇酸摩尔比２．５：１,反应温度１４０℃、反应时间２ｈ、催化剂用量为体系总质量的０．２％,在此条件下,酯化率可达９８％以上。     

磷钼钒杂多酸的制备及其催化合成乙酸乙酯

以磷钼钒杂多酸为催化剂,以乙酸、乙醇为原料催化合成了乙酸乙酯。考察了乙酸乙酯合成的主要影响因素,确定最佳反应条件为：催化剂用量为乙酸质量的5%、酸醇摩尔比1∶2.5、反应时间30min、反应温度120℃,在此条件下,酯化率达到84.7%。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二丁酯的研究

对甲苯磺酸作为己二酸和正丁醇的酯化催化剂 ,性能优于硫酸。探讨并找到其较好的反应条件 ,酯化率达95.17%。     

对甲苯磺酸催化合成己二酸二乙酯的研究

对甲苯磺酸作为己二酸和乙的酯化催化剂,性能优于硫酸,文中探讨并找到了其较好的反应条件,酯化率达９５．４８％。     

SO_4~(2-)/TiO_2-MoO_3催化合成己二酸二丁酯

以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为催化剂 ,通过己二酸和正丁醇反应合成了己二酸二丁酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明 :SO2 -4/TiO2 MoO3 具有良好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 6∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 3.3% ,反应时间 1.5h ,反应温度 10 6～ 10 9℃ ,酯收率可达 77.6 %。     

固载杂多酸催化合成水杨酸异戊酯

用固载杂多酸PW12 /SiO2 为催化剂 ,实现了水杨酸与异戊醇反应合成水杨酸异戊酯。最佳合成条件为 :酸∶醇 =1∶2 .5 ,催化剂用量为水杨酸质量的 3%,反应时间为 2h ,产率可达 96 %。催化剂容易回收并可循环使用、不污染环境。     

十二水合硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯

以十二水合硫酸铁铵为酯化催化剂合成了己二酸二丁酯，并考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件：反应时间1．0h，催化剂用量为2．5g，醇酸比为5．5时，酯化率达98．4％。实验结果表明，十二水合硫酸铁铵作为酯化催化剂具有催化活性高、反应条件温和、使用方便、收率高等优点。     

活性炭负载磷钨酸催化合成己二酸二正丁酯的研究

采用浸渍法制备的活性炭负载的磷钨酸(HPW/C)催化剂催化合成己二酸二正丁酯.运用红外光谱(IR)、NH3-程序升温脱附、BET法等测试技术进行了HPW/C催化剂的表征.考察了磷钨酸负载量、活化温度、催化剂用量等对催化剂活性的影响;优化的合成己二酸二正丁酯工艺条件为:35% HPW/C催化剂活化温度为110℃;己二酸与正丁醇的摩尔比为1:4.4(mol);35% HPW/C催化剂用量为8 g(每mol己二酸投料计);回流反应时间4.5 h.在此优化条件下,己二酸二正丁酯的收率达89.6%～91.2%,产品含量达99.5%～99.8%.     

己二酸二甲酯绿色合成新工艺研究

以NKC-9干氢型阳离子交换树脂为催化剂、己二酸和甲醇为原料采用催化酯化—吸附脱水联合工艺合成了己二酸二甲酯。实验考察了醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,得到了较佳工艺条件:醇酸物质的量比为2.6∶1,催化剂用量为22g/moL,反应时间为6h,酯化率可达到99.18%。在该工艺条件下,催化剂重复使用6次,酯化率仍可达到98.32%。     

己二酸二异丙酯的合成工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂、环己烷为带水剂,用己二酸与异丙醇直接酯化合成己二酸二异丙酯。通过正交实验研究了影响己二酸二异丙酯产率的主要因素,得到了最佳实验条件：醇酸物质的量的比为8∶1,催化剂、带水剂用量为每0.1mol己二酸需3g对甲苯磺酸、20mL环己烷,反应时间180min。此条件下合成的己二酸二异丙酯的收率达到90.4%。     

钛酸四丁酯催化合成邻苯二甲酸双十八酯

以邻苯二甲酸酐和十八醇为原料,钛酸四丁酯为催化剂催化合成了邻苯二甲酸双十八酯,探讨了十八醇和邻苯二甲酸酐摩尔比、反应温度、催化剂用量、反应时间等条件对邻苯二甲酸酐酯化率的影响,结果为:n(十八醇)/n(邻苯二甲酸酐)=2.2,m(钛酸四丁酯)/m(邻苯二甲酸酐)=0.75%,在200℃下搅拌反应1 h,邻苯二甲酸酐的酯化率即可达98.2%;反应1.5 h,酯化率可达99.9%。用钛酸四丁酯作催化剂,反应时间短,催化剂用量少,催化活性高。