离子交换增强陶瓷岩板的研究

采用离子交换的表面处理技术强化陶瓷岩板,主要研究了岩板在工业KNO3熔盐中经离子交换后的强度变化,通过改变离子交换时间、温度和岩板厚度等参数,研究其对陶瓷岩板强度的影响,分析了样品的抗弯曲强度及表面K+离子分布规律,探究了离子扩散机制及离子交换强化机制。研究结果表明：400℃时,5.1 mm厚的岩板在工业KNO3熔盐中经5 h离子交换后,其抗弯曲强度最大值达到86.35 MPa,较未进行离子交换样品的强度高出65.35%。同时离子交换也能够减薄岩板的厚度,3.1 mm的岩板经离子交换后强度为90.83 MPa,为减薄陶瓷岩板提供一种新的技术途径。     

陶瓷岩板的现状和发展前景

当下陶瓷界的网红产品无疑是岩板,无论是产品流量输出还是颜值担当,岩板都具备陶瓷界网红的条件.世人印象中始终被踩在脚底的瓷砖,也依靠岩板迎来了形象翻转:不仅能出得厅堂下得厨房,更是一跃成为餐桌、茶几、台面、饰面板等大雅之堂的精致物件.从岩板餐桌、岩板茶几、岩板浴室柜、岩板台面,到整体橱柜、衣柜的岩板饰面板等,家具市场...     

陶瓷岩板产品标准对比研究

本文主要对国标GB/T4100-2015《陶瓷砖》、GB/T 39156-2020《大规格陶瓷板技术要求及试验方法》、团体标准T/FSS 2-2020《佛山标准陶瓷大板》、T/CBMCA 015-2020《陶瓷岩板产品规范》、T/CBCSA 40-2021《陶瓷岩板》、T/GDTC 002-2021《陶瓷岩板》的内容进行对比研究,探索产品质量与标准改进的方向。     

碳化硅棚板生产工艺探讨

前言我国从70年代末80年代初开始研制碳化硅棚板取得一定的效果,我厂从1985年以来对碳化硅棚板生产工艺进行了研究和探讨,取得一定的经验,现按生产工艺浅述如下。     

典型陶瓷岩板的力学性能研究

陶瓷岩板旨在跨界应用于三维家居领域,然而,在如切割或钻孔等后期加工过程中可能会由于裂纹失稳扩展而导致碎裂。断裂韧性是评价陶瓷材料抵抗裂纹扩展能力的关键指标,建陶行业应引入断裂韧性来评价陶瓷岩板的力学性能。为了可靠评价陶瓷岩板的断裂韧性并探究物相组成及显微结构对其影响,首次采用基于超尖V型切口的改良SEVNB法准确测得四种典型陶瓷岩板的断裂韧性值,其范围为1.04～1.35 MPa·m^1/2,并估算出这四种陶瓷岩板的临界裂纹尺寸为79.1～119.4μm。通过物相定量分析发现较多的刚玉和较少的玻璃相有利于提高其断裂韧性;通过显微结构分析发现四种陶瓷岩板的断面不完全致密,气孔分布不均匀,而切割裂岩板断面存在较大尺寸的游离石英晶粒和长度约为100μm的大尺寸裂纹,接近其临界裂纹尺寸估算值108μm,在低应力作用下,裂纹容易失稳扩展导致材料断裂,这是导致陶瓷岩板切割裂的主要原因。     

陶瓷大板/岩板的现状与发展思路

本文简介了陶瓷大板/岩板的发展概况与现状;探讨了陶瓷大板/岩板名称的由来与中国取名文化;简述了陶瓷砖/板相关标准现状并提出建议;分析了瓷质砖/板的化学组成、显微结构与力学性能的关系,指出瓷质砖/板属于同一材料范畴;对当前一些热点话题表达了个人看法并提出了"设计前移绿色发展"的新思路。     

金属材料应力释放工艺对陶瓷岩板内部应力释放影响的初步探讨

陶瓷岩板的大面积商业化应用大幅提高了建筑陶瓷材料在室内装饰领域的应用面积。但由于陶瓷岩板的面积尺寸较大,生产过程中残余应力在陶瓷岩板内部非均匀分布,严重影响了陶瓷岩板的可加工性能。本研究使用超声波探伤仪对陶瓷岩板进行扫描,探测陶瓷岩板的内部是否存在宏观裂纹;通过应力仪电阻应变仪监测陶瓷岩板的残余应力释放情况;通过调节全自动振动时效仪的激振器振动频率和振动时间消除陶瓷岩板在生产过程中产生的残余应力,提高陶瓷岩板的可加工性能。     

堇青石质薄型棚板生产工艺的研究

一、前言随着改革开放的不断深入,陶瓷行业正发生着深刻的变革,各种先进的热工设备的引进,推动着窑具材料向节能,耐用,薄型等方向发展,为了能够满足这种需要,我们开发了堇青石结合粘土熟料质薄型棚板,应运陶瓷,建材行业对窑具材料需要的潮流。一、工艺理论基础及原料的选用 1.工艺理论基础作为窑具材料,使用寿命是人们最关注的问题之一,而使用寿命同窑具材料的矿场     

陶瓷板素坯干燥方案的探讨

简要介绍了陶瓷板产品的特点和生产过程，指出了该产品与普通陶瓷砖的区别．结合试验结果探讨了干燥该产品素坯的可能方案。     

大规格陶瓷岩板切割裂研究

随着陶瓷从建筑市场拓展到家居市场后,大规格陶瓷岩板就应运而生,家居市场的多样性是普通陶瓷产品替代不了的,但超大规格、超高莫氏硬度、零甲醛、超高耐污性等超优性能岩板就可以完美替代厨卫灶台、茶几台面、衣柜面板等等。超优性能的岩板需要超高水平的陶瓷生产技术,切割陶瓷产品最大的弊端就是受限釉线、窑炉、磨边机等设备的运行方式只能生产相对固定规格大小的陶瓷产品,为了满足岩板在家居市场的广泛运用,就必须进行后期水刀加工,将大规格岩板按照需求切割成各种大小、各种形状的成品,因此控制切割裂是生产岩板技术最重要的关键技术之一。     

陶瓷釉面砖生产工艺技术的探讨

从论述我国陶瓷釉面砖生产工艺技术的历史发展和现状,以及世界著名陶瓷墙地砖生产国家釉面砖生产工艺技术的发展情况,多方面比较不同生产工艺技术的优缺点,最后指出一次快速烧成釉面砖生产工艺——目前世界最先进的技术,是我国釉面砖行业技术发展的方向。     

高性能陶瓷棚板

棚板是陶瓷生产中的一种辅助窑具。因此提高棚板的性能对烧成优质陶瓷产品起着重要作用。最近,海外一公司通过烧结体的平均孔径为0．1～0．4mm,抗弯强度高达15MPa以上,所有参数为优选工艺参数,利用氮化硼为原料,烧制出高性能陶瓷棚板。     

一种具有深刻纹理的陶瓷岩板的生产工艺控制技术

随着生活水平的不断提高,人们对家居空间的应用也随之变化,不仅追求岩板的个性图案装饰设计和优异的物化性能,同时对岩板表面效果和真实触感也提出更高的要求。现有的岩板主要采用全抛釉制备而成,虽然全抛釉面主要的特点是透感好和整体发色鲜,但其耐磨和防滑性能较差,特别是将岩板作为茶几、桌面和厨台时容易被刀痕划伤。再者,由于陶瓷岩板的厚度非常薄,在生产过程中容易使砖边起翘,因此如何在确保陶瓷岩板平整度的前提下提高岩板纹理的立体感、提升岩板的耐磨和防滑性能是陶瓷生产企业亟须攻克的难题。本文简单分析影响釉面效果及性能的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。