聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的性能研究

利用反应加工技术制备了聚氯乙烯／废胶粉热塑性弹性体，并就实验工艺，增容剂种类及用量，增塑剂DOP用量，废胶粉粒径及用量对材料性能的影响进行了研究，对增容机理进行了初步探讨。结果表明，反应加工时间存在一个最佳值；NBR，CPE均可作为该热塑性弹性体的增容剂，两者并用时其增容效果较好，含有硫黄的NBR混炼胶效果更好，聚氯乙烯／废胶粉质量比为40／60－60／40时材料的综合性能最佳。     

用转矩流变仪调节聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工配方

用转矩流变仪对聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工温度、加工转速、交联剂用量、增塑剂的种类与用量以及增容剂用量进行了调节。结果表明,用流变仪研究加工配方可以确立加工的最佳工艺参数。选择加工温度在160℃、加工转速为50 r/m in时,安全加工时间适中,且能耗较低。采用促进剂TT硫化体系,当氧化锌用量(质量分数,下同)为4%~6%、促进剂TT为1.6%~2.4%、硫黄为1.6%~2.4%时,材料的性能较好。选用邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,共混体系的流动性能较好,加工能耗较低,且增塑剂用量为24%~30%较为适宜。选用丁腈橡胶作增容剂,当其用量为4.90%~7.91%时,有利于提高聚氯乙烯与废胶粉之间的界面结合,用量过大会使共混体系的加工性能大幅度下降。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉热塑性弹性体的制备

废胶粉经再生改性后,与回收高密度聚乙烯通过动态硫化法制得回收高密度聚乙烯/废胶粉热塑性弹性体.研究了橡塑比、De-link橡胶再生剂和增容剂EVA的用量对热塑性弹性体力学性能的影响,并通过扫描电镜观察了弹性体的微观结构.实验结果表明:橡塑比为40/60、D-link再生剂为2～4份、EVA为5份时,弹性体的综合性能较优,同时两相相容性良好.     

芦苇纤维/废旧聚乙烯复合材料的研究

采用芦苇纤维填充废旧聚乙烯,研究了芦苇纤维偶联处理、增容剂用量、芦苇纤维用量、芦苇纤维粒径大小对复合材料性能的影响。结果表明,偶联剂用量为芦苇纤维用量的1.3%(质量分数)左右、增容剂为15份时复合材料综合性能最佳,随芦苇纤维用量的增加和粒径的增大会使复合材料拉伸强度、冲击强度下降。     

废胶粉在混凝土中的应用

研究废胶粉用量对混凝土性能的影响。结果表明,随着废胶粉用量的增大,混凝土的抗压强度、抗折强度、弹性模量和脆性均呈降低趋势,废胶粉用量对混凝土抗折强度的影响小于对抗压强度的影响;废胶粉用量达到20份时,混凝土主要表现为塑性断裂,延伸性能良好,塑性变形大幅增大,弹性模量大幅减小。     

多单体反应挤出PP/胶粉共混材料的研究

按一定的次序将单体马来酸酐(MAH)、苯乙烯(St)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)、聚丙烯(PP)、废胶粉等在高速混合机中混合均匀后,在双螺杆挤出机中就地反应增容制备 PP/胶粉共混材料。讨论了 MAh/St/DCP 三者的含量对 PP/胶粉共混材料力学性能的影响;红外光谱(FTIR)分析证明双单体成功接枝于 PP 大分子链中。通过扫描电镜分析了一步法反应增容对 PP/胶粉共混物界面的影响。结果表明,一步法反应增容改善了共混物的界面相容性,当 PP、胶粉、DCP、MAH、St 的配比为70/30/0.1/1.5/1.5时,PP/胶粉共混物的拉伸强度和悬臂梁缺口冲击强度达到最佳。     

影响再生橡胶性能的因素

研究了再生活化剂、软化剂的品种与用量、胶粉粒径、杂质以及精炼程度等因素对再生胶性能的影响。结果表明,活化剂和软化剂的品种及用量对再生胶性能有明显影响;胶粉颗粒在１６～４０目范围内,对再生胶性能影响不大,但杂质增加则降低再生胶品质。精炼时间的延长虽能提高再生胶的可塑性,但拉伸性能降低     

胶粉/聚烯烃类热塑性硫化胶共混材料的研究

研究胶粉/聚烯烃类热塑性硫化胶(TPV)共混材料的力学性能、耐油性、热稳定性、动态力学性能及材料的界面増容,并采用扫描电镜对共混材料的断面微观形貌进行了表征分析。研究结果表明:TPV/胶粉共混材料的力学性能随着胶粉粒径的减小而提高;增容剂PP-g-MAH可有效地改善胶粉与TPV的相容性,提高共混材料的力学性能;同时,胶粉和增容剂的加入增强了TPV的耐油性。     

废旧子午线轮胎胶粉的再生研究

采用自制再生剂对废旧子午线轮胎胶粉进行再生研究,分析胶粉粒径、再生剂用量和软化剂用量对再生效果的影响。结果表明:随着废旧子午线轮胎胶粉粒径的增大,再生胶的邵尔A型硬度变化不大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着再生剂用量的增大,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势;随着软化剂用量的增大,再生胶的拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势。当胶粉粒径为0.45mm、胶粉用量为100份、再生剂用量为7份、软化剂用量为3份时再生效果较好。再生胶用量对NR混炼胶物理性能影响较大。     

反应增容聚丙烯/废胶粉共混物的研究

按一定的次序将单体二乙烯基苯(DVB)、马来酸酐(MAH)、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)与聚丙烯(PP)及废胶粉(WRP)等在高速混合机中混合均匀后.在双螺杆挤出机中就地反应增容制备PP/WRP共混材料,讨论了DVB/MAH/DCP的用量对PP/WRP共混物的拉伸强度、缺口冲击强度以及弯曲强度的影响.通过扫描电镜(SEM)分析了反应增容对PP/WRP共混物界面的影响.结果表明,双单体反应增容能有效抑制PP降解,改善共混物界面相容性.提高共混物的力学性能.当引发剂和双单体的质量分数分别为0.2%和3.0%,DVB/MAH的质量比为3～4时,PP/WRP共混物的综合性能最佳.     

胶粉/低密度聚乙烯复合材料的性能研究简

采用全轮胎废胶粉(WRP)/低密度聚乙烯(LDPE)(并用比65/35)制备橡塑复合材料。研究增容剂和交联体系对WRP/LDPE复合材料物理性能的影响。结果表明:乙烯-乙酸乙烯酯对WRP/LDPE复合材料的增容效果较好;交联体系采用过氧化二异丙苯且用量为1份时WRP/LDPE复合材料物理性能较好。     

影响废旧轮胎胶粉热-机械剪切脱硫再生效果的因素

利用自行研制的长径比为60/1的强剪切型双螺杆挤出机对废旧轮胎胶粉进行热-机械剪切脱硫,用傅里叶变换红外光谱对脱硫胶粉进行了表征,考察了胶粉粒径和喂料螺杆转速与主机转速之比对脱硫胶粉凝胶含量、交联密度及再生胶力学性能的影响,以及脱硫过程中胶粉相对分子质量及其分布的变化。结果表明,随着胶粉粒径的增大,胶粉所受到的剪切力增强,脱硫效果也越好。随着转速比的增加,胶粉的脱硫程度提高;脱硫过程的第1个阶段是交联网络的破坏,第2个阶段除交联网络的破坏外分子主链也发生降解,再生胶的力学性能先增大后减小;当转速比为1.4时再生胶的扯断伸长率和弹性最好,拉伸强度也相对较高。     

废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响

试验研究废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响.结果表明:废胶粉/废纸浆、锯末/废纸浆和废胶粉/锯末/废纸浆复合材料的物理性能提高,且废胶粉/废纸浆复合材料的物理性能优于废胶粉/锯末/废纸浆复合材料,因此以废胶粉改性废纸浆效果较好.废胶粉/废纸浆复合材料的最佳配方为:废纸浆100(干基计),废胶粉8,防老剂D 0.2,硫黄0.2,促进剂M 0.2;最佳固化条件为150℃/10 MPa×30 min.此时材料表面比较光滑,结构紧密,排列比较均匀,废胶粉与废纸浆的相容性较好.     

聚丙烯/粉末丁苯橡胶共混体系性能的研究

以粉末丁苯橡胶（SBR）作增韧剂,考察了均聚聚丙烯（PP-H）/SBR共混体系的力学性能,采用扫描电子显微镜和差式扫描量热仪研究了不同相容剂对PP-H/SBR共混体系的相形态、力学性能和结晶行为的影响。结果表明,SBR是PP-H有效的增韧剂,SBR1712对PP-H 的增韧效果好于SBR1500,但SBR的加入导致共混体系的拉伸强度明显下降;相容剂对PP-H/SBR共混体系有明显增容效果,含有相容剂的PP-H/ SBR共混体系冲击强度超过基体PP-H 树脂的5倍以上,且综合性能明显改善。通过透射电子显微镜观察发现,含有相容剂PP-H/SBR共混体系中的橡胶相SBR在PP-H 中的团聚体少、颗粒粒径小、分散均匀; SBR在提高PP-H/ SBR共混体系的冲击强度同时,降低了体系的拉伸强度、刚性、热变形温度。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

有机蒙脱土对天然橡胶/丁苯橡胶的补强及增容作用

采用机械混炼法制备了天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料,采用TEM和XRD对复合材料的亚微观结构进行了表征,并对复合材料的表观交联密度、静态力学性能、动态力学性能和硫化热效应进行了研究。结果表明,复合材料为剥离型纳米复合材料;OMMT能够明显提高纳米复合材料的交联密度和静态力学性能;OMMT导致NR/SBR共混胶动态损耗因子降低,并且能够促使NR和SBR玻璃化转变温度更为接近,起到了增容作用;OMMT实现了NR和SBR两相的同步硫化。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

间苯二酚/六次甲基四胺改性废胶粉及其在胎面胶中的应用

采用间苯二酚/六次甲基四胺(R/H)改性不同目数的废胶粉,探讨了改性废胶粉对天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶性能的影响。结果表明,改性剂R/H对废胶粉的改性效果明显,其对40目和80目废胶粉的适宜用量分别为2%和6%;经R/H改性的40目和80目废胶粉掺入胎面胶的最佳用量分别为20份和10份;改性废胶粉的适量掺入能一定程度提高胎面胶的磨耗性能。     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

相容剂对LDPE/MVQ并用胶热老化性能的影响

以低密度聚乙烯（LDPE）、相容剂、甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）混炼胶为主要原料,加入自由基捕捉剂和硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）,在双辊上将各组分进行熔融共混,通过平板硫化机将共混物硫化,制备出了LDPE／MVQ并用胶。本文重点研究了相容剂对LDPE／MVQ并用胶的力学性能和热老化性能的影响。结果表明,适量相容剂可以改善并用胶中LDPE和MVQ的相容性,提高材料的力学性能,而过多相容剂会阻碍LDPE与MVO共硫化反应的进行,降低并用胶机械强度和热老化性能。随着相容剂用量的增加,并用胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度及热老化系数先增大后减小,其用量为15hpr时并用胶的综合性能最好。