再谈双滑履磨的瓦温控制

随着水泥工业的迅速发展。新上项目一般规模较大,水泥粉磨设备大型化已成定势。近年来。国内机加工企业得到长足发展。使得滑履磨制造技术得到保证和提高。因而滑履磨为很多新扩建大中型水泥企业选用。但使用中发现。该磨都不同程度存在滑履磨瓦温高或滑环温度高而严重影响水泥磨的正常运转。     

滑履磨磨尾瓦温高故障分析及处理

我公司共有2台磨,1号磨是2003年设计投产的Φ3.2m×11m的闭路磨,年产能为50万t;2号磨是2005年设计投产的Φ4.3m×13m的双滑履开路磨,年产能为100万t。2台磨总产能为150万t。自2号磨投产以后,发现磨尾轴瓦温度高,导致磨机频繁跳停,虽投入大量资金并采取了多种措施,但效果不佳。后经进磨观察,通过分析,发现症结所在,通过简单改造,问题得到解决。     

水泥磨系统几项技术改造

1 概况 左权水泥有限责任公司前身是左权县水泥厂,1959年建厂后经过两次技改年生产能力达到4.4万吨。近些年来,又成功地进行厂机立窑预加水成球系统、烘干机沸腾炉等多项技术改造,投资少见效快。1997年水泥产量提高到5.3万吨,质量一直受到用户的信赖,成为全县的骨干企业之一。     

白马山水泥厂#1水泥粉磨系统的技改

0前言随着现代水泥工业的发展,我国一些早期建成的水泥厂中的粉磨系统及装备因技术落后,已不能满足水泥工业高质、高产、高效、低能耗的要求。因此,老厂粉磨系统及其装备的技术改造势在必行。南京水泥工业设计研究院采用先进的粉磨技术对安徽白马山水泥厂叫水泥粉磨系统进行了技术改造,并取得了良好的效果。本文就改造情况作一介绍,供参考。l原粉店系统状况及存在的问杨白马山水泥厂水泥粉磨系统改造前的工艺流程见图1,其主要设备及其性能见表1。回lff日系统改造前的工艺流程简回该系统改造前存在的主要问题有选粉机选粉效率低,运转…     

滑履磨托瓦刮研装置与刮研方法的改进

<正>滑履轴承是大型管磨机上广泛采用的一种支撑装置,随着管磨机从最初的两端主轴承支撑方式到主轴承和滑履轴承联合支撑方式直至目前发展到双滑履支撑方式。近些年水泥厂建设规模不断扩大,滑履轴承在管磨机上的应用越来越多。滑履轴承使用、维护的好坏直接关系到磨机的运转率。随着业主对球磨机质量标准要求的提高,球磨机托瓦厂内研瓦工作至关重要。以往传统的研瓦方式已无法满足当前的生产趋势,为此,我公司设计了一套研瓦工     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

粉磨系统小技改三则

1 用磨尾篦板替代回转筛 作为球磨机出料装置主要部件之一的回转筛,对出磨物料的筛分起着重要作用。它通常用簿钢板制成,加工要求较高。笔者发现,我公司Φ2.2m×6.5m圈流水泥粉磨系统中的回转筛,在使用过程中磨损、堵塞严重,致使磨内钢球级配适当,但其收集的粗料极少,筛分作用不明显。为此,决定用磨尾篦板替代回转筛。 具体操作如下:首先,卸下回转筛;然后在Φ1000min×20mm的钢板上钻Φ15mm的孔或割12mm宽的长缝,制成磨尾筛板,将其焊在磨尾篦板中空部分。 使用后效果很好,筛板不堵塞,不影响磨内通风,水泥产量、质量稳定;除尘负担略为减轻;研磨     

我厂水泥磨系统的综合技改措施

1前言1994年州月我厂自筹资金扩建一条10O0t用熟料新型干法生产线,该线配套使用了3套由42．4mX7m球磨机广4、＃i＃6）和44m高效离心选粉机（型号：LSXF4O;功率：45kw;转速：180r／ndn）组成的闭路水泥粉磨系统,球磨机有关技术参数见表1。1996年3月,10O0t／d熟料生产线一次性点火投料成功,转入生产调试阶段,一个月即达标,五个月基本实现月达产。随着熟料产量的提高,出现了熟料涨库现象。经分析,除因限电及提升机、螺运机故障而部分影响磨机产量外,主要乃是3台水泥磨产量较低,在1八个～互3t心之间波动,低于设计产量,且吨水…     

水泥厂预粉磨技术及主要设备

现代水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。每生产1t水泥就需粉磨近3t物料,用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上,即65～75kW h/t水泥。改进粉磨工艺的措施很多,如开发和应用新型粉磨设备、高效选粉机、助磨剂等,这里就目前很受重视的预粉磨技术和主要预粉磨设备作些简单介绍,仅供参考。1当前粉磨工艺存在的主要问题1.1粉磨效率低目前水泥工业所用的粉磨设备仍是以球磨和立磨为主。球磨和立磨的一个主要问题是效率低,据有关文献报道,如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率,则球磨机为5%～9%,立磨为…     

水泥挤压联合粉磨系统的设计与生产

１概况昆明水泥股份有限公司是湿法水泥生产企业,其水泥粉磨系统为两条３．５×１１ｍ的闭路磨系统,两条分别为２．６ｍｘ１３ｍ和４２．４ｍｘ１３ｍ的开路磨系统,实际生产能力为年产８５万ｔ水泥。该厂为了扩大水泥粉磨能力,以适应水泥市场季节性变化的需要,于１９９５年决定新建一条５号水泥磨系统,并经多种方案论证比较,确定采用由合肥水泥研究设计院提供关键设备而组成的水泥挤压联合粉磨新工艺系统。２系统介绍２．１系统组成系统主机设备性能见表１。２．２系统工艺流程系统工艺流程见图１。石膏、熟料和矿渣分别由联合储库内…     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

联合粉磨系统磨尾收尘风机负荷小的分析处理

我公司于2004年3月对两条完全相同的水泥粉磨线进行了磨机加辊压机的联合粉磨的技术改造。磨机规格为!4m×13m的滑履磨,选粉机规格型号为O-SEPA-N3000,直接使用收尘器收集成品。收尘风机的参数如下:处理风量190000m3/h,介质温度80℃,全压7800Pa,电机额定功率630kW,电机额定电流     

有效控制φ4.2m&#215;13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m&#215;13m双滑履管磨加φ1400mm&#215;1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。     

水泥磨的综合技改

1 概述 我公司三条立窑水泥生产线于1994年建成投产,设计年生产水泥30万吨,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散粉碎工艺,优化粉磨操作系统,并在生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨产量由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。     

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。1生料粉磨系统     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

水泥联合粉磨系统操作体会

浩良河水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的水泥粉磨采用的是联合粉磨系统。本系统节能效果明显并可大幅度提高产量。该系统从１９９６年３月开始带料调试,仅用不到３个月时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。１生产线流程简介１１工艺流程图１为联合粉磨系统流程简图。水泥配料经定量给料秤按一定比例配料后,经１号带式输送机和１号高效斗式提升机输送,再经２号皮带输送机送至辊压机稳料小仓,１号皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件,以保护辊压机辊子不受损坏。辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许…     

水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

<正>0前言润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。1水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.