洗衣机过滤器外壳注塑模设计

通过对洗衣机过滤器外壳结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机过滤器外壳注塑模的结构与工作过程,重点阐述了分型抽芯机构和机动旋转脱螺纹传动机构有关的理论与计算方法。生产实践证明,该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,生产效率高,完全能够满足用户的要求。     

阻燃聚丙烯在家电行业中的应用和发展

介绍了聚丙烯阻燃改性的机理和国内阻燃聚丙烯的市场格局;综述了阻燃聚丙烯在家电行业中的应用,着重介绍了在洗衣机电机外壳、家用插座外壳及空调外壳上的应用标准和使用状况;并对未来阻燃聚丙烯在家电上的发展趋势做出了阐述。     

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。     

基于CAD/CAE技术的电器外壳注射模具设计

以电器外壳为例,介绍了应用Moldflow和UG进行注射模具设计的流程.利用Moldflow/MPI对电器外壳进行充填和冷却分析,确定模具设计所需浇注系统、冷却系统等主要设计参数.应用UG完成分型设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模具的三维结构设计和二维工程图的转化.     

杀菌防霉涂料

200606136 含纳米银粒子的杀菌涂料及其涂装工艺；200606137 杀菌外壳和/或带有完整触摸式屏幕的外壳；200606138 用于洗衣机、滚筒等掺杂或涂覆了杀菌剂的结构件;200606139 长效防霉抗菌涂料及其制备方法；200606140 一种纳米金属银抗菌涂料及其制备方法。     

全自动洗衣机内桶注塑模设计与制造

根据全自动洗衣机内桶的设计要求，分析了模具设计与制造的特点，提出了解决方案。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

打火机上盖注塑模设计

针对打火机外壳要求防水、耐摔、耐压、耐热的特点,提出采用聚碳酸酯制作打火机外壳上盖的注射成型工艺和模具设计方案;采用香蕉形状的曲线形潜伏式浇口结构形式和自动旋转方式分别进行进浇和脱模。经生产实践证明,该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,脱模动作可靠,制品质量好。     

基于Moldflow的PLC外壳盖注塑模设计与优化

选取PLC外壳盖为研究对象,首先根据产品的结构,围绕PLC外壳盖的模具设计、工艺成型难点等有关内容进行详细阐述,其次对其塑件材料、成型工艺进行分析,并阐述PLC外壳盖注塑模具设计的注意事项以及设计过程,主要包括:确定分型面、设计侧抽芯机构、针对产品内侧的凹孔进行弹块抽芯设计、选择合适的模架,最后运用Moldflow软件进行模拟分析,进行网格划分,选择最合适的浇口数量和位置,从充填时间、翘曲以及气穴方面优化了浇注系统,模拟分析了冷却系统,选择最合适的设计方案。     

模流分析在汽车后视镜外壳模具设计中的应用

以后视镜外壳为例,研究了模流分析软件在注塑模具设计中的应用。基于后视镜外壳工艺性分析,建立了塑件的双层面网格模型,根据塑件浇口位置分析结果和外观要求确定了浇口位置在塑件表面凹槽内,结合该模具设计创建了一模两件的热流道浇注系统模型;对塑件进行了冷却-填充-保压-翘曲整个注塑成型过程的模拟分析,两个塑件能实现平衡浇注,冷却回路液进出口温差在允许范围内,通过翘曲分析发现影响塑件翘曲变形的主因是收缩变形,该变形可通过调整保压曲线进行优化。本模流分析应用可对壳体类模具设计提供借鉴。     

洗衣机排水阀注塑模设计

通过对洗衣机排水阀塑料件的分析,设计了洗衣机排水阀注塑模。着重介绍该注塑模的顺序脱模机构及工作过程,解决了模具开模时侧向长型芯与小型芯接触面的摩擦问题。该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,完全能够满足用户的要求。     

基于数值模拟的注塑模具优化及注塑成型工艺参数快速设置

以某一监控设备外壳成型为例,介绍了利用Moldflow软件优化模具结构及快速设置注塑成型工艺参数的方法,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,缩短了模具设计和试模周期。     

BW-68型塑料板四角折弯机的研制和应用

本文总结了将塑料板材局部加热后,仿照金属板材的折弯和其它局部成型法,生产双缸洗衣机塑料外壳体的工艺、主要设备原理和性能。这项技术的研究成功,为实现双缸洗衣机的“全塑化”创出了一条简捷的新路,获得了显著的经济效益。     

洗衣机波轮轴承注塑模设计

通过对洗衣机波轮轴承的结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机波轮轴承注塑模的结构与工作过程。注塑模主型芯结构采用组合式结构,不但解决了加工与表面磨削与抛光的难度,而且降低了加工费用;侧向分型抽芯机构采用局部分型,两哈夫块较薄,不但缩短了斜导柱长度,简化了模具结构,而且缩短了生产周期,有效降低模具成本。     

基于Solidworks电话机外壳模具设计

主要介绍电话机外壳注射模具的工艺及结构设计特点，说明Soldworks软件应用于模具设计的功能模块，并利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤，指出Soldworks软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块，同时对三维CAD技术在塑料成型模具产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索。     

基于CAD/CAE的外壳塑件注塑模具创新优化设计

应用CAD技术结合CAE分析软件进行外壳注塑件的模具设计。创新设计了分型面、浇注系统和侧向抽芯机构,优化了冷却系统,使模具机构和模具分模过程简化,塑件质量得到改善。实践证明:CAD、CAE技术的结合,可以有效提高模具设计质量,缩短模具开发周期,降低开发成本。     

CAD/CAE技术在普通手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAD/CAE技术,以普通手机外壳为例,介绍了CATIA V5和Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。利用CATIA V5软件完成手机外壳的三维实体模型和注塑模具结构设计,然后选用Moldflow Insight软件对制件进行CAE分析,其中包括进行有限元模型的前期处理,模拟分析确定浇口数量和位置,最后对制件进行填充、冷却、保压和翘曲分析,确定产生翘曲变形的原因。进一步通过调整保压压力和保压时间,优化了成型工艺参数,减少制件的翘曲变形,满足制件的精度要求,从而为模具设计人员进行模具设计以及注塑工艺人员进行工艺参数的调整提供依据。     

UG软件CAD/CAM技术在注塑模生产中的应用

以手机外壳为例，介绍利用UG软件提供的MoldWizard和CAM数控编程两大模块，实现从模具设计到数控铣加工的全过程。     

迷你电脑外壳冲压模具的设计

迷你电脑在日常生活中使用的日益普遍,该外壳的生产也有越来越大的市场。鉴于此本次研究分析了迷你电脑外壳的冲压工艺,确定了模具结构,说明了模具的结构特点,工作原理及动作过程,力求使模具设计周期更短,生产出来的制件精度更高。     

CAD／CAM技术在注塑模生产中的应用

以电吹风外壳为例，利用UG软件提供的MoldWizard和CAM数控编程两大模块，完成了从模具设计到数控铣加工的全过程，CAD／CAM技术在模具行业中的应用。大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。