油基钻屑热解渣含油率测定方法的探讨

通过对国内外石油类测定方法的比较研究,并结合涪陵页岩气田油基钻屑热解渣的特点,筛选出了适宜于油基钻屑热解渣含油率测定的两种方法,分别是蒸馏法和红外分光光度法,为制定页岩气行业油基钻屑热解渣含油率的标准测定方法提供了研究思路。     

终温对油基钻屑热解产物分布和特性影响

页岩气开发处理过程中会产生大量对生态环境和人体健康造成严重危害的油基钻屑。为了实现油基钻屑的资源化利用，本文研究了热解终温对油基钻屑热解产物分布和特性的影响。结果表明，油基钻屑中的油水轻组分在50～250℃之间受热汽化逸出，碳酸盐在450℃之后大量分解，油基钻屑中的硫元素在气相中主要以H₂S形式存在。随着热处理温度升高，固相残渣收率明显降低，气相收率明显升高，油水收率缓慢升高。测试结果表明，在热解温度不低于300℃时，油基钻屑残渣的含油量可降低至0.3%(质量分数)以下。热解回收油组成主要为白油，沸程与柴油相当，油品品质优秀。油基钻屑热解的气体总产量随着热解温度的升高逐步升高。结果认为，在油基钻屑热解工业化的过程中，应该控制热解终温保持在450℃以下，以避免能量的浪费和有害气体的逸出，同时增加传热效率，保证物料热解完全。     

废弃油基钻屑热解吸方案实验探究

针对废弃油基泥浆的特点,对油基钻屑的热解吸工艺过程进行了系统研究。首先,通过多种分析表征方法测定了样品、以及样品热解吸所得油、水和固渣的基本组成和物理性质等工艺设计基本参数。然后,通过热解吸实验研究了升温速率、热解吸温度和热解吸时间对样品热解吸过程的影响规律。测试结果表明,在热解吸温度不低于450°C,恒温时间不低于10min时,热解吸后的固体残渣中残余的油含量可降低至0.3wt%以下,热解吸油相与0#柴油组成几乎一致,可作为燃料使用。本研究可为样品油基钻屑的热解吸工艺和装置设计提供基础数据和依据。     

油基钻屑无害化处理和资源化利用研究进展

从油基钻屑的无害化处理、油品的回收再利用、组合处理技术和钻屑的资源化利用等方面,介绍了各种油基钻屑处理方法,调研了各种处理方法的最新研究方向与成果,结合当前存在的主要问题针对性地提出了对策建议,并对未来发展方向进行了展望。指出在不断优化油基钻屑处理技术的同时,建立油基钻屑固体废物信息管理系统,成立一套从油基钻屑无害化处理工艺-钻屑的资源化产品测试-资源化产品长期性环境影响的检测评价体系。     

微波热解析处理油基泥浆钻屑的可行性研究

阐明微波热解析处理油基泥浆钻屑机理和优越性,通过微波处理油基泥浆钻屑的实验和处理后油基泥浆钻屑的热失重分析,得到以下结论:本试样处理后含油量为0.4364%,完全符合国家钻井废弃物相关法律法规规定的1%的含油量标准,甚至达到并超过了目前世界上最严格的0.5%含油量的排放标准,因此微波热解析法处理含油钻屑时可行的。     

油基钻井岩屑处理技术展望

随着页岩气的勘探与开发,环保要求的严格,如何有效地、无害地处理和利用钻采过程中产生的油基钻屑将成为急需解决的问题。对油基钻屑的资源化、无害化适用处理技术进行了对比、分析、展望。     

热洗法处理页岩气开采油基钻屑工艺研究

西南某油气公司页岩气开采油基钻屑样品成分复杂,处理难度大,在对其进行理化指标分析的基础上,采用热化学洗涤法进行基油分离处理。通过正交试验确定除油剂中各药剂对除油效果的影响程度:基油剥离剂润湿反转剂渗透剂;最佳加药量:基油剥离剂S的质量浓度为0.5 g/L,润湿反转剂CTAB的质量浓度为150 mg/L,渗透剂OT的质量浓度为50 mg/L。通过单因素实验优化工艺参数,考察了温度、pH、时间、洗涤次数、除油剂与油基钻屑的体积比对油基钻屑除油工艺的影响。结果表明:调节pH在4左右,V(除油剂)∶V(钻屑)为3∶1,洗涤温度为50℃,洗涤时间为1.5 h,基油分离后泥饼石油类物质质量分数低于1%,同时,分离液可循环用于新的油基钻屑稀释,分离效果良好。     

油基钻屑清洗分离技术

主要阐述了油基钻屑清洗分离基本原理,并且对油基钻屑清洗分离过程中所涉及的分离理论作以详细说明,主要涉及降低界面张力、乳化作用及流动、润湿性的改变和刚性界面膜等原理.介绍了应用于目前钻屑清洗分离的方法,又对各个分离方法的应用原理给予详细说明.     

一种页岩气井油基钻屑浸取处理技术

四川盆地的涪陵、威远、长宁、威荣等页岩气田的勘探与开发一般使用油基钻井液作业，产生了大量的含油钻屑，含油钻屑处理不当不仅浪费资源还会对环境产生严重危害。以较高含油率（20%以上）的油基钻屑为研究对象，采用溶剂浸取法处理油基钻屑，研究出一种适用于四川页岩气井油基钻屑的新型高效浸取剂体系。新型高效浸取剂体系主要由高效聚醚除油溶剂 PDS- 2、高效阴离子表面活性剂 AST- 1 和润湿反转剂WRA- 5 组成，优化处理油基钻屑的工艺条件，并对其除油效率进行评价。实验结果表明，当固液比为 1∶5，实验温度为 40℃，搅拌速度为 250r·min^{- 1}，搅拌时间为 8min 时，新型高效浸取剂的除油效率较高，一次浸取处理除油效率在 90%以上，二次浸取处理除油效率 99%以上，满足直接排放标准。     

微乳液型油基钻屑除油剂的制备及性能评价

以十二烷基硫酸钠和椰油胺聚氧乙烯醚为主表面活性剂,丙醇为助表面活性剂,白油为油相,NaCl溶液为水相,并添加少量的生物表面活性剂,制备了一种可循环回收利用的微乳液型油基钻屑除油剂,并对其性能进行评价,探究了微乳液除油剂的回收率、除油效果、循环稳定性、润湿特性、界面张力。结果表明,除油剂与油基钻屑的质量比为3∶1时,除油剂回收率大于90%。常温下,微乳液除油剂清洗钻屑后,可使钻屑含油率降到2%以下;50℃下清洗时,可使钻屑含油率降低到0.83%,循环回收使用5次后,仍保持良好的除油效果。所制备的微乳液除油剂具有良好的润湿反转性,且与白油、煤油均有较低的界面张力。该微乳液型除油剂易制备、除油效果好、可多次循环回收利用,能够有效解决油基钻屑除油过程中除油剂的浪费与环境污染问题。