聚丁二酸乙二醇酯合成的研究进展

综述了直接酯化聚合法、丁二酸酐开环聚合法、酯交换聚合法、耦合反应法合成聚丁二酸乙二醇酯(PES)的国内外研究进展,着重介绍了丁二酸和乙二醇酯化聚合法合成PES的催化剂和工艺的研究现状,并展望了PES及其合成工艺的发展前景。     

直接熔融聚合法制备生物降解材料PCEL

研究了直接熔融聚合法合成生物降解材料聚己内酯／聚乙二醇／聚乳酸三元共聚物（PCEL）的聚合工艺，分别讨论了原料投料比、催化剂种类及用量、聚合温度及时间等因素对共聚产物PCEL特性黏数的影响，确立了最佳的反应条件。在本实验条件下，最适宜的直接熔融共聚合工艺为：投料比为n（PEG）／n（ε—CL）／n（D，L-LA）=10／63／27；催化剂为氯化亚锡，用量为反应物质量的0．5％；在压力70Pa、120℃下预聚合除水3h后，再经180℃熔融共聚16h。所合成的聚己内酯／聚乙二醇／聚乳酸（PCEL）共聚物的特性黏数[η]最高可达0．4457dL／g。     

合成羟基功能化聚酯的研究进展

概括介绍了合成羟基功能化聚酯的几种方法,主要有线形缩聚法、开环聚合法、羟基保护和脱保护法、在聚酯的侧链中引入羟基法和酶催化聚合法。对每种合成方法的特点进行了评述：线形缩聚法的原料来源丰富、价格便宜,但是工艺条件苛刻;开环聚合法的反应时间短、产物性能较好,但是分离和回收工艺成本高;羟基保护和脱保护法的实验步骤多、产物产率低;在聚酯侧链中引入羟基法的原料不易制备、工艺成本高;酶催化聚合法的反应条件温和,但是酶的价格高、导致工艺成本高。     

医用纤维材料PGLA910的直接熔融聚合法研究

分别以D,L-乳酸(D,L-LA)、L-乳酸(L-LA)为原料,与乙醇酸(GA)通过熔融聚合法进行共聚,在催化剂SnCl2用量0.5％(wt)、反应温度165℃、反应压力70Pa、反应时间10h的条件下直接合成了生物降解的医用纤维材料聚乙醇酸-乳酸(90/10)(PGLA 910)。产品用IR、DSC、X-射线衍射等进行了表征,并与乙交酯开环聚合二步法合成的PGLA910进行了比较。直接熔融聚合产品的结晶度接近于二步法,D,L-PGLA910的结晶度和微晶尺寸比L型的大。直接熔融共聚工艺流程短、简单易行、耗时少、成本低,有利于医用纤维材料PGLA910的规模开发。     

溶液熔融法合成聚丁二酸丁二醇酯的工艺研究

该研究采用溶液熔融聚合法对聚丁二酸丁二醇酯(PBS)进行合成,采用控制变量法进行反复实验,以反应后的出水量及合成产物的颜色为实验指标分别讨论了合成聚丁二酸丁二醇酯的影响因素:即反应温度、时间及催化剂对合成条件的影响,分析得出了最优的合成工艺条件。     

聚乳酸及其共聚物合成技术进展

介绍了聚乳酸及其共聚物的合成方法；讨论了直接缩聚法、开环聚合法和直接-固相聚合法制备聚乳酸及其共聚物的工艺条件与催化体系。     

聚合法制备静电复印/激光打印用色粉研究进展

介绍了聚合法生产色粉的研究开发进展概况和几种主要的聚合法制备色粉工艺。与传统的混融法工艺相比,聚合法色粉技术具有生产成本低、生产周期短、产品形状规则等优点。在过去的几十年,许多研究者对聚合法制备色粉技术进行研究,主要有悬浮聚合工艺、核-壳结构色粉制备工艺、分散聚合工艺、凝聚处理工艺以及化学研磨工艺等,其中一些工艺已经实现了工业化生产。随着聚合法生产色粉技术的不断完善和成熟,今后聚合法色粉的市场占有量将迅速增加。本文对色粉的组成成分和功能也进行了讨论。     

微波辐射技术直接法合成水处理剂PASP

可生物降解型水处理剂聚天冬氨酸(PASP)的制备有2种技术路线,分别为天冬氨酸单体直接聚合法和以四碳原子有机酸为初始原料的间接聚合法.以微波为辐射热源,根据微波聚合技术理论,应用直接聚合法合成出PASP.通过IR等技术表征聚合物为目标产品.同时研究了PASP的分子质量等因素对工业循环冷却水中CaCO3盐垢晶体的阻垢分解能力.     

聚氯乙烯专用树脂品种和发展趋势

3.5.2 氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的生产方法 根据树脂用途不同可分别采用悬浮聚合法、乳液聚合法、微悬浮聚合法生产。 (1)间歇悬浮聚合法 采用悬浮聚合法生产氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚物的工艺比较复杂,其工艺过程可分为3种方式。一种是先将氯乙烯在悬浮聚合体系中聚合,转化率达80％时,除去未反应单体以后,向釜中加入丙烯     

正交试验法探讨聚乳酸直接熔融聚合工艺(英文)

通过正交试验探讨了聚乳酸直接熔融聚合工艺的最佳条件 ,即催化剂SnCl2 用量 0 .5 % ,反应温度180℃ ,反应压力 70Pa ,反应时间 10h。在上述条件下 ,分别以D ,L -乳酸和L -乳酸的单体为原料 ,可得粘均相对分子质量为 410 0的外消旋聚乳酸 (PDLLA) ,以及粘均相对分子质量近 10 0 0 0的聚左旋乳酸(PLLA)。与通常使用高沸点溶剂和特殊装置进行共沸脱水的聚乳酸直接溶液聚合工艺相比 ,直接熔融聚合法设备和工艺简单 ,试剂用量少 ,产品的合成周期短 ,提纯方便 ,成本更低 ,在聚乳酸生物降解材料的开发方面更具有优势     

聚乳酸合成工艺研究

以乳酸单体为原料,采用直接缩聚法合成了具有较高粘均分子质量的聚乳酸。研究了催化剂种类、用量、反应时间、真空度因素对聚乳酸粘均分子质量的影响。结果表明,聚乳酸合成的最佳工艺条件为:选取辛酸亚锡为催化剂,催化剂用量为乳酸量0.5%,氮气气氛,反应温度170℃,真空度30 Pa,反应时间10 h。     

聚D,L-乳酸的直接熔融法合成与表征

以市售D,L-乳酸为原料,通过直接熔融缩聚法合成了聚D,L-乳酸(PDLLA)。考察了催化剂、反应温度、时间对PDLLA黏均相对分子质量的影响。在氯化亚锡用量对乳酸单体质量比为0.6%、反应温度160℃、反应时间10h的最佳工艺条件下,得到黏均相对分子质量为15000的PDLLA。利用特性黏度、凝胶渗透色谱(GPC)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)、热分析(DSC)、X-射线衍射(XRD)等手段,对PDLLA的相对分子质量、结构、性能进行了表征。     

生物降解材料聚乳酸的合成

系统地介绍了包括丙交酯二步法、乳酸溶液聚合法和乳酸熔融聚合法在内的各种聚乳酸合成方法；并从安全和经济的观点出发，对聚乳酸的合成研究方向进行了展望，指出使用安全无毒的催化剂进行乳酸直接熔融聚合生产聚乳酸尤其值得大力开发。     

聚乳酸直接合成的研究

综述了近年来国内外研究聚乳酸直接合成的进展情况，概述了乳酸直接合成的几种方法，研究了熔融聚合、溶液聚合中影响聚乳酸相对分子质量的因素，探讨了固相聚合机理。     

聚L-乳酸固相缩聚工艺研究

以L-乳酸为原料,采用复合催化剂熔融缩聚的方法,制备预聚物,然后进行固相缩聚研究。研究了抽真空和通氮气2种固相缩聚工艺方法。在通氮气工艺方法中探讨了反应温度、反应时间、物料颗粒的尺寸等对固相缩聚反应的黏均相对分子质量的影响。根据缩聚反应平衡和水分子扩散传质平衡的原理对实验现象进行了合理的解释。     

溶剂回流法合成聚乳酸

以乳酸为原料,采用溶剂回流脱水的方法合成出了相对分子质量较高的聚乳酸。考察了聚合反应时间、脱水剂、催化剂用量等因素对聚乳酸相对分子质量的影响,并与熔融缩聚法所得聚乳酸的相对分子质量进行了对比。结果表明:溶剂回流脱水缩聚是可行的,所得聚合物的相对分子质量可达24000,是乳酸熔融缩聚法的2倍。实验结果还表明:苯甲醚为比较好的脱水剂,聚合反应时间为50 h,催化剂辛酸亚锡合适的用量为乳酸质量分数的0.5％。     

聚乳酸的合成工艺及应用研究进展

分析了聚乳酸直接缩聚法(PC法)和开环聚合法(ROP法)的优缺点,介绍了聚乳酸在生物医学、农用地膜、包装及林业、沙漠绿化等领域的应用,并在开环聚合法中提出了制造高分子量且降低成本的有效方法和今后可能的发展方向。     

生物降解材料聚乳酸的直接法合成与表征

分别以外消旋乳酸(D,L-LA)和左旋乳酸(L-LA)为原料,通过熔融聚合法直接合成了生物降解材料聚外消旋乳酸(PDLLA)和聚左旋乳酸(PLLA),并用特性粘度[η]、凝胶渗透色谱(GPC)、傅立叶红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、差热分析(DSC)、X-射线衍射等手段.对PLLA、PDLLA的相对分子质量、结构、性能等进行了系统的表征与比较,发现相同合成条件下PLLA的相对分子质量、熔融温度、熔融热、结晶度等明显比PDLLA高。     

IPDI/PEG-800扩链改性PLA的性能表征

以乳酸为原料、辛酸亚锡为催化剂,采用直接熔融缩聚法合成聚乳酸(PLA),将其用IPDI扩链,制得聚合物IPDI/PLA,再用PEG-800改性,制备出IPDI/PLEG-800。用凝胶色谱、傅里叶变换红外光谱、接触角、X射线衍射、热失重、流变学分析等手段对聚合物的结构和性能进行了表征。结果表明:与IPDI/PLA相比,IPDI/PLEG-800分子量大幅度提高,且接触角变小,亲水性能提高;IPDI/PLEG-800具有较高黏弹性;PEG-800的加入使得IPDI/PLA的结晶度提高韧,性增强。     

聚乳酸熔融缩聚催化剂及其合成方法研究进展

聚乳酸是可以完全生物降解,具有良好生物相容性的高分子材料。综述了催化剂对聚乳酸熔融缩聚的影响,以及对乳酸熔融缩聚传统方法的改进。展望了熔融缩聚法合成聚乳酸的前景。