锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术

介绍了几种烟气脱硫技术概况,比较了几种烟气脱硫技术方案的技术优势,重点介绍了锅炉烟气氨法脱硫联产硫酸铵清洁生产技术的机制及流程,并对该技术产品的市场竞争力进行分析。     

石灰-石膏法在回转窑烟气脱硫中的应用

分析了石灰-石膏法脱硫技术在回转窑烟气处理方面的应用。对不同烟气脱硫技术进行分析比较,认为石灰-石膏湿法脱硫工艺是当前最合适冶炼企业的低浓度SO2烟气脱硫工艺。并结合某湿法炼锌厂回转窑烟气脱硫工程,阐述了该工艺的基本原理和流程,以及该脱硫工程中主要设备的选型和投产后的处理效果。分析了工程实施后产生的环境效益和社会效益,表明该工艺具有技术成熟,运行可靠,成本相对低廉的特点。     

基于模糊综合评价法的水泥行业烟气脱硫技术的优选

针对水泥行业烟气脱硫技术优选方法模糊性问题,提出基于模糊综合评价法的烟气脱硫评价模型。由技术指标、经济指标、商运指标构成烟气脱硫技术评价指标体系。在此基础上对湿法脱硫和稀土固硫脱硫技术进行方案优选,以十年为水泥企业运营周期,得到当运行成本≥3.2元/t,湿法脱硫优于稀土型固硫脱硫技术;当运行成本3.2元/t时,稀土型固硫脱硫技术更为经济。该模型为水泥企业烟气脱硫技术的选择提供参考依据。     

湿法烟气脱硫技术现状与改进创新

燃煤后烟气脱硫技术是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。针对中国面临的由燃煤引起的严峻的二氧化硫污染问题,目前世界各国研究开发的烟气脱硫技术达200多种,但湿法烟气脱硫技术更为成熟、效率更高。本文分析了湿法烟气脱硫技术的现状,并对该技术中存在的问题提出改进措施。     

新闻荟萃

国产烟气气动脱硫技术首次成功应用由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目2月16日通过中国石化总公司技术鉴定。鉴定认为,该技术具有创新性,属国际先进水平。该项技术具有良好的推广应用前景。目前,燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉改造项目中两台310t/h CFB锅炉的尾部烟气脱硫均采用该气动脱硫技术。该技术首次应用于燕山石化220t/h水煤浆锅炉的烟气治理,建成的脱硫装置从2004年9月起与水煤浆锅炉同步连续平稳运行了335天。该技术工业化应用结果表明,与传统空塔喷淋脱硫技术相…     

湿法烟气脱硫技术研究进展

湿法烟气脱硫技术是控制SO2污染的主要技术和手段,脱硫工艺和设备的选择直接关系到脱硫的效率和成本以及该工艺的推广应用。详细介绍了国内外各种湿法烟气脱硫技术及研究进展,对各种工艺的优缺点进行了综合比较,并指出今后烟气脱硫工艺的改进及开发研究方向。     

治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

介绍了攀钢烧结烟气的特点、二氧化硫的来源。将当前常用的烧结烟气脱硫技术按脱硫剂的主要成分归为钙法、氨法和炭法，评述了它们的技术特点。然后结合攀钢的实际，分析攀钢烧结烟气脱硫技术的要求，提出炭法烟气脱硫技术最适合攀钢。然后对该技术应用在攀钢产生的经济效益进行了详细的阐述，最后对该技术在攀钢的应用提出了项目实施建议。     

燃煤烟气脱硫技术综述

随着环境问题日益严峻,SO_2的有效治理至关重要。烟气脱硫作为燃烧后脱硫技术,成为世界各国应用最广泛的脱硫技术。以烟气脱硫技术中的湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术为例,分别综述了湿法脱硫技术中的石灰石-石膏法、海水法、氨法;半干法脱硫技术中的循环流化床法以及干法脱硫技术中的电子束法的原理和优缺点。针对以上几种脱硫工艺进行了技术和经济性对比,并对我国未来烟气脱硫技术的发展提出了展望。     

新型催化法烟气脱硫技术

正研发背景:新型催化法烟气脱硫技术是一种可资源化烟气脱硫技术,能将废物充分资源化利用。四川大学进行了长期的持续研发,并与企业开展产学研合作,使得该技术在新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺等方面取得重大突破,形成了具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术,并已成功建成工业示范装置,于2011年7月在湖北建     

循环流化床烟气脱硫技术经济评价

简述了目前烟气脱硫技术的国内外研究现状,并对循环流化床烟气脱硫技术作了技术和经济分析,主要针对该技术的特点和存在的缺点以及有待解决的问题进行了分析,与其它脱硫技术的经济参数和指标进行了对比,得出该技术在我国有广泛应用前景.     

脱硫污水处理控制系统的设计

根据脱硫废水工艺条件和水质,废水处理系统采用一套可编程控制系统(PLC)进行控制。废水系统PLC控制装置与脱硫系统DCS留有硬接线及通讯接口。在脱硫系统DCS上可以完成废水装置的启停控制及工艺系统的监视。以国华台山电厂湿法烟气脱硫废水处理的实践为例介绍脱硫废水处理的控制系统的设计。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术对颗粒物排放影响研究进展

随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。     

炭法吸附烟气净化硫回收工程开发进展及前景

工程开发是炭法吸附烟气脱硫回收技术应用推广的核心,是其产业化过程的关键因素。在介绍工程开发背景的基础上,对工程开发的进展和应用前景进行了论述。其中对移动床炭法变温吸附烟气脱硫回收工程、再生技术、吸附设备分别进行了总结评述。指出开发低压降、大通量、连续化、低能耗和低成本的径向移动床炭法变温吸附烟气净化硫回收技术,具有重要的现实意义和广阔的发展前景。     

湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护

综述了湿法烟气脱硫装置的防腐现状和腐蚀原因,并依据系统不同区域的主要设备、管道的腐蚀环境及腐蚀程度,结合各种防腐材料的特点、工程造价等综合因素,推荐了相应的防腐材料及工艺方法。提出了通过控制脱硫系统的运行参数来缓解湿法烟气脱硫装置腐蚀的措施。     

烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

Laboratory study of air-water-coal combustion product (fly ash and FGD solid) mercury exchange

Recent laboratory research has indicated that coal fly ash derived from subbituminous and bituminous type coals is a sink for atmospheric mercury (Hg), however lignite-based ash was found to emit Hg to the air. Solids collected from systems with components that enhance Hg removal (i.e. activated carbon injection (ACI), flue gas desulfurization (FGD), and selective catalytic reduction (SCR) or selective non-catalytic reduction (SNCR)) may have higher Hg concentrations and therefore a higher potential for Hg release. For this study we investigated the potential for Hg release to the air and water from coal combustion products (CCPs) collected from coal-fired units with FGD equipment, SCR and SNCR equipment, and sorbent injection for Hg removal. In the laboratory study, most dry samples acted as sinks for atmospheric Hg in the dark at 25 °C. When exposed to light or increased temperature (45 °C), deposition of Hg to the fly ash substrates in most cases continued but decreased. Wet FGD samples emitted Hg. However, they became a sink for atmospheric Hg or exhibited low Hg emission rates when dried. Mercury flux in the dark at 25 °C was correlated with fly ash carbon content (LOI). Most liquid extracts derived using the synthetic precipitation leaching procedure (SPLP EPA method 1312) had very low Hg concentrations (<13 ng/l).     

湿法脱硫中真空皮带脱水机常见问题及处理

真空皮带脱水机作为湿法烟气脱硫系统中的重要设备,其运行对石膏品有着直接的影响.通过简要介绍FGD系统及真空皮带脱水机在FGD系统的运用、工作原理、组成结构等,分析真空皮带脱水机在实际运行中的常见问题、形成原因,并提出相应处理方法.     

火电厂烟气脱硫工程设计

在石灰石/石膏湿法脱硫工程实际应用中,影响脱硫效率的因素很多,主要问题包括结垢堵塞、设备和管道的腐蚀等,正确处理这些问题是保证烟气脱硫(FGD)系统长期稳定可靠运行的关键。相应的技术措施需综合考虑技术上的可行性和经济上的合理性等诸多因素,设计、设备选型、营运等各个阶段各个因素之间互相影响。如何优化设计方案,降低投资和运行检修费用,需要综合加以考虑。提出的方案是根据已运行项目的工程实际结果得出的结论,具有一定的实用和参考价值。     

Limestone dissolution in flue gas desulfurization—experimental and numerical study

BACKGROUND: Wet FGD technologies account for around 87% of such systems worldwide, particularly those that use limestone as the absorbent. This technique is widely used in large thermal power stations. Limestone reactivity is one of the parameters that most influence the yield of the FGD process. With the aim of improving the design and operation of desulfurization units, many studies have been carried out to investigate the rate of limestone dissolution. RESULTS: In this study, experimental equipment was set up to evaluate the limestone reactivity. In addition, a model to simulate the dissolution of limestone particles was developed. The proposed model considers the particle size distribution and composition, along with the pH of the liquid matrix where dissolution occurs. The average relative error between the experimental and numerically calculated results is 5%, after 10 min of experiment. CONCLUSION: A model based on film theory predicts with precision limestone dissolution as a function of the particle size distribution, chemical and physical composition of the limestone, pH and the solution composition. Copyright © 2010 Society of Chemical Industry     

低水膏比时减水剂对β半水脱硫石膏力学性能的影响

研究了低水膏比时减水剂对β半水脱硫石膏力学性能的影响.结果表明:脱硫石膏脱水工艺最佳参数为烘干温度170℃,烘干时间6h和陈化时间5d.显微结构表明,β半水脱硫石膏颗粒表面为粗糙、不完整结构;烘干时无水石膏与半水石膏同时存在才具有较高的强度.当水膏比为0.28,减水剂掺量为0.9％～1％时,β半水脱硫石膏抗压强度达到最大值35 MPa,在此掺量下减水剂可有效减少成型时需水量和提高试块强度.