曙光煤矿选煤厂尾煤压滤系统的改造

曙光煤矿由于煤质变差,原煤中粉、细泥含量大,煤泥粘度大,煤泥系统负荷大,严重影响选煤厂和矿井的正常生产,通过对现有尾煤压滤系统进行改造,取得了明显效果。     

神华煤制油项目原料煤、液化残渣及粗细煤泥的成浆性实验研究

先对神华煤制油项目的原煤、粗煤泥、细煤泥和液化残渣4个煤样进行了煤质分析,再对神华鄂尔多斯煤制油生产中的液化残渣及粗细煤泥进行了成浆性实验,从成浆性、流动性及稳定性等方面进行了实验研究,实验结果表明,原煤、粗煤泥、细煤泥、液化残渣4个煤样平均成浆质量分数均在59.6%以上,4个煤样常规制浆工艺成浆性能由好到差的顺序为:液化残渣原煤粗煤泥细煤泥;当水煤浆表观黏度为1 200 mPa·s时,4个煤样最高定黏浓度均在62.8%以上,比常规制浆工艺的成浆浓度均有所提高。     

石圪台选煤厂脱粉改造工程研究与应用

随着原煤煤质逐渐变差及入选率的不断提高,石圪台选煤厂生产系统中煤泥含量不断增加,煤泥水处理难题成为制约安全生产的瓶颈。为改变目前所采用的湿法脱泥工艺运行现状,消除煤泥量过大对生产系统以及最终商品煤煤质造成的不利影响,石圪台选煤厂利用现有原煤分级筛实施选前干法脱粉改造。将原煤分级筛筛下物分为筛前段和筛后段,对比分析2段物料粒度组成,确定脱粉段位置。改造后提高了原煤分级筛筛下溜槽抗堵性,降低人员劳动强度,提升生产效率,提升末煤入选量,提升商品煤发热量,降低煤泥水系统的压力。     

彬县煤泥资源化利用研究

煤泥是煤炭生产加工过程中的副产品，随着原煤产量和入选率的提高，煤泥产量逐渐增加。彬县地区煤泥资源丰富，不同矿区煤泥性质差别较大。利用水帘矿高灰煤泥制备出X型分子筛产品，并得到最佳合成工艺条件：■为50，老化时间14h，晶化时间9h。分子筛产品晶形完整，轮廓清晰，BET吸附表面积达到634.42m²·g^-1，平均孔径1.87nm，具有良好的吸附性能和热稳定性。该研究为实现彬县煤泥高效、资源化利用提供了新的途径。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

常村矿选煤厂煤泥水系统改造方案的比较

常村矿选煤厂为适应矿井原煤产量的增长及增加喷吹煤产品的需求,针对原煤泥水系统存在的问题进行技术改造,采用选前增设脱泥环节,利用现有跳汰机对50~1 mm原煤进行分选,1~0.3 mm原煤的粗煤泥采用TBS分选,小于0.3 mm的细煤泥进行浮选,煤泥分别回收的方案,具有生产动力煤产品的灵活性,并可取得良好的经济效益。     

浅析车集选煤厂煤泥浮选的必要性与可行性

车集选煤厂煤泥粒度组成和可浮性试验研究表明,虽然煤泥含量较高,但可浮性好;从原煤煤质、生产、销售及经济、技术等方面论述了选煤厂增设煤泥浮选系统的必要性和可行性;增设浮选系统后,选煤厂每年可增加经济效益4101.23万元。     

伯方煤矿选煤厂末煤分选系统的设计与运行

根据煤质特点 ,伯方煤矿选煤厂末煤分选系统采用末原煤脱泥、有压三产品旋流器分选、煤泥直接浮选、尾煤浓缩压滤的联合流程 ;主厂房采用了国内先进的钢结构 ,建筑体积小 ,建设周期短 ;主要设备均为国内先进厂家生产 ,全系统集控与自动化水平较高 ,各项技术指标达到了设计要求。     

开滦煤泥回收成型概况

<正> 开滦煤矿年产原煤1700万t,其中有71％入洗,年产精煤560万t,随着精煤生产每年约产生60万t煤泥,煤泥灰分平均在35.5％,发热量一般为18000kJ/kg。过去处理煤泥的方法大都是采用煤泥池自然沉淀,人工挖掘,汽、马车外运,直接销售。由于自然脱水效率低,煤泥水分高,给用户、运输都带来很多困难,造成对环境的极大污染。为了提高企业的经济效益,回收利用资源,改善环境,针对上述问题我们加强了煤泥回收成型的研究。过去我们只注意煤泥的精选和粗煤泥的回收工作,而对细粒煤泥的回收工作还是从80年代才开始研究的。最早是1982年在马家沟洗煤厂安装了一台板框式压滤机,回收浮选尾煤,产品水分为21％左右,外销用于     

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理

丁集矿选煤厂原煤中煤泥含量高、易泥化,导致煤泥处理系统难度较大,通过采取降低进入系统的煤泥量、控制好浓缩系统加药量、试验检验絮凝剂特性等措施,有效降低了进入煤泥水系统的煤泥量,提高了处理效果。     

哈拉沟选煤厂煤泥减量化生产工艺改造实践

针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。     

弛张筛在煤泥减量化生产中的应用

介绍了淮北矿业集团首次引入弛张筛用于降低各厂煤泥产率的情况,陈述了弛张筛的工作原理及使用效果,并进行了效益分析;弛张筛实现了对原煤在4.5 mm级别的深度筛分,对原煤水分适应性强,筛分效率高,减少了进入洗选系统中的粉煤量,在淮北矿业煤泥减量化生产中作用明显。     

上榆泉选煤厂煤泥水系统的改造

上榆泉选煤厂为解决煤泥水系统分选效果严重恶化的问题,采取了更换原煤分级筛筛板、粗煤泥弧形筛筛板、螺旋矸石高频筛筛板、精煤离心机筛篮,修复停用的加压过滤机,提高药剂使用效果,进行二次加药,改变清水走向等措施,有效缓解了煤泥水系统压力,保证了选煤生产的正常进行。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。     

榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨

针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;煤泥水系统的正常运行,保证了选煤工艺清洁生产。     

浅谈田庄选煤厂泥化尾煤水絮凝沉降的研究实践

针对田庄选煤厂生产实际问题,进行了煤泥粒度组成测定、泥化矿物成分测定等试验,有针对性地筛选出合适的絮凝剂,并应用于工业生产,使泥化尾煤水能够顺利絮凝沉降,提高了田庄选煤厂入选泥化原煤的适应能力。     

利用浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的研究与实践

鸡西大东运选煤厂针对入选原煤中煤泥量增加,导致浮选效果变坏、煤泥回收系统能力不足的问题,对煤泥水系统进行了改造,将高灰煤泥水采用浮选柱分选,并新增了两台精煤压滤机;改造后,煤泥处理能力增加,精煤产率提高,取得了很好的经济效益。     

杏花矿选煤厂尾煤压滤系统的改造

杏花矿选煤厂在多次技术改造后,原煤处理能力提高,针对尾煤处理系统能力不足的情况,该厂又采用2台KZG250/1600型快开式隔膜压滤机替换了原压滤机;论述了新型压滤机的工作原理、技术特点以及辅助系统改造方案,改造后提高了煤泥处理能力,降低了滤饼水分,经济效益和社会效益显著。     

永川选煤厂重介质选煤系统的工艺技术改造

分析了永川选煤厂无压入料三产品重介质旋流器选煤工艺存在的主要问题,结合本厂生产实际,对原煤储存系统、重介质系统、煤泥水处理系统等工艺环节进行了技术改进,取得了较好的效果。