电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。     

电石法乙炔工序回收乙炔技术研究及应用

电石法制备乙炔过程中,电石渣浆及乙炔清净产生的次氯酸钠废水处理问题,一直是本行业研究的重点。近年来,一些企业进行了研究也取得了一定成果,但在实际应用中仍存在较多问题,节约企业成本的空间仍可进一步提升。本文分析了次氯酸钠废水的处理及电石渣浆回收乙炔气体技术的差异及其共同点,研究形成了新的联合工艺技术装置,并运用到实际生产中,为企业的环保节能装置减少投资及节约成本起到一定的作用。     

电石渣浆废水处理锅炉烟气的应用

电石湿法生产乙炔工艺产生大量碱性含C2H2和S^2-的电石渣浆废水，将此废水澄清后用于处理锅炉烟气，既降低了烟尘浓度，又可使烟气脱硫率达92%。经过处理后烟气听 二氧化硫浓度可达到国家一级排放标准。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

电石法PVC生产中废水除磷、硫技术研究

分别采用次氯酸钙氧化、电石渣浆沉淀工艺和氯化亚铁沉淀、聚丙酰胺絮凝工艺对湿法乙炔生产过程中的清净废水进行除磷处理,电石渣浆上清液进行除硫处理,通过试验确定了除磷、除硫的最优工艺条件,实现了废液再利用。     

降低电石渣浆水含量的措施

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用.目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力.对此,笔者进行了相关的研究.     

电石渣的特性及其综合利用的探讨

采用电石法制取乙炔气,具有工艺技术简单,产品乙炔纯度高(一般可稳定在98.5～99.8％范围)等优点,曾在国外作为生产乙炔及其衍生物,如氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯、丙烯腈、氯丁二烯、乙炔黑的主要方法。但用电石法制取乙炔时,不论采取湿法还是干法,均有大量付产物电石渣排出(湿法一般以含水80～95％渣浆,干法则以含水3～6％干渣形式),其数量比原料电石还大好几倍(根据经验数据,每加入发生器一吨电石,可得到含水85％左右的渣浆8～10吨,折含水50％干渣2.5～3吨)。国内根据现有条件,采用电石法制取氯乙烯的工艺路     

不同乙炔生产工艺电石渣中乙炔含量的研究

研究了保温时间、固含量、取样位置对湿法乙炔电石渣浆中乙炔释放量的影响,分析了在干法乙炔电石渣输送和储存过程中乙炔的释放规律。     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。     

陶瓷过滤机在电石渣脱水中的应用

介绍了一种利用陶瓷过滤机处理电石法生产PVC时产生的电石渣的新方法,该工艺稳定,故障率低,效果良好,可得到清澈的滤液和水分较低的电石渣料。     

电石渣浆的治理及完善措施

针对电石渣浆治理过程中使用板框压滤机存在的问题,实施完善措施后滤液水全部回用,滤饼作建筑材料,废水、废渣零排放,达到了节能减排目标。     

以电石渣为原料的水泥生产线的设计

电石渣的堆存和排放不仅影响环境,也制约了企业的发展。成都建材设计院采用带料浆压滤系统的湿法工艺和湿磨干烧工艺分别为宜宾天源化工公司和云维公司设计建设了以电石渣为原料的水泥工厂,收到了良好的经济效益和社会效益。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

电石制备清洁生产和工程化研究进展

我国电石产量位居世界第一,电石生产已成为我国化工领域的重要环节。电热法是目前工业上应用最广的电石生产方法,但由于其高能耗、高污染、高投入、低产出等诸多弊端,如何对传统电石工艺进行转型升级改造,发展节能降耗、原料及附加产品综合高效利用的大型一体化电石产业链成为了时下研究的热点。氧热法具有能耗低、物耗低、能效高、污染少的特点,已经成为替代电热法生产电石的新选择。为此,本文围绕氧热法煤制电石工艺、煤制电石多联产技术、电石清洁生产三方面对煤制电石新工艺进行综述,对国内外氧热法制电石研究进展进行总结分析。在此基础上文章对煤制电石与化工/动力系统多联产工艺和电石渣综合利用与废气捕集技术路线进行了分析与讨论,并对进一步值得研究的重点方向进行了展望,为煤制电石清洁高效生产的理论研究、工程实践、系统运行提供了参考。     

电石渣化乳技术在环氧丙烷生产中的应用

介绍了福建东南电化股份有限公司在氯醇法环氧丙烷生产中,采用电石渣乳化配制氢氧化钙质量分数为18%的石灰乳作为氯丙醇皂化剂的工艺,和主要工艺参数的控制方法。