合成氨造气“三废”流化床混燃炉的可行性研究和推广价值

化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年,各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉,达到了系统蒸汽自给。但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷或间断运转,新一代的造气“三废”流化床混燃炉将彻底解决这个难题。     

合成氨造气“三废”流化混燃炉的可行性研究和推广价值（第三代吹风气燃烧炉）

化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年,各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉,达到了系统蒸汽自给,但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停,新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。     

三废混燃锅炉过热器频繁爆管的原因分析及解决措施

正1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司泉盛公司的第1台三废混燃锅炉于2013年投产。该三废混燃锅炉蒸汽压力为9.8 MPa,蒸汽温度为540℃,负荷为60 t/h,其中60%的负荷回收造气系统的吹风气、合成废气、脱碳系统废气,另外40%的负荷回收造气炉炉渣、造气系统的煤末。该三废混燃锅炉投运初期出现汽包到过热器间的蒸汽压差大,设计最大值为1.2 MPa,实际达2.0 MPa,并且连续多次出现高温过热器管爆破现象。     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

合成氨造气“三废”流化混燃炉技术（第三代吹风气燃烧炉）

构思一种煤造气三废流化混燃炉（或称第三代吹风气余热锅炉）,该炉将造气工段的废气、废渣、废灰,置于同一混燃炉内燃烧,制取高热能的蒸汽,可用于发电及部分抽汽回造气,该炉在单烧吹风气时,将是一台吹风气余热锅炉,单烧炉渣,煤灰等,将是一台循环流化床锅炉,渣、气、灰混合燃烧时将是一台三废流化混燃炉。流化混燃炉设计型上与吹风所余热锅炉相同,它结合了沸腾床的燃烧技术及循环流化床锅炉的返料回收等特点,使得老式吹风气余热锅炉增加了多种功能,具有科学性、先进性、安全性及较大的经济效益,环保效益和社会效益。     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

造气“三废”流化混燃炉的应用

介绍了原造气吹风气回收装置改造的必要性,通过“三废”流化混燃炉技术可以将造气“三废”充分利用,并总结了在安装运行过程中出现的问题及改造后的运行效果、经济效益．     

三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

三废混燃炉点火及运行工艺的改进

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台三废混燃炉于2010年安装投产,蒸汽压力为5.29MPa,蒸汽温度450℃,负荷为60t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能,2012年又拆除2台35t/h的链条锅炉,新建了1台60t/h的三废混燃炉。目前,第3台三废混燃炉项目已完成项目论证,该项目正在有序推     

改进三废混燃炉掺烧废渣方法

<正>1三废混燃概况安徽中能化工股份有限公司(以下简称中能化工公司)第1台三废混燃炉2010年安装投产,由临沂正大研究所设计,郑州锅炉厂生产。该三废混燃炉所产蒸汽压力为5.29 MPa,蒸汽温度450℃,负荷60 t/h,其中回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气占60%负荷,回收造气炉渣、造气煤末占40%负荷。为淘汰落后产能,中能化工公司于2012年拆除了2台35 t/h的链条锅炉,建成     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

三废混燃流化床及余热回收锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。而结焦是流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。文章结合三废混燃流化床锅炉的运行特点,根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防流化床锅炉结焦进行了探讨。笔者从结焦形成机理的分析入手,阐述锅炉结焦后对机组热效率、出力的影响及安全性的危害,以及通过对煤质特性、炉膛温度水平、炉内空气动力场状况等影响锅炉结焦因素的分析,结合本厂实际情况提出了从控制燃煤质量、合成氨系统弛放气与造气吹风气投入量、加强运行操作、进行技术改造等几方面措施来减少或预防锅炉结焦。     

改进三废混燃炉点火及运行工艺

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台由临沂正大研究所设计的三废混燃炉于2010年安装投产。该三废混燃炉蒸汽压力为5.29 MPa、蒸汽温度450℃、负荷为60 t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣、造气煤末生产。为淘汰落后产能,中能公司于2012年又拆除2台35 t/h的链条锅炉,新增了1台60 t/h的     

节能新技术在合成氨技术改造中的应用

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况.使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1 000～1 500m3...     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

煤棒作为气化用煤经济分析

O前言目前,山西阳煤丰喜(肥业)集团有限责任公司(以下简称丰喜公司)生产能力已达到800kt/a氨醇和1100kt/a尿素,共有27台少2800mm或少2650mm固定层造气炉,原料煤为阳泉块煤和粒度煤。进厂原料块煤中含10%(质量分数)左右的末煤,每月产生的末煤量为10kt左右。改造前,产生的末煤主要用于锅炉和三废炉掺烧,因无烟煤价格较高,掺烧不仅成本高,而且造成末煤利用率较低。为了提高末煤利用率、降低生产成本,丰喜公司新建了l套150kt/a煤棒生产装置,将末煤制成煤棒,用于固定层造气炉生产原料气,锅炉和三废炉使用低价烟煤作燃料。     

纯碱厂与热电厂的“三废”联合治理技术

介绍了氨碱法纯碱生产工艺中产生的废液、废渣的治理技术和方法,简述了热电厂锅炉烟气脱硫和除尘技术,对纯碱生产与热电联产工艺中的“三废”联合治理技术进行探讨。     

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

科技简讯

造气炉渣粉碎系统应用及改进 三废锅炉主要燃料为造气炉渣（8～50mm）。 1改造方案 选用筛分效果好、不易堵塞的晃动筛，将炉渣中无可燃物的大块炉渣（〉50mm）分离出来，以降低筛分和粉碎负荷，减少机械磨损。选用电耗少、检修成本低、生产能力大、不易堵塞、粉尘污染低的粉碎设备，将粒度为8～50mm的炉渣进行粉碎。改造后工艺流程见图2。