杂卤石生产硫酸钾工艺研究北大核心

本文以渠县农乐杂卤石为原料,研究K2SO4的制备工艺。在反应温度70 0C,反应时间2 h的条件下,考查了不同溶浸剂和固液比对杂卤石中K+浸出率的影响。结果表明:以CaO为溶浸剂,反应温度70℃,固液比1∶4时,K+浸出率为78.8%,将浸出液进行蒸发结晶制备K2SO4,产品纯度达到94.3%。杂卤石矿焙烧后以水为溶浸剂、反应温度70℃、固液比1∶6时,K+浸出率为73.0%,在浸出液中加入KOH和K2CO3混合溶液以除去Ca2+、Mg2+等杂质,固液分离后蒸发结晶制得K2SO4产品的纯度可达99.5%。最后得出由杂卤石生产硫酸钾的工艺路线。     

杂卤石中钾的提取工艺

以四川渠县农乐杂卤石为原料，进行溶浸实验，并确定了最佳溶浸条件，实验表明，当溶浸剂质量分数为5％，固液比为1：4，在温度为40摄氏度条件下，溶浸10h，钾的浸出率可达95％以上，通过蒸发实验考察了溶浸液中钾的收率及钙，镁的去除率，并提出了从杂卤石中提取K2SO4的工艺方法，为我国深层杂卤石矿资源的开发利用提出了一条新的途径。     

杂卤石溶解行为及制备矿物复合肥可行性分析

本文以渠县农乐杂卤石为原料,通过对比实验考察了杂卤石与过磷酸钙制备复合肥的可行性。采用正交实验考察了温度、pH、固液比、P2O5与K2O质量比等因素对杂卤石和过磷酸钙混合溶浸过程的影响,结果表明:在温度为27℃,pH为7.5,杂卤石∶水=1∶10,P2O5∶K2O质量比=2∶1时,K+的浸出率最高,达到90.32%,P2O5浸出率为56.45%。     

正交试验在杂卤石溶浸工艺研究中的应用

在单因素条件试验的基础上,利用L9(3^4)正交试验法对杂卤石浸出过程的优化工艺条件进行了研究。结果表明,该过程的优化工艺条件为：矿样粒度100目、浸出温度323K、溶浸剂质量分数10％、液固比10：1。而且方差分析所得的结论与极差分析所得的结论相近,说明数据波动主要是由因素水平变化引起的。     

杂卤石地浸开采实验室模拟

采用CaCl2溶液作溶浸剂,通过柱浸渗滤试验考察了矿石粒度、溶浸剂氯化钙溶液质量分数、渗滤速度、渗滤路径长度等参数对杂卤石中钾的溶出的影响.试验表明,矿石粒度的大小对体系浸出影响较大.当粒度由2～3mm增大至5～8mm时,K 的浸出率由80.19%降低至42.17%;K 的浸出事随溶浸液的渗滤速度、渗滤路径长度增加而增大;在相同的渗滤速度下,增加渗滤路径长度可提高浸出液中K 的体积质量.试验测得,K 在授出液中的最大体积质量12.1g/L.浸出过程符合金属浸出动力学模型.浸出液中K 体积质量同渗滤速度与渗滤路径长度之比呈指数关系.根据试验结果计算得到模型中相关参数:当渗滤速度由0.159 m/h提高至0.318 m/h时,浸出速率常数由0.278 h-1增大至0.6725 h-1,金属充分浸出开始到进入液所需的时间由2.333 h降为0.951h.研究结果为地浸开采埋藏较深的杂卤石提供了初步的试验基础.     

杂卤石溶解动力学

杂卤石中含丰富的钾资源,由于其化学上的难溶性和埋藏较深,尚未合理开发利用.已有研究表明,杂卤石矿层具备溶浸开采的地质基本条件.矿石中钾的溶解是杂卤石资源合理利用的技术关键.利用CaCl2水溶液为溶剂,通过测定溶浸液中钾、钙离子的浓度,考察了溶浸剂浓度、矿石粒度、温度对杂卤石表观溶解动力学过程的影响.实验条件下,矿石中钾的溶解率随粒度的降低明显升高.矿石粒度在0.149～1 mm之间,钾的溶解率可达80%以上.该溶解反应为一级反应（对CaCl₂而言）.计算实验条件下溶浸过程表观动力学速率常数,得溶解反应表观活化能为8.34 kJ•mol^-1,实验结果初步表明杂卤石溶解过程受内扩散控制,溶解动力学方程符合未反应核收缩模型,实验结论对地浸法提取钾具有理论参考意义.     

沉淀转化法回收酸浸渣中铅的酸溶工艺研究

以金精矿焙烧-酸浸除杂后的酸浸渣与碳酸氢铵反应生成的转化渣为原料,进行酸溶浸铅工艺研究。通过正交实验考察了液固质量比、浸出pH和浸出时间等因素对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件：浸出液固质量比为2∶1、浸出液pH=0.5、浸出时间为2 h。在此条件下,金属铅浸出率可达83%。     

铬渣中无定型铝泥碱浸提铝动力学

以含Cr(OH)3和Al(OH)3的铝泥渣为原料,研究渣中Al(OH)3在343～373 K温度内的碱浸动力学.结果表明,在NaOH溶液初始浓度150g/L、液固比15 mL/g、搅拌转速450 r/min条件下,在浸出达到平衡前,铝浸出率与浸出时间呈良好的线性关系,随温度升高,铝浸出达到平衡所需时间不断缩短;在343...     

氟化物为助浸剂时石煤提钒的碱浸工艺研究

用空白焙烧-碱浸法从石煤钒矿中提取钒,氟化物为助浸剂,考察NaOH浓度、浸出温度及时间、固液比、NaF/石煤质量比对浸出效果的影响。结果表明,加入助浸剂NaF有助于提高钒的浸出率,最佳浸出条件为:NaOH浓度40.00 g/dm,浸出温度85.0℃,浸出时间3.0 h,液固比4∶1(m L/g),NaF/石煤质量比0.15∶1。对浸出机制做出了初步探讨。     

氟化物为助浸剂时石煤提钒的碱浸工艺研究

用空白焙烧-碱浸法从石煤钒矿中提取钒,氟化物为助浸剂,考察NaOH浓度、浸出温度及时间、固液比、NaF/石煤质量比对浸出效果的影响。结果表明,加入助浸剂NaF有助于提高钒的浸出率,最佳浸出条件为:NaOH浓度40.00 g/dm,浸出温度85.0℃,浸出时间3.0 h,液固比4∶1(m L/g),NaF/石煤质量比0.15∶1。对浸出机制做出了初步探讨。     

凹凸棒粘土负载WO_3催化环戊烯环氧化

以钨酸钠为钨源,凹凸棒粘土(AT)为载体,采用浸渍法制备了凹凸棒粘土负载WO_3(WO_3/AT)催化剂,采用FT-IR和XRD对其进行了表征。以30%H_2O_2为氧源,叔丁醇为溶剂,研究了凹凸棒粘土负载WO_3在环戊烯环氧化反应中的催化性能。结果表明,WO_3与凹凸棒粘土载体中的金属离子(Mg~(2+)、Al~(3+)和Fe~(3+))之间有强的相互作用,形成了M~+—O—W键。反应的最佳工艺条件为:反应温度308 K,反应时间24 h,催化剂用量1.5 g,WO_3负载质量分数40%,催化剂焙烧温度823 K,焙烧时间3 h。在此条件下,环戊烯环氧化物收率为42.2%,环戊烯转化率为96.3%。     

添加剂La_2O_3对钙基固硫剂高温固硫效果的影响

以Na2CO3、MgO、Ca(OH)2为固硫剂,Fe2O3、Al2O3、La2O3为添加剂,对高有机硫煤的燃烧进行固硫研究,探讨固硫剂类型及用量、添加剂类型及用量、煤样粒度、固硫温度等关键因素对固硫效果的影响。结果表明,以Ca(OH)2为固硫剂、La2O3为添加剂,在煤样粒度为0.25mm、Ca(OH)2的用量为固硫煤样质量的10%、La2O3的用量为固硫煤样质量的1.0%、固硫温度为800℃的优化工艺条件下,高有机硫煤燃烧的固硫率为81.67%。     

酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3的研究

采用酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3,分别讨论了粉煤灰的焙烧温度、浸出Al3+的浓硫酸浓度、析出Al(OH)3的pH值对Al2O3产率的影响。实验结果表明:用酸溶烧结法从粉煤灰中提取Al2O3焙烧温度为400℃左右、浓硫酸浓度为85%以上、pH值呈弱酸性时,Al2O3的产率最高。     

雪莲果中绿原酸的提取及其抗氧化性测定

以雪莲果为原料,采用醇提法提取绿原酸,通过对不同乙醇质量分数、提取时间、提取温度、料液的提取效果进行比较分析,确定了最佳提取条件为：乙醇质量分数40%,提取时间2.5 h,提取温度80℃,料液比1∶20（g∶mL）,绿原酸提取量为1.63mg/g。邻二氮菲-Fe2＋法测定雪莲果提取物清除.OH（羟自由基）的能力,结果表明雪莲果中的绿原酸具有一定的抗氧化性。     

混凝剂复配处理山梨酸废水的实验研究

选用氢氧化钙复配聚丙烯酰胺对山梨酸废水进行了预处理,考察了混凝剂用量、温度、搅拌时间等因素对CODcr去除率的影响。结果表明：在氢氧化钙用量为16g／L、聚丙烯酰胺用量为5mg／L、混凝温度50℃、搅拌时间3min时,CODcr去除率可达43．1％。氢氧化钙复配聚丙烯酰胺的混凝效果明显优于氢氧化钙和聚丙烯酰胺单独使用时的效果,并且可显著缩短絮体沉降时间。     

有机溶剂浸取湿法磷酸脱氟渣制备磷酸的研究

脱氟渣是湿法磷酸化学沉淀脱氟过程产生的固体废渣。分别用甲醇、乙醇和丙酮浸取脱氟渣来回收脱氟渣中的磷酸,研究了浸取时间、温度和液固比对于五氧化二磷、氟的浸取率以及浸出液磷氟比［m（五氧化二磷）/m（氟）］的影响,得到了适宜的浸取条件。浸取液经蒸发浓缩回收浸取剂后,浓缩液均可满足饲料级磷酸氢钙生产对于湿法磷酸磷氟比的要求。综合考虑浸取剂成本、五氧化二磷浸取率和浸出液磷氟比,确定甲醇为优选浸取剂,并用响应面法对甲醇浸取工艺条件进行优化。优化工艺条件下五氧化二磷的浸取率为97.13%、浸出液磷氟比为51.62,甲醇在5次循环回收利用后对脱氟渣仍有较好的浸取效果。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

均三甲苯液相氧化合成均苯三甲酸连续化工艺研究

研究了以均三甲苯为原料,采用液相氧化法合成均苯三甲酸的连续化工艺条件,重点考察了反应温度、催化剂配比、溶剂比和停留时间等因素对氧化反应的影响,从中确定了最佳的工艺条件为:反应温度215℃,冰醋酸∶均三甲苯(质量比)=5∶1,Co∶Mn∶Br(mol)=1∶1∶3,[Co2+]=450 mg.kg-1/[Mn2+]=420 mg.kg-1/[Br-]=1 800 mg.kg-1,反应停留时间为80 min。该条件下的产品酸值为796.8 mg(KOH)/g,均苯三甲酸质量收率为160.2%。     

铜冶炼电收尘烟灰浸出渣脱砷工艺研究

研究了采用双碱法脱除铜冶炼电收尘烟灰浸出渣中砷的新工艺,通过考察浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比单因素条件实验,得到了最优工艺条件：NaOH用量为理论量的1.1倍、液固比（mL/g）为4∶1、浸出温度为60 ℃、浸出时间为2 h。在此条件下,电收尘烟灰中砷的浸出取得了较好的效果,砷的浸出率达到90％以上。通过净化得到的砷酸钠纯度在95%以上。