合成氨厂循环氢成分微机控制系统通过鉴定

江西氨厂与江西省电子科研所联合研制的合成氨生产中循环氢成分微机控制系统于1985年2月通过省级技术鉴定。该微机控制系统实现了按计算指标对合成塔入口气体的氢气成分进行自动控制,有效地保证了合成氨生产中氢氮比这一重要工     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

氢氮比的控制在合成氨生产中是非常重要的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定比例,必然影响合成塔的合成效率、触媒温度等,严重时将采取放空办法排放不合比例的气体。这样不但浪费了大量的原料和动力,而且严重地影响生产的正常进行。由此可见,氢氮比的控制是稳产、高产、低耗的关键之一。下面粗浅的介绍一下我们在实现氢氮比自动调节上的一些认识和作法。     

日产千吨两段径向间接换热式氨合成塔系统的模拟及操作优化

从系统角度出发，运用系统观念对氨合成塔进行了模拟和优化。认为ＴｏｐｓΦｅＳ－２００型氨合成塔是由反应床和换热器组成的不可再分块，并针对实际生产操作时的特点，较为详细地考察了入塔温度、氢氮比和冷却气体分率对整个合成塔性态的影响，在此基础上对合成塔作了优化研究，为合成氨装置的操作提供依据。     

甲醇联氨装置氢氮比调节问题改进

氢氮比是合成氨生产过程中一个极为重要的控制指标,直接影响到合成氨产量、能耗、原料消耗及生产过程的稳定性。根据合成氨装置在试车过程中氢氮比调节遇到的问题,进行原因分析,并提出相关的改进措施。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触媒温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。韶关地区工业科学研究所和清远县氮肥厂在省、地科技局、石油化工局的领导和大力支持下,实行开门办所,科研与生产相结合,开展了氢氮比调节方面的研究工作,初步摸索了     

造气工序氢氮比操作的优化

在合成氨生产中,首要关键是要掌握制出的半水煤气的质量。气体中氢氮比的变化会使合成塔内的压力、温度产生波动,氧含量高除影响变换触媒温度外,严重时还威胁安全生产。氧含量和氢氮比是矛盾的两个方面,氧高制约着氢比的稳定;氢比的稳定与否也间接影响着氧含量。因此,有必要对造气工序进行优化操作。     

UYB—320C高压液位变送器在合成氨系统的应用

合成氨系统氨冷凝塔的液位控制非常重要。如果液位控制偏高,会使进塔气体中氨含量增高,合成塔的氨合成率下降,系统憋压破坏热平衡,严重时合成塔温度急速下降或跨塔,中断生产。如果液位控制偏低,又会造成高压气体窜入中压容器管线,造成跑气,轻者浪费,使合成氨减产...     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

自适应控制化肥厂氢氮比数学模型

在中小型化肥厂合成氨生产中,氢氮比控制是重要科研课题之一。国内氢氮比控制采用的方法,大部分为PID调节系统,用常规仪表控制。本文给出了用微机控制氢氮比的统计模型,采用了回归分析及自适应算法。     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

甲醇合成生产中石蜡对系统的影响及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)东厂区甲醇合成系统于2000年6月投产后,经过3次扩产,现已达到180 kt/a精甲醇的生产能力。由于甲醇合成系统受到合成氨联产的制约,2台Φ2 800 mm合成塔与1台Φ1 400 mm合成塔并联,负荷依靠入塔气连通管线调节,加上与变压吸附系统、西厂区净化系统均有连通,气量调节频繁,气体成分波动较大,使其长期以来存在     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

氨冷凝后混合气中氨含率算图——拉尔逊-布列克经验式

在合成氨生产中,广泛采用氨冷冻冷凝分离法分离含氨氮氢混合气中的氨。氨冷后的氮氢混合气中的含氨率,对合成塔的生产能力具有重要意义。降低氨合成塔进气中的含氨率是提高氨产量的重要措施之一。因此,氨合成塔进口气体中的含氨率是生产中经常控制的重要指标。氨冷凝温度和压力同氨含率之间有一定的数量关系,通常是采用拉尔逊——布列克经验式来进行计算。最近又提出同时考虑到甲烷一氩等对氨冷凝后混合气中氨含率的计算方法並列出了数幅曲线图。由于计算方法     

水洗一次膨胀气的综合利用

我厂合成氨原设计能力为年产4万5千吨。变换气中二氧化碳的清除采用水洗流程。水洗塔出来的高压水经水涡轮回收能量因为水洗一次膨胀气中二氧化碳含量较高,而且气量难以保持稳定,因此我厂长期将它排空。这种气体的主要成分对于化肥生产来说都是“有效成分”:氢气、氮气是生产合成氨的原料气;二氧化碳气是生产碳酸氢铵的原料后,进入氢氮回收器,水在氢氮回收器中释放出的气体我们称为水洗一次膨胀气,其成分大致如下表:     

基于先进控制算法的合成氨装置氢氮比控制方案分析与设计

大型合成氨装置中,氢氮比是一个关键的控制参数,并直接影响生产效率。文章分析天然气蒸汽转化法合成氨工艺,优化氢氮比控制,提出采用先进控制算法的氢氮比控制方案,提高了合成氨产量,降低了消耗。     

以气作原料的合成氨氢氮比自动调节

在合成氨生产中,氢氮比是自动控制中最主要的,也是最难控制的一个工艺变量。它的控制好坏直接影响产量。氢氮比合适、合成反应好,一方面使合成率高,即单位时间内生成的氨多;另一方面使合成系统压力下降,即合成系统压力不会超过工艺指标150kg/cm~2。一、氢氮比自动调节的方案从国外引进的用气为原料的化肥装置     

用PC机实现压缩机联锁改造的探索

１　合成气压缩机联锁系统改造的必要性在合成氨生产工艺中，合成气压缩机担负着提高合成塔入塔（氢氮混合）气压力的作用。它运行的好坏直接影响着合成氨系统的正常运转和产量。在川化年产３０万吨合成氨装置中，为确保装置的安全稳定运行，设计上考虑了生产中的各方面因素，对合成气压缩机建立了一套完整的安全保护装置——联锁系统。经过多年连续运转后，由于仪表器件老化引起联锁误动作，导致装置意外停车，势必影响合成氨装置的长周期运行，危及合成氨装置的设备安全。在科学技术日新月异的今天，利用现代控制手段、新型智能仪器，改造…