分散乳化条件对氟乐灵微囊悬浮剂形成状态的影响

以脲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备氟乐灵微囊悬浮剂.在酸化条件和固化条件保持不变下,讨论了不同分散乳化剂及其配比、不同乳化时间、搅拌速度对微胶囊形成的影响.最终确定以农乳500、1601、SMA、NNO按1∶2.3∶0.1∶0.06混合做分散乳化剂,1 000 r/min搅拌乳化45 min,酸化3 h,逐步升温至65℃固化90 min作为制备氟乐灵微囊悬浮剂的优化工艺条件.在此条件下可以得到平均粒径为19.5 um左右、悬浮性好、包封率为90.2%的球形微胶囊.     

乳化溶剂挥发法制备放线菌酮微胶囊剂

以聚甲基丙烯酸甲酯为囊壁材料,二氯甲烷为溶剂,水为连续相讨论芯材与壁材比、有机相与水相体积比,乳化剂质量分数及剪切乳化速度对放线菌酮微胶囊剂成囊的影响.研究结果证明成囊的最佳工艺条件:室温条件下,以二氯甲烷溶解放线蒲酮,芯材与壁材的质量比为1:1,有机相与水相的体积比为20:100～25:95,以1.2%羟乙基纤维素(MW:20000)为乳化剂,有机相和水相混合后16000 r/min下高速剪切乳化分散3 min,室温下搅拌直至二氯甲烷完全挥发.在此条件下所得放线菌酮微胶囊剂呈球形,平均粒径约为8.1～8.4 um,包覆率在92.01%以上.     

壳聚糖季铵盐/维生素E微胶囊的制备工艺研究

采用复凝聚法制备壳聚糖季铵盐/维生素E微胶囊。通过可拍摄数码生物显微镜观察整个微胶囊制备过程的形态,研究反应过程的工艺条件对微胶囊乳液的影响,得到工艺制备的最佳条件是:以吐温-80和司班-80(1:1)作为乳化剂,用量为0.6%,壁材浓度为1.1%,芯壁比为1:1.5,乳化搅拌速度为2000 r min-1;复凝聚反应pH为5.2～5.4,时间为30 min;交联固化pH为5.8～6.0,时间为150 min。得到的微胶囊粒径在5~10μm,产品的载药量23.4%,包封率为85.0%。     

界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂

为了摸索界面聚合法制备阿维菌素微胶囊悬浮剂的方法,探索了以水为反应介质的界面聚合法制备壁材为聚脲的阿维菌素微胶囊悬浮剂的实验方法,研究了乳化剂的种类、分散剂的种类、壁材的用量、搅拌速度、界面聚合时间等因素对微胶囊的粒径和包覆率的影响。结果表明,选用甲苯-2,4-二异氰酸酯和乙二胺作为壁材,聚合时间为4 h,搅拌速度为1000 r/min,乳化剂选择OP–10,以GY–DS02+GY–D05(m/m,3/2)作为分散剂,可制得平均粒径2μm、包覆率在90%以上的微胶囊。     

二氧化钛包覆石蜡相变微胶囊的制备及表征

以二氧化钛为壳材、石蜡为芯材、十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用溶胶-凝胶法制备相变储能微胶囊。通过单因素实验考察乳化剂质量、乳化转速、p H、芯壳比、钛酸丁酯/无水乙醇比例对微胶囊包覆率的影响。通过实验得出最优工艺条件:乳化剂质量为3. 0 g、乳化转速为1 000 r/min、pH=2. 0、芯壳比为1. 5∶1。微胶囊呈圆球形,粒径在80～90μm之间,微胶囊包覆率达到了69. 36%。利用FT-IR、XRD、DSC、STA和SEM对石蜡、TiO_2壳及微胶囊的化学结构、晶相、热性能、热稳定性能和微观结构进行分析,结果表明,其具有良好的热性能和热稳定性能。     

脲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊的制备

以脲醛树脂为壁材,以被苯甲醇稀释后的E-44环氧树脂为芯材,采用原位聚合法制备了E-44环氧树脂自修复微胶囊。探讨了不同的乳化剂对环氧树脂乳化的影响,观察了微胶囊的形成过程;并对微胶囊的表面形貌、化学成分、热稳定性和粒径分布进行了分析。实验结果表明,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为乳化剂可以良好地乳化稀释后的E-44环氧树脂,制备的微胶囊呈规则的圆形,表面粗燥,粒径分布小,平均粒径为232.884μm,壁厚为3μm,热稳定温度为248℃,成功制备了脲醛树脂包覆环氧树脂微胶囊。     

毒死蜱农药微胶囊剂制备工艺研究

为探讨溶剂挥发法制备毒死蜱微胶囊剂的工艺条件,本研究以聚甲基丙烯酸甲酯为囊壁材料,二氯甲烷为溶剂,水为连续相讨论芯材与壁材比、有机相与水相体积比,乳化剂浓度以及剪切乳化速度对毒死蜱微胶囊剂成囊的影响。研究结果证明成囊的最佳工艺条件:在室温条件下,以二氯甲烷溶解毒死蜱,芯材与壁材的比(w/w)为1∶2,有机相与水相的比(v/v)为15∶105~20∶100,以1.5%羟乙基纤维素(MW:20000)为乳化剂,有机相和水相混合后在15000 r/min下高速剪切乳化分散6 min,在室温下搅拌直至二氯甲烷完全挥发。在此条件下所得毒死蜱微胶囊剂呈球形,平均粒径约为8.5~8.8μm,包覆率在94.52%以上。     

小粒径咖啡因微胶囊制备及其缓释研究

本文研究了以明胶为囊材,采用反相乳化法制备咖啡因微胶囊,考察不同的制备条件对微胶囊粒径与微胶囊载药量、包埋率的影响。结果表明,乳化剂用量、水油比例和搅拌速度对微胶囊粒径有较大影响,加入苯甲酸钠能有效地提高微胶囊的载药量,提高明胶浓度可增加咖啡因的包埋率,且所得的微胶囊有一定的缓释性能。     

聚醚硅油微胶囊的制备与性能研究

以聚脲甲醛为囊壁,聚醚硅油为囊芯,采用原位聚合法制备了粒径均匀、致密性良好的新型聚脲甲醛(PUF)包覆聚醚硅油微胶囊。考察了不同种类乳化剂及不同搅拌速率对PUF包覆聚醚硅油微胶囊合成工艺的影响。采用傅立叶变换红外光谱及扫描电子显微镜等对聚醚硅油微胶囊试样进行表征。结果表明,实验成功地合成了PUF包覆聚醚硅油微胶囊,所制备的聚醚硅油微胶囊包覆率高达90%,载药率约为16.7%,囊芯结构良好,表面形貌光滑,平均粒径为250μm,在室温密闭环境下可保存72 h以上。     

聚苯乙烯接枝包覆硫磺微胶囊的制备与表征

以合成硫磺为芯材,聚苯乙烯为壳材,采用原位接枝改性聚合方法制备了聚苯乙烯接枝包覆硫磺微胶囊,研究了不同苯乙烯/硫磺颗粒配比对微胶囊形貌的影响,制备了粒径均一分布的硫磺微胶囊,且分散均匀。结果表明苯乙烯的含量对微胶囊的表面形貌有很大影响,经包覆之后硫磺微胶囊的热稳定性提高。     

复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,研究了溶液pH值,反应温度,反应时间,壁材浓度,搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为:明胶与阿拉伯胶质量比为1,浓度都为2%,pH值为4.0~4.5,搅拌速度为1500 r/min,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60 min。     

癸酸相变微胶囊的制备及热性能

以尿素、甲醛及癸酸为原料,利用原位聚合法制备了脲醛树脂包覆癸酸的相变微胶囊。以芯壁质量比、乳化剂用量、乳化转速及固化剂含量为变量设计正交实验,采用ESEM、FTIR和DSC分别表征癸酸微胶囊的微观形貌、化学结构及热性能,利用渗漏率实验测试癸酸微胶囊的防渗性能。结果表明,m(OP-10)∶m(Span-80)=4∶1的复合乳化剂有利于改善癸酸微胶囊颗粒特性。癸酸微胶囊P(芯壁质量比3∶2、乳化剂用量占芯材质量5%、乳化转速1400 r/min、固化剂间苯二酚用量占尿素质量12%)在微观形貌上分散良好且大小均一,相变潜热为123.91 J/g,渗漏率和包覆率分别为6.95%和69.7%,与癸酸微胶囊S(芯壁质量比1∶1、乳化剂用量占芯材质量6%、乳化转速1100 r/min、固化剂用量占尿素质量10%)相比,癸酸微胶囊P的渗漏率降低了57.2%,包覆率反而提高了132.3%,具有良好的热性能。     

以环氧树脂E-12包合热变色复配物微胶囊的研究

对以环氧树脂Ｅ １２为囊壁材料包合热变色复配物的微胶囊化工艺进行了研究。对于影响微胶囊粒度及结构的影响因素进行了研究,在９５００～１００００ｒ／ｍｉｎ高速乳化２０ｍｉｎ可得稳定乳液。溶剂与包囊材料质量比为７７∶１,固化配比要等当量,乳液在８０℃反应１ｈ,在９０℃反应２ｈ,可以制得粒度均匀且小于５μｍ的性能良好的微胶囊产品。     

农药2,4-D微胶囊悬浮剂的研制

以脲醛树脂为壁材,采用原位聚合法制备2,4-D微胶囊悬浮剂。在固定合成脲醛树脂反应条件的基础上,通过改变成囊过程中囊心与囊壁比、固化剂种类及用量、搅拌速度、固化时间、固化温度、加酸时间、终点pH等的不同,进一步研究上述不同条件对微胶囊粒径大小、粒径分布范围、微胶囊包囊率的影响,从而筛选最优的成囊反应条件。实验结果显示该微胶囊能够满足实际需要。     

Microencapsulation of reactive amine by interfacially engineered epoxy microcapsules for smart applications

The most common approach for incorporation of extrinsic self-healing functionality relies on introducing healant-loaded micro-containers in the polymeric formulation. In this context, a healing system based on encapsulated epoxy resin and amine hardener appears to be one of the most economically viable solutions, in view of the chemical as well as mechanical compatibility with the matrix. Encapsulation of epoxy resins has been extensively studied while the high reactivity of the amine hardener renders its encapsulation rather difficult and has been attempted with only modest success. The purpose of the present work is to adopt an interfacial polymerization approach for the preparation of epoxy microcapsules encapsulating a reactive amine hardener (triethylene tetramine). The effects of experimental parameters, including reaction temperature, stirring speed and epoxy/amine concentration ratio on the microcapsule formation were investigated. A polymeric surfactant was used to stabilize the suspension to modulate the particle size distribution of the resultant microcapsules. The highest encapsulation efficiencies were obtained when the reaction medium was maintained at 70 °C under stirring (600 rpm) at epoxy/amine ratio of 10/3.2. The microcapsule dimensions and core content could be tailored, following this encapsulation approach of interfacial polymerisation. Under optimal conditions, spherical microcapsules with 100% yield and 12% core content were obtained.     

影响高固含量石蜡乳液颗粒度因素的考察

以58#石蜡为原料,非离子与阴离子表面活性剂复配物为乳化剂,考察了乳化剂的HLB(亲水亲油平衡)值、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法等工艺条件对石蜡乳液颗粒度的影响.结果表明,石蜡乳化剂适宜的HLB值约为9.3,乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒度均有影响.w(乳化剂)=7%,乳化温度85℃～90℃,乳化时间40 min,搅拌速度为1 000 r/min下采用剂在油中法,制得了平均粒度为1.3 μm,折光率为1.42,固含量约为50%的石蜡乳液,乳液外观为均匀、细腻的乳白色液体.     

辛硫磷农药微胶囊制备工艺

辛硫磷微胶囊制备选用辛硫磷为芯材，以2,4-甲苯二异氰酸酯和乙二胺为单体，用界面缩聚法制成壁材。在制备过程中，单体总用量、聚合搅拌速度、聚合反应温度对辛硫磷微胶囊物理性质，如粒度分布、囊膜厚度、粒径大小有影响。选择单体总用量29～58g，搅拌速度400r／min，聚合温度45℃为宜，所得微胶囊制备过程的副反应少，易形成交联网状结构，粒径分布较均匀，药物渗透性能好。     

乙酰甲胺磷农药微胶囊剂制备研究

探讨了原位聚合法制备乙酰甲胺磷农药微胶囊剂。观察了脲醛树脂为壁材包埋乙酰甲胺磷农药获得微胶囊的反应过程。研究了酸化强度与固化温度、溶剂以及反应过程中搅拌速度等因素对微胶囊结构、表面特征以及粒径等的影响。结果表明,在控制适当的酸化反应速度下,反应体系酸性越大,对微胶囊的生成越有利。同时发现聚合温度以60℃为宜;在非极性溶剂二甲苯及搅拌速度3000r/min的条件下,可以制得包覆良好、粒径较小、分布均匀且流动性好的圆球形微胶囊。测定其具有良好的缓释性能。     

界面聚合法制备聚硫脲缓释微胶囊的研究

以对苯二甲酰异硫氰酸酯与邻苯二胺为原料,通过界面聚合法合成了一种新型聚硫脲微胶囊,考察了搅拌速率、乳化剂用量、投药量等因素对微胶囊粒径及释放性能的影响。     

季铵化壳聚糖包覆腐殖酸微胶囊的制备与性能研究

以季铵化壳聚糖（QCTS）为壁材、腐殖酸(HA)为芯材,制备季铵化壳聚糖包覆腐殖酸(QCTS/HA)微胶囊。采用傅里叶红外光谱(FTIR)、偏光显微镜(POM)、扫描电子显微镜(SEM)对微胶囊的性能进行表征。以芯壁比〔m(HA):m(QCTS)〕、固化剂用量和搅拌速度作为单因素,探讨了微胶囊的最佳制备条件。并且对最佳制备条件下的微胶囊进行了形貌观测以及吸水和保水性能测试。结果表明,QCTS/HA微胶囊的最佳工艺参数为：m(HA):m(QCTS)=3:1,固化剂用量为总质量的1%,搅拌速度为500r/min;与相同条件下未改性的微胶囊CTS/HA相比,改性后的QCTS/HA微胶囊包覆层表面孔隙结构比较完善,分布均匀,孔洞较多,具有更加优异的吸水和保水性能,其12h的吸水率和保水率分别高达348%和208%。 关键词：季铵化壳聚糖;腐殖酸;核壳结构;微胶囊;吸水性能,保水性能