我国和日本几种高炉碳材的质量

宝钢一号高炉炉容4063米~3,日产生铁一万吨;目前,是国内最大的高炉。全套设备及耐火材料都是从日本引进。笔者1983年曾对该高炉碳质材料作了一次调查,现将该高炉碳质材料的理化指标介绍如下,并附吉林碳素厂高炉碳质材料的理化指标,以便对比我国与日本的碳材在质量上的差异。     

基于高斯混合模型的MWPCA高炉异常监测算法

大型高炉是钢铁制造过程中的重要装备,由于高炉运行过程复杂,干扰因素繁多,经常会有异常炉况发生。为及时监测异常炉况、保证高炉顺行,本文利用高炉运行数据,开发了一种基于MWPCA和高斯混合模型的算法对高炉异常过程进行监测。由于高炉运行数据存在非高斯分布和时变的特点,利用高斯混合模型改进了传统PCA监测模型的T²统计量,使算法可以适应高炉数据的独特分布特征,并加入了滑窗机制,使算法具有实时更新的能力。随后,将算法应用在华南某大型钢铁集团的真实高炉数据上,检测了算法的有效性,并将其与基础算法进行了对比分析,证明了算法在高炉异常监测能力上有所提高。     

高炉用低温粗缝糊标准使用中存在问题及建议

针对我国高炉炭砖质量,特别是导热系数已大幅提高的现状,提出了高炉用低温粗缝糊(炭素捣打料)标准中存在的问题:一是标准牌号导热系数太低,和高炉炭砖不匹配,影响高炉寿命;二是导热系数高温焙烧后检测不符合高炉现场使用实际情况,而造成导热系数较高的假象。并提出了标准修订内容的建议。     

宝钢高炉重矿渣的应用研究

宝钢高炉重矿渣的应用研究顾文飞（上海宝钢综合开发公司）一、概述．高炉矿渣是高炉冶炼生铁过程中所产生的固体废渣。根据排渣处理方式的不同，高炉矿渣可分为高炉水（淬）渣（简称水渣）和高炉重矿渣（简称重矿渣）两大类。当熔融状态的高炉矿渣经水淬骤冷成粒状矿渣时...     

高炉炭砖材质及改进方向

一、前言世界上高炉的规模在1950年以前,最大炉缸直径约为7.5米,容积约为1000米~3,而现在已发展到4000～5000米~3。高炉的生产一方面趋向于大型化,一方面为降低焦炭和铁矿石单耗而不断强化生产,这些都对高炉的结构提出更严格的要求。因此,如何延长高炉的寿命,     

一种节能的炼铁法——流态化床予还原——等离子炉熔化还原法

一、背景高炉炼铁技术至今已有数百年的历史,它是目前最主要的一种炼铁方法。由于近半个世纪来科学技术的进步,也促进了钢铁工业的飞速发展。高炉炼铁无论在生产规模,技术水平或经济指标上都有了极大的改进和提高,单座高炉的产量已达到300万吨/年以上,几乎成为一种不可取代的炼铁方法。然而,尽管高炉炼铁技术有了很大的发展和提高,炼铁的基本原理却始终没有改变,因此随着高炉容积的不断扩大,固有的缺点也更为突出。这就越来越使人们试图去研究和探索新的炼铁     

高炉矿渣资源化利用现状及展望

高炉矿渣是在高炉炼铁过程中产生的固体废弃物,随着我国经济的快速发展,矿渣堆积量逐年增加,不仅占用了大量土地资源,还存在资源浪费和环境污染等问题,因此实现高炉矿渣的减量化与资源化利用显得尤为重要。介绍了高炉矿渣的性质及处理工艺,总结了高炉矿渣的综合利用现状,提出了高炉矿渣在阻燃方面存在应用潜质的构想,其有望为高炉矿渣高附加值利用打开新思路。     

高炉及出铁场用新型耐火材料

1 引言 比利时Cockerill—Sambre公司有四座高炉正在运行:高炉B和6位于Liege;高炉4和5位于charleroi。 该公司三座最大的高炉中,1989年开始对高炉B进行最现代化的改建工程。 1993年高炉6已彻底改建完毕,同年7月高炉4亦同样进行改建。2 高炉     

焦化除尘灰的反应性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。在对高炉喷吹用煤进行工业分析和粒度分布研究的基础上,进一步研究了高炉喷吹用煤的反应性及其影响因素。初步研究表明:高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于15%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

高炉煤气脱湿技术方案及经济效益分析

高炉煤气是钢铁行业重要的副产能源，但是煤气中含大量水汽，影响其利用价值。因此，探讨了高炉煤气含湿量大的一些不利影响，并提出一种运用于新型高炉煤气脱硫工艺所采用的脱湿工艺方案。此外，还研究了高炉煤气脱湿后的好处及相应的经济效益，并对经济效益进行量化估算。     

高炉炼磷发展过程及其前景

一、国内外情况简述高炉冶炼中低品位磷矿石制取黄磷的研究,早在三十年代,美国就进行过试验和试产,得出高炉法磷酸用于肥料生产在经济上是可行的结论。苏联于五十至六十年代,在容积100～140m~3的高炉上进行了制磷研究,取得了高炉法在技术上、经济上优于电炉法的结论,并推荐设计1719m~3高炉,可生产黄磷1105万吨、磷铁3万吨、合成氨25万     

高炉冶炼工序碳素流分析

以某钢铁企业高炉冶炼过程为研究对象,根据绘制的高炉碳素流程图,建立了高炉工序CO2排放模型,解析高炉冶炼过程中碳素流运行规律。制定了CO2排放因子和计算公式,计算出入炉焦炭占高炉碳输入量的46.27%,动力消耗中的高炉煤气占碳输入量的48.39%,冶炼吨铁CO2排放量占高炉碳输出量的57.26%,进入管网高炉煤气占碳输出量的34.23%。据此,提出减少高炉冶炼工序中C素能源消耗,优化高炉炼铁工艺流程,采用先进节能技术等措施,可降低此工序CO2排放量。     

在钙镁磷肥高炉上喷吹煤粉的可行性分析

借鉴炼铁高炉在喷吹煤粉技术方面取得的成功经验,结合钙镁磷肥高炉与炼铁高炉相似的工作原理,分析在钙镁磷肥高炉上采用喷吹煤粉工艺路线的可行性。     

国内外钢铁渣利用及应注意的问题

一、国内外高炉矿渣的利用 1.国外高炉矿渣的利用 1860年德国Emillangem发现了水淬粒化高炉矿渣具有潜在的水硬胶凝性以来,于1865年开始用粒化高炉矿渣作石灰矿渣水泥.1909年用石膏激发矿渣活性作石膏矿渣水泥.尔后各国开始了一系列针对矿渣的活性激发和利用技术的研究和技术开发的工作.     

热风炉充压控制装置与方法研究

设计了一种热风炉充压控制装置,可以使高炉热风炉在充压过程中处于全自动控制状态,减少充压过程对高炉炉顶压力的影响,有利于炉况的稳定。     

基于改进支持向量机的高炉一氧化碳利用率预测方法

高炉冶炼是一个具有非线性、大时滞、大噪声、分布参数等特征的高度复杂生产过程。针对目前高炉现场以焦比为能耗评价指标却无法提供实时指导的问题, 研究以一氧化碳利用率为能耗评价指标, 提出一种基于改进支持向量机的高炉一氧化碳利用率预测方法。首先分析高炉炼铁过程机理, 结合互信息法得出影响一氧化碳利用率的相关操作因素。然后鉴于生产数据含噪高的特点, 采用小波去噪方法去除数据噪声干扰, 并且利用灰色相对关联度分析方法对操作参数进行时序配准, 消除时滞影响, 建立高炉一氧化碳利用率预测模型。在建模过程中, 将自适应粒子群与支持向量机回归方法相结合, 以克服模型参数选择的随机性, 提高了模型预测精度。现场实际数据的预测结果表明所提出方法的有效性, 能够实时精确地预测高炉一氧化碳利用率, 为后续高炉的优化操作和节能减排提供了及时有效的决策支持。     

国外铁矿石熔态还原法研究进展

一.前言到目前为止,世界上炼钢所用的液态生铁几乎100％是用高炉生产的。高炉炼铁至今已有500年的悠久历史,其生产工艺和设备也趋于完善。尤其是最近十几年来,世界各国,特别是日本都以降低焦耗、提高生产率为中心,把高炉炼铁的生产技术水平大大地推向前进。予见在本世纪内高炉炼铁仍然将是炼铁生产的主要手段。     

基于NSGA-Ⅱ算法的高炉生产配料多目标优化模型建立

高炉炼铁是一种典型的高能耗、高排放、高污染工业,合理的配料方案对高炉节能减排至关重要。基于高炉炼铁过程中的物质与能量守恒和高炉炉料结构理论,建立了以最小化生产成本和CO₂排放量为目标函数的高炉生产配料多目标优化模型,该模型采用非支配排序多目标遗传算法Ⅱ(NSGA-Ⅱ)进行求解,最终得到高炉生产配料多目标优化问题的Pareto最优解集。并将所得到的最优解与柳钢实际生产数据进行比较,结果表明建立的模型能使成本和CO₂排放量都有相应程度的降低,验证了该模型及NSGA-Ⅱ算法的正确性。炉长可以根据该多目标优化结果针对不同的需求选择相应的炉料配比,实现更精确的操作。     

高炉炼铁过程中炉温的动态预测

高炉炼铁是钢铁工业的基础工序,它的控制核心和基础是实现对高炉炉温的预测,因此高炉炼铁过程中的炉温[Si]预测与控制的数学模型是高炉冶炼过程优化智能控制系统的一个至关重要组成部分。本文以第七届Mathor Cup大学生数学建模挑战赛提供的1000组数据为基础,探求炉温与喷煤量、通风量之间的关系,力求寻找到一种有效控制炉温的方法。     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。