Φ25mm实心柱塞泵在靖安油田塞392区块现场应用及改进

长庆靖安油田塞392区块开井574口,单井日产液量2.38m3,投产初期泵径偏大,其中Φ38mm泵应用约占41%,Φ32mm泵约占58%,Φ28mm泵约占1%,从而导致抽油泵效和单井能耗较大,为此特研制出一种小型的Φ25mm实心柱塞泵,本文旨在针对实心柱塞泵在现场应用存在的故障问题,研究对策,进行技术改进,更好的满足油田发展需求。     

抽油泵自封开关失效原因分析及打捞措施研究

抽油机大泵井在现场作业中为了防止井内液体从管柱内外溢,常采取脱接器加抽油泵自封开关的方式以解决该问题,但是,实际生产过程中,由于受到固定凡尔高频次震击及管柱蠕动作用,抽油泵自封开关外筒与主体连接丝扣处发生疲劳磨损,导致外筒脱落,造成生产管柱丧失举升能力。外筒在脱落后,由于受到结构尺寸限制,目前使用常规打捞工具只满足Φ70mm抽油泵自封开关打捞要求,其余型号则只能任其掉井底,对抽油机井的生产产生着极其不利的影响。为此,通过对井底落鱼结构进行细致分析,分别研制了Φ83mm、Φ95mm抽油泵自封开关打捞器,并且通过实际应用,满足现场打捞要求。     

油田采油用高效抽油泵结构优化设计

国内各大油田因井底出砂、管杆腐蚀碎屑以及经过化学防砂作业后固砂挤等杂物混入井液中造成常规抽油泵卡泵、漏失等问题愈发突出,直接影响开采效率,增加维修成本。针对以上问题,对前期推广使用的Φ38自洁式抽油泵进行优化改造,通过设计方案对比评价,优选更加适应复杂井况的自清洁抽油泵方案,并设计加工制造,旨在排采作业中将管内脏物有效排出井口,防止凡尔堵塞,延长检泵周期。经过现场应用证明,自清洁抽油泵的平均泵效提高了20.%。     

小直径套管井泵升级提液工艺配套研究

针对胡庆油田目前4寸套管井泵升级提液配套的问题,研究了4寸套管井提液管柱配套,研制了4寸套管井泵升级提液抽油泵,小直径脱节器及其配套工具。介绍了4寸套管井机采提液配套研究的内容及配套工具的结构、原理及特点。通过现场的试验应用,满足了地层能量充足,且需进一步泵升级提液4寸套管井的生产需求,具有较大的推广前景。     

提高抽油泵泵效的技术措施

抽油泵是游梁式抽油机采油系统的重要组成部分,通过抽油泵活塞的上下往复运动,将井内的液体开采到地面。为了提高抽油泵的泵效,应分析影响泵效的因素,采取必要的技术措施,达到油田生产的最佳效率,不断满足油田生产的需求。     

提高抽油泵泵效的途径

在油井生产中,抽油泵的泵效可作为一项经济指标。为了能达到提高抽油机的采收率及油田开发最终的经济效益,如何提高抽油机的泵效,成为目前采油技术开发阶段中的重要问题及需要深入探讨的课题。黄陵区块中77%的油井是定向井,平均单井产液量较低,同时随着该区块油田的不断开发,井筒矛盾日益突出,目前黄陵区块的抽油泵平均泵效仅为17%。针对黄陵区块目前抽油泵效的现状,通过对冲程损失、气体影响、漏失影响及抽油机的工作参数等四方面的影响因素进行了分析。     

地面二级抽油泵的矿场应用

在油田开发过程中,回压高、低液量、低泵效的情况较为普遍,目前油田多采用管式泵生产。在生产中井口回压对油井产能发挥影响很大,为此运用地面二级抽油泵装置,对降低井口回压、增加原油产量进行挖潜,有效提高了液量,减少了因回压影响造成生产周期短,频繁躺井作业的问题,属于新工艺应用。     

Φ63mm抽油泵设计与应用

随着油田进入中高含水开发后期,井况恶化日益严重,四寸套井逐年增加。受四口寸套管内径制约,常规配套工艺技术受到限制。为满足四口寸套油井提液需要,研制了四口寸套专用Ф63mm抽油泵。该泵采用无节箍长泵筒、短柱塞设计,在保证泵径的情况下,通过无接节箍设计缩小泵筒两端的连接处的最大外径,活塞与脱接器连接后与泵筒整体组装。现场应用后取得良好效果。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

软密封抽油泵非金属材质耐磨性优选与试验

目前油田应用的软密封抽油泵存在非金属材质耐磨性能低、检泵周期短等问题。通过对软柱塞的材料和工况环境开展软柱塞与泵筒的室内磨损试验,以对比分析的方法,从聚氨酯、丁腈橡胶、聚醚醚酮、尼龙4种非金属材质优选出耐磨性能最好的尼龙,作为软柱塞非金属材质,提高软柱塞使用寿命。通过现场试验效果表明,所选取的尼龙非金属材质具有较好的耐磨性,能够满足油井生产工况要求,提高软柱塞抽油泵举升适用性,为软柱塞抽油泵的发展奠定了基础。     

油井深抽技术在锦州油田的研究与应用

锦州油田地层能量严重不足、液面低、供液不足，容易发生卡泵现象，常规圣44抽油泵很难维持油井长期稳定的生产，通过选择合理小直径抽油泵及优化设计管、杆匹配，并配套油管锚定技术，可实现油井长期稳定生产，近几年来，该技术在锦州油田共实施190口井，措施有效率达87％以上。     

浅谈影响泵效的原因及提高泵效的措施

油田开发总方针,要提高油田开发水平,增加油田效益。但随着油井数的增多,产液量的增加,注水逐渐见效,抽油泵效却逐渐下降。对于这个问题,作者通过理论分析和现场实践,浅谈影响泵效的原因及提出了下步如何提高泵效建议性措施。     

非常规套管程序在渤海油田科学探索井中的应用

井身结构设计是钻井设计的基础设计,是钻井作业能否开展和作业成功的关键所在。目前在渤海油田长期局限采用单一的Φ762mm×Φ508mm×Φ339,7mm×Φ244,5mm×Φ177,8mm×Φ114,3mm常规套管程序,此套管程序虽能满足渤海油田浅井及地质条件不是特别复杂的中深井作业要求,但是在渤海油田向深井、超深井发展的今天,此套管程序巳不能满足地质条件复杂的深井及超深井井身结构设计要求,因此在常用套管程序基础上,探索引入非常规套管程序,能够增加套管层次,使井身结构设计更为灵活,并能有效解决深井复杂地质条件带来的作业风险以及提高钻井作业质量及时效。本文就是以科学探索井为例讲述了非常规套管程序在高温高压井井身结构设计优化中的灵活应用,此次非常规套管程序的应用对今后渤海油田在深井、超深井井深作业设计中有着重要的指导意义。     

提高盘古梁油田泵效研究与应用

泵效是衡量油田开发水平和管理水平的重要指标。盘古梁油藏为典型的低产低渗区块,单井产能低,系统效率低,盘古梁作业区经过十年的发展,采油工程工艺逐步趋于完善,但随着油井数的增多,产液量的增加,注水逐渐见效,抽油泵效却逐渐下降。为了提高盘古梁油田平均抽油泵效,结合作业区现状,从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,在产液量和含水平稳的同时盘古梁采油作业区泵效由40.29%上升到12月底的44.67%。效果显著。     

强启强闭抽油泵在稠油水平井上的应用

欢西油田锦612块、锦16块稠油油藏,在水平井采油的过程中,常规抽油泵当下泵位置（造斜段）井斜角大于50°时,泵启闭滞后,漏失量大,平均泵效一般只能达到25%。因此开发研制了满足水平井大井斜下泵需要的新型强启强闭式大排量抽油泵,现场试验结果表明使用该泵加大了水平井的下泵深度（大井斜下泵）,增加抽油泵的沉没深度,延长了油井周期生产时间,提高了抽油泵的泵效,进一步改善了水平井的采油效果。     

影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施

辽河曙光油田经过多年开采,采油工艺措施日趋完善,但随着油井数量的增加,产液量的增多,地层供液时有不足,抽油泵效呈下降趋势,甚至出现检下泵后不出液的现象,作者通过理论分析与现场实践,给出了影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施.     

关于提高抽油泵泵效的技术探讨

在油井的生产过程中,为了能够有效提高抽油机的采油效率及油田开发的整体效益,就要对抽油机的泵效进行改善。抽油泵作为抽油机的重要组成部分,对于抽油泵泵效的提高具有较大影响。因此本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析,并提出了相应技术措施提高以便有效提高抽油泵的泵效,增加油井产量。     

动筒杆式防垢抽油泵的应用

针对三元复合驱油技术矿场试验中发现机采井结垢严重导致卡泵、杆断，检泵频繁时率降低，增加油田开发生产成本的问题，基于油田抽油泵发展应用现状，设计了一种动筒杆式防垢抽油泵，介绍了该泵的结构组成与具体工作原理，并进行了现场应用试验，试验结构表明：该种抽油泵通过提升举升工艺防垢卡能力，有效降低了抽油泵的卡泵，杆断现象，使机采井的检泵周期变长，取得了较好的应用效果，促进了生产工作的降本增效。     

提高老新油田泵效研究

泵效是衡量抽油机工作效率及管理水平的重要指标。老新油田为低渗低产油藏,随着油田进入后期开发,抽油泵的泵效在逐年下降,针对这个问题,本文旨在通过理论分析影响抽油泵泵效的因素,结合现场实践,提出老新油田提高泵效的有效措施。     

提高抽油机机采效率工艺技术实践

随着延长油田子长玉家湾区块多年持续开采,采油井供液越来越差,机采井存在供液不足现象,液面基本都在泵吸入口附近,抽油泵承受超过比标准更大的压差,泵漏失严重、工作效率低下,普通的HL级杆由于强度所限和多年重复下井使用,无法满足泵挂加深的要求。针对以上问题开展了低液面低产能采井配套增加产能技术研究,优选了HY级高强度抽油杆,优势为强度高,与普通HL级杆相比,可降低一级使用,既能有效实现超深抽,又能达到节能降耗的目的。深抽井泵筒在不改变抽油泵基本原理的情况下,通过简单加长柱塞长度,保证了减少抽油泵漏失量的效果,效果显著且成本低廉,满足了本区块采油工艺实际需求。