用低炭钢作梭眼效果良好

目前玻璃纤维厂织布使用的木梭子,一般都采用原来棉织用的陶瓷质瓷眼。哈尔滨玻纤厂在将40~s/2纬纱改为低捻40~s/3纬纱的过程中,梭子使用三天左右,就出现瓷限被纬纱磨成0.5毫米深的沟槽,最深达到2毫米左右。在织布时断纬严重,每小时高达10     

150B—Ⅰ型捻线机纺制单向低捻纱及无捻纱的尝试

过去国内生产的玻璃纤维商品纱和玻璃纤维织布用经纱(方格布除外),一般都采用高捻度的合股纱(捻度在80～120捻/米范围).随着我国工业的发展和对外开放,国内外需要部分单向低捻的商品纱和织布用经纱.为满足用户要求,我们尝试采用经过改造的150B-Ⅰ型捻线机上纺制单向低捻玻璃纤维纱和无捻细纱.一、设备改造部分:     

玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移问题的探讨

分析了玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移形成的原因,介绍了不同后道工序与纬纱位移的关系,以及产品卷长、幅宽、织物组织对纬纱位移的影响,提出了预防和纠正纬纱位移的措施,从而解决了玻璃纤维无捻粗纱布纬纱位移这一生产难题,提升了玻璃纤维无捻粗纱布产品质量。     

工艺及设备

<正>20142142SSM公司获假捻变形机大宗订单Chemical Fibers International,2013,63(3),p.138(英)瑞士纺机制造商Scharer Schweiter Mettler AG(SSM)获得9台自动落筒假捻变形机订单。机型为SSM Giudici TG 30A的假捻变形机可用于生产细旦聚酰胺(PA)和聚丙烯(PP)丝并具有很好的经济效益,其主要特点为:(1)生产细旦、中旦假捻变形长丝时,整个变形区为直型丝路;(2)机器高度低,为用户提供友好和有效的操作;(3)SSM Giudici马达驱动摩擦锭子;(4)自动落筒,     

八十年代玻璃钢用玻璃纤维的新产品(续)

四、织 物 玻璃纤维织物按形态和织造方法可分为无捻粗纱织物、机织织物、针织织物、三向织物和网限织物。 1.无捻粗纱织物 无捻粗纱织物是一种无捻粗纱的机织织物,品种规格很多,一般为平纹织物,单重为300～860g/m~2,厚度为0.25～1mm。但也有经纱很粗纬纱很细,几乎象单向织物一样的无捻粗纱织物。无捻粗纱织物主要用于手糊成型和模     

250孔拉制CC8-32原比工艺初探

我厂从事玻璃纤维及制品的生产已有多年的历史,拉丝是我厂的首道工序,在多年的生产中,产品已发展到两大系列十多个品种.在以往的生产中,我厂曾以CC7.5-22/2×3纱作经、纬纱用于后道纺织,退并工序生产CC7.5-22/2×3经、纬纱,需由CC7.5-22原丝经过一次单捻并成CC7.5-22/2纱,然后再合股成     

膨体无捻粗纱布

膨体无捻粗纱布是用膨体无捻粗纱作经纱和纬纱织成的布。膨体无捻粗纱是将适当长度的原丝,无捻粗纱,无捻粗纱碎屑,化学纤维,植物纤维和动物纤维组合而成的粗纱与玻璃纤维无捻粗纱混纺、膨体化而成的。     

国内外信息

新型方格布美国纽约州Amsterdam玻璃纤维工业公司(Fiber Class Industries,Inc)最近推出一种商标名叫Texweave的玻璃纤维无捻粗纱织物。这种无捻粗纱织物采用该公司的空气变形膨体无捻粗纱Texstrand作纬纱织造。在这种新型玻璃纤维无捻粗纱织物中,空气变形无捻粗纱表面的纤维圈改善     

不同直径的S_2高强度玻璃纤维的力学性能

本文通过不同直径的S_2玻纤的单纤、纱线和纤维增强复合材料的力学性能的对比试验表明,200孔漏板拉制的40支/10股和100孔漏板拉制的80支/20股无捻粗纱及其增强的环形复合材料具有等同的力学性能;200孔漏板拉制的15支/2股、20支/3股和30支/4股无捻粗纱增强的环形复合材料的力学性能与40支/6股相比,不仅不低,而且还有不同程度的提高,尤其以30支/4股和20支/3股更好.建议以9～11微米的无捻粗纱代替8微米的无捻粗纱.     

重庆市玻纤厂引进情况简介

重庆市玻纤厂由日本日东纺公司引进了无碱玻璃纤维短切毡和无捻粗纱生产技术与设备,并吸收了国外投资,组成了中外合作企业——重庆玻璃纤维有限公司。 重庆市玻纤厂引进工程合同总额500万美元(签约价),内容包括: 1.带自动加料的玻璃原料配合设备和空气输送系统;2.波歇炉一套(包括前炉、通道);3.800孔拉丝漏板八台位,铂金件总     

GA747织机生产新型玻璃纤维纱罗网布的实践

新型玻璃纤维纱罗网布的地经和纬纱采用玻璃纤维无捻直接纱,绞经采用涤纶丝生产,取代传统网布使用的有捻纱线,并去除传统纺织中的整经工序,在GA747织机上安装绞综综框且采用合理的织造工艺,有效降低原料成本,提高产品品质。     

600孔中碱11微米拉丝工艺

全文以200孔、400孔作比较,总结并介绍了该厂试验600孔拉制11微米无捻粗纱的情况。从人台产量、能耗、和成本等技术经济指标方面对比说明了用600孔拉制11微米无捻粗纱的优点。特别是用600孔拉制的7支原丝取代200孔拉制的21支3股原丝直接用于织造0.24mm方格布的经、纬纱,可以成倍地提高劳动生产率,消除缺股和毛纱等疵点,提高纱线质量,获得较高的经济效益,建议在中碱无捻粗纱生产中推广应用。全文以较大篇辐介绍了该厂600孔拉丝选用的炉型结构、漏板形式和拉丝工艺及作业情况。     

纯棉高支强捻色织绉布的开发

详细介绍了纯棉高支强捻色织绉布产品的规格，经纬纱的选择，捻度的选择及织布的技术要点。认为在设计和生产过程中，纬纱捻度的选择较为重要。     

工艺及设备

20006198在假捻变形工艺中对冷却板的理论分析Callhoff C.…;Chem.Fibers Int.,1999,49,(2),p.159一161(英)利用四种不同的冷却板研究假捻变形工艺中的冷却,在此用被动式冷却(常规的丝与板相接触形式)和动态冷却(采用板中的孔通过吸入空气或吹出空气,实施对流的方式),在冷却后测定下列表示稳定性特征的纱线参数,卷曲模量、卷曲缩率、卷曲保持率、强度、伸长、纤度、缠结强度。此外还估算所有的情况下的热流量。(汪兴华)假捻变形冷却研究 20006199纳米级纤维的纺制Fairley P.;Chemieal Week,1999,161,(9),p.65(英)东京大学的研究人员开发…     

无捻玻璃纤维纱及制法、及将其作为纬纱制成的玻璃纤维布

一种无捻玻璃纤维纱制法，是在制造玻璃纤维的熔融纺丝过程中使用特定浆料组台物上浆．使经过抽丝、上浆及卷取形成的玻璃纤维丝饼．在完成干燥程序后，其所使用的特定上浆组合物的烧失量占玻璃纤维的0.8～16wt％且含水率在0.2%以下，不须经过捻丝加工过程，就可制成无捻玻璃纤维纱；而且所制成的无捻玻璃纤维纱，具有较一般有捻玻璃纤维纱更佳的抗拉强度物理性质，用为无捻玻璃纤维布的纬纱时一可大幅提升玻璃纤维布的纬向拉力强度。     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

纺织用聚酯长丝的拉伸整经与拉伸上浆工艺

<正> 全世界消耗于生产分条整经轴与一般经轴的低捻丝即未经加捻和加弹的化纤长丝大约有50％是聚酯纤维,一般经轴适用于针织机加工而分条整经轴则在上浆并轴后用于织机上。迄今为止低捻丝大部分从未拉伸或部分拉伸丝经过拉伸加捻或拉伸卷绕加工而来,这种常规加工法都有众所周知的缺点,例如染色不匀和毛丝、断头多等。由于应用     

共立TD—20型捻线机在玻纤生产中的运用

日本共立TD—20型捻线机与其它国内同行业常用的捻线机相比,它具备积极式送纱系统,可生产低捻的初捻玻璃纱,整个加捻过程中极少断头,且有断头自停装置,卷装量大(满筒重量达3.6公斤),可成批定长生产,特殊的EB成型机构控制整机纱锭的成型,且对Tex数较大的G75纱,采用边加捻边送热风的干燥系统,使纱得以快速干燥,而所有这些机构的控制使用情况,都会不同程度地影响纱的质量.     

变形丝

,弘224自动变形新技术Bruske J.F.…;Chemiefasern/晓xtilinnustry,1994,4盛/96,(11八2),Elos(英)Barmag AG的AEK假捻卷曲机生产等长的变形纱卷装。AFK具有自,动单位落简的特征。一个APR卷装机构自动移动纱卷装。一个Unitens在线系统监示纱的张力。高温加热器有两个加热区,温度可达600℃。gmm的厚盘改善磨擦加捻插入(insertioll)。可以以1000m/min以上的速度生产高质量,部分取向的具有适当纺整的纱。(张桂水) 956225空喷变形一向前发展Gorrofa A.…:Indian Textile JOurnal,1993,103,(10),p72(英)早在35年前杜邦在计算压缩空气对…     

提高UDY性能的探讨

子午线轮胎帘子布的弹性纬纱,除要具备良好的耐热性能外,还要具备高强力及高延伸性。此产品的生产工艺与生产普通纤维要求的高强力及低延伸性有本质上的区别。为了满足子午胎用帘子布的高温扩布需要,要求该纬纱的高温延伸率在达到200%以上的同时还要保持良好的强力。1.强力与伸长的相互关系及调整方法合成纤维的强力来自于分子链的长度和大分子排列的有序程度。大分子链越长,排列越规整,强力就越大,反之则越小;而伸长则是大分子排列越规整,延伸率越低。在生产过程中,当初生纤维一旦形成强力提高则延伸率下降,通常用强伸积(强力×伸长)来衡量…