空分装置低温管道材料的设计

结合某煤化工配套80 000 m³/h空分装置项目实例，阐述了空分装置的工艺流程，分析了空分装置冷箱外低温管道材料的设计要点，包括选材、阀门的设计、保冷措施，以及低温管道的压力试验。     

DH63-32空压机轴振值偏高故障处理总结

河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置DH63-32空压机2005年初投运，一般每连续运行1～2 a后趁后系统大修机会制氧厂会同步停运6 000 m³/h空分装置对空压机进行例行维保，而在2019年9月一次例行大修后，空压机启动后轴承上各测振点测得的轴振值居高不下，但趋势平稳。为此，2019年9月—2021年12月，制氧厂会同专业厂家对DH63-32空压机陆续进行了6次拆检。简述DH63-32空压机的结构及装配间隙技术要求，详细介绍空压机的6次拆检情况。DH63-32空压机历经6次拆检后，轴振动大为改善，趋势平稳，但未能恢复到以往最佳运行水平。经分析，怀疑是电机与齿轮联轴器以及大齿轮这条主轴系上的问题。下一步考虑购买大齿轮、齿轮联轴器予以更换，并调整电机彻底解决对中问题。同时，针对DH63-32空压机轴振值偏高的问题，总结了其检维修工作的要点。     

14000m3／h空分装置冷箱改造及效果

我厂14000m3/h空分装置于2000年4月试车投产,同年8月通过72 h考核,各项性能指标均达到或超过设计值.2001年扒砂之后装置运行状况一直良好,但在连续稳定运行6 a后,随着开停车次数的增加,出现了冷箱板冻裂、冷箱内氧含量高、膨胀量过大、氧气产量下降、液氧泵不打量(开车初期该问题已经暴露)等一系列问题,严重制约着装置的安全稳定高负荷运行.2007年6月对空分装置冷箱进行了一系列整改和技术改造,效果良好,装置氧气产量达到了历史最高水平.现将改造情况总结如下,供同行参考.     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中主要材料,铝制设备和铝合金管线的现场焊接是空分装置冷箱施工重点和难点,而空分冷箱的密闭和负196度的操作温度决定了冷箱内所有联结头必须采用焊接形式,因此接头的焊接质量直接关系到装置的稳定运行。如何攻克铝合金材料焊接容易产生气孔缺陷是冷箱施工中必须解决的难题。本文通过介绍安庆石化48000Nm3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和冷箱内的铝镁管线焊接过程的施工控制经验,重点分析大型冷箱内铝合金焊易接特点和容易产生的缺陷,从而确定铝制设备与铝合金管线焊接工艺以及空分装置大型冷箱施工要点。     

搭乘“一带一路”快车 大力实施“走出去”战略

正近期,土耳其10000m~3/h空分设备完成调试并顺利通过负荷测试,空分设备各项指标均达到或超过合同值要求。土耳其10000m~3/h空分设备是目前国内最大的带氩整装冷箱空分设备,设备采用一段式整体冷箱,改变了以往空分设备在现场进行冷箱、冷箱内容器及管道焊接而带来的诸多不便的局面,同时也是杭氧首套冷箱钢结构获得EN1090认证的项目,该项目的顺利实施为今后开拓欧洲市场打下了坚实     

52000Nm^3／h空分装置安装总结

中原大化集团有限责任公司煤化工项目空分装置由杭州制氧股份有限公司设计制造,是目前国内自行设计的第一套52000Nm^3／h空分装置,自2005年初开工,于2007年12月1日建成,并一次试车成功,整套空分装置采用全低压分子筛吸附、膨胀机带增压机制冷、低压无氢精馏制氩的流程,设计含氧99．74％产品52000Nm^3／h,含氮99．96％产品60600Nm^3／h,含氩99．999％产品1600Nm^3／h。下面就安装后期从试压查漏到预试车过程中需检查的部分问题从冷箱内和冷箱外几方面进行总结,便于大家借鉴。     

160 m3/h提氩装置的达标达产

0前言浙江巨化股份公司合成氨厂提氩装置为6 000 m3/h空分装置改造的配套项目,委托杭州制氧机集团公司设计制造,采用全精馏无氢制氩工艺技术。1999年初设计安装,8月建成投产,为目前国内同类空分中第一套“塔外立塔型”提氩装置。由于设计缺陷及操作经验缺乏,投产后液氩产量一直偏低,达不到设计值,严重制约了装置效益的发挥。通过我厂和杭氧技术人员的共同攻关和不断改进,2001年终于实现了液氩的达标达产,氩气产量达到195 m3/h,质量达到GB/T10624-1995高纯氩质量要求。1工艺流程简述从空分塔上塔提馏段相应部位抽取含氩3%~15%、含氮<0·6%…     

22000 m3/h空分装置安全排液加温及节能分析

甘肃刘化(集团)有限责任公司22 000 m3/h空分装置采用中压膨胀空气进下塔、液氧液氮双泵内压缩、全精馏无氢制氩工艺流程。22 000 m3/h空分装置停车时,原通常采用带压(空压机在线)排液加温操作,存在诸多缺点或不足;近年来,依托已有的空压站、7 000 m3/h空分装置分子筛纯化系统提供的加温吹扫气源,经过对空分装置停车排液、静置、加温吹除等工艺操作环节风险因素的辨识,创新管理思路,22 000 m3/h空分装置排液加温操作中多采用空压机离线的节能模式(静压排液)。实践表明,通过采取一系列安全节能措施,合理控制冷箱内设备的关键部位、阀门及管线盲点排液,加快操作速度,空分装置排液加温实现了安全控制与节能降耗的双重目的。     

深冷空分制氮工艺的设计

介绍了氮气产能为5 600 m³/h的深冷空分制氮装置的工艺流程、设计要求和设备配置。该装置具有良好的运行性能，具备高度的安全性和可靠性。     

内蒙古大唐煤制气项目冷箱裸冷取得成功

<正>2014年8月19日,炼化工程集团十建公司内蒙古大唐煤制天然气项目空分二期工程四系列冷箱成功完成了裸冷实验。该公司克服了施工人员少、业主资金短缺等种种不利因素的影响,经过业主空分分厂、业主工程部、监理、杭氧公司与我公司的联合严格检查,在没有发现任何泄漏的情况下,裸冷试验一次合格。十建公司承建的冷箱是空分装置的核心设备,冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、冷凝器等塔器设备共计32台,工艺管道18 000寸径,其中95%为铝镁合金材质。针对以上工程量,该公司组织精干力量进行冷箱施工。在完成了管道气压试验、管道吹扫等前期工作之后,随     

煤制天然气项目空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷运行调整及优化措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置满负荷生产时，3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行；当空分装置单系列停车(跳车)时，为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响，新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整，以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明，配套优化改进措施(增设1 000 m³液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定，增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性，保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

空分装置冷箱改造技术应用

1装置概况河南煤业化工集团中原大化公司500 kt/a甲醇项目空分装置使用的是杭氧股份公司设计的KDON-52000/61100型空分设备。其中冷箱是整套装置的核心,包括高低压板式换热单元、精馏单元,主要作用是将空气降到饱和温度,然后在精馏塔进行热质交换,将空气分离为氧气、氮气和氩气。装置设计产氧气52 000 m3/h(纯度99.6%)、氮气61 100 m3/h(O2含量10×10-6)、液氩1 600 m3/h(O2含量1×10-6,N2含量2×10-6)。     

30000 m~3/h(标态)空分装置冷态开车总结

正热态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于常温状态,而冷态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于冷备状态。因为空分装置停车后没有必要将冷箱内所有液体全部排放,将冷箱复热至常温,然后在下次开车时将冷箱内设备冷却至冷态,再进行积液、建立精馏等过程,这样不仅会造成开车时间延长,而且会造成浪费,次数频     

关于空分冷箱泄漏分析与应急处理

空分冷箱泄漏对于空分装置的安全长周期稳定运行存在着很大的安全风险,冷箱内参数的变化能够从侧面反映出冷箱内是否存在泄漏以及泄漏量的大小。冷箱内管道、设备是否存在泄漏将关乎空分装置的安全运行,因此介绍了空分装置冷箱内出现泄漏的情况下,通过指标判断,原因分析及措施处理一系列过程。由于本处理方案存在一定的潜在风险性,所以借鉴的时候一定要综合自身装置运行的实际情况,采取正确的处理方案。     

尿素装置CO2压缩机运行故障及优化改进

兖矿鲁南化工有限公司300 kt/a尿素装置配套3台输气量14 000 m³/h的大CO₂压缩机(两开一备),因生产系统平衡各产品负荷,尿素装置维持17 000～18 000 m³/h负荷(CO₂流量)运行,只能通过部分回流的方式减少输气量;2015年利用闲置的3台输气量4 500 m³/h的小CO₂压缩机,对大、小CO₂压缩机三出四入管线进行联通改造后,运行一大一小CO₂压缩机即可满足生产所需,减少了电耗,但由此造成大CO₂压缩机运行工况(升压运行)偏离设计工况,运行故障频发而倒机频繁。在对大CO₂压缩机实施五级密封环、五级节流套、四级气阀压盖改造以及油泵油路优化、导向套更新、管道振动加固结构优化、十字头和连杆润滑油路校核后,大CO₂压缩机运行周期大大延长,助力了尿素装置的优质运行。     

浅谈大型空分冷箱基础施工质量控制

空分装置冷箱基础在装置运行中承载力大且处于低温状态,其施工质量直接影响冷箱内低温设备的正常运行,并且是大体积混凝土浇筑的典型代表.针对大型空分装置冷箱基础施工中易出现的质量问题,提出了控制措施及相关预防措施.     

28000m~3/h空分装置大修总结

介绍了28 000 m~3/h空分装置工艺流程及装置大修前各工艺参数,并分析了存在的问题及原因。通过对空分装置进行大加温吹除、更换及检修部分设备后,运行工艺参数接近设计值,并明确了空分装置稳定运行时要加强公用系统仪表空气的管理。     

空分装置粗氩塔投用及氮塞处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目配套3套空分装置,单套空分装置设计氧气产量为51 000 m~3/h、氮气产量为23 000 m~3/h。空分装置粗氩塔未投用时(负荷较低时粗氩塔不一定投用),氧气产量会减少,在系统高负荷运行时,粗氩塔投用对增加氧气产量有显著效果,但粗氩塔投用时若因外界因素发生变化而工艺操作未及时调整,会导致粗氩馏分中含氮过多,进而引起粗氩塔发生氮塞。介绍2018年7月16日发生的一起氮塞事故的现象及处理过程,对氮塞事故的原因进行分析,并总结生产过程中的操作调整及注意事项。     

14000m~3/h空分装置安装、运行中存在的问题及解决方法

简述了丰喜集团14000m3/h空分装置的工艺流程,分析了14000m3/h空分装置安装过程中出现的复合硅酸铝纤维碎屑进入空压机组油系统、冷箱基础珠光砂混凝土层进水的问题;运行过程中出现的液氧泵进口过滤器堵塞、纯化器带水、汽机结垢等问题,介绍了相应的解决方法,可供同行借鉴。     

40000 m3/h空分装置设备选型及优化的可行性分析

如今,我国煤化工产业正处于大发展的阶段,项目初期投资与运行能耗是需考虑的两个关键问题,对于空分装置来说尤其如此。据靖远煤业集团煤制合成气清洁高效综合利用项目(拟建在甘肃省白银市银东工业园区)配套2×40 000 m3/h空分装置建设规划的要求,项目组据40 000 m3/h空分装置的产品初步设计,以国内外大型机组(空压机与增压机)的性能及效率、低温液体泵的应用业绩与研发、银东工业园区环境条件等为出发点,结合国内大中型空分装置的工艺流程选择、配套设备选型及优化,在此基础上进行调研和比对,提出40 000 m3/h空分装置配套设施如空压机系统、水冷塔和空冷塔、分子筛纯化系统、膨胀机、高压板翅式换热器、精馏塔、主冷凝蒸发器、中压氮压机、低温阀门、仪表空压机、液氮/液氧/液氩贮罐等的选择及优化建议,旨在提升空分装置配套设备的单机效率,降低成套装置的运行成本。