化工过程中可燃有毒气体检测仪的设置及选型

针对工业设计中可燃有毒气体检测器的设置问题,提出了混合可燃气体和混合有毒气体检测器的计算和安装方法,并介绍了普遍应用的几种可燃有毒气体检测器。总结了可燃有毒气体检测器在安装和选型时应注意的事项。     

可燃和有毒气体检测器在聚丙烯装置中的应用

为保障聚丙烯装置的生产安全和人身安全,检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和人身事故的发生。在聚丙烯装置中设置了以下四种固定式可燃和有毒气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体的介质不同,聚丙烯装置中设置了碳氢气体检测器、氢气气体检测器、氧气气体检测器、一氧化碳气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体释放源的不同位置在全厂不同位置,进行合理的整合及布置不同数量的可燃和有毒气体检测器,以保证在装置运行期间及时发现并处理危险气体的泄漏问题,保证全厂装置的正常运行。     

气体检测器在石油化工行业中的应用设计

针对石油化工企业设计中可燃、有毒气体检测器的设置问题,根据相关规范以及工程实践经验,文章提出了可燃和有毒气体检测器的布点规划方法,并通过举例计算分析了混合气体中可燃气体爆炸极限的计算方法,总结了可燃有毒气体检测器在安装、选型时应注意的事项。     

化工生产中可燃有毒气体检测系统的应用

文章就可燃有毒性气体检测报警仪的选型,检测器网络的设置以及可燃有毒性气体检测报警系统各环节傲了较详细的描述．确保安全生产。     

热催化可燃气体检测仪在不同环境下的性能探究

针对热催化式可燃气体检测仪的工作准确性及可靠性进行了研究,通过相同测试条件下热催化可燃气体检测仪示数和色谱分析可燃气体的浓度对比值,验证热催化式可燃气体检测仪数值的准确性。并且通过改变不同的检测条件,探究热催化式可燃气体检测仪的适用条件。实验结果证明热催化式可燃气体检测仪可以用于定性检测实际过程,并提出其在使用过程中的注意事项。     

可燃气体报警器计量检定与计量管理的探讨

可燃气体检测报警器是《中华人民共和国计量法》确定的强制检定的计量器具,广泛应用于石油化工、气体充装、城镇燃气及仓储。当工业环境中可燃气体泄漏时,可燃气体检测报警器（以下简称为报警器）的检测器检测到气体浓度达到爆炸或中毒浓度设置的临界点时,报警器的控制器就会发出报警信号,以提醒使用单位迅速采取驱动排风、切断、     

可燃性/有毒气体报警器在石化企业中的应用与管理

报警器使用过程中经常出现准确度不稳定,下降、零点漂移、检测器损坏等问题,严重影响着企业的安全生产。分析了可燃气体报警器使用过程中存在的问题,提出了相应的解决方案。     

石化装置中可燃气体和有毒气体检测报警系统设计

根据国家标准规范,阐述石化装置中可燃气体和有毒气体报警系统的设计,并指出检测器选型及系统设置要注意的问题。     

可燃气体报警器系统设计

根据目前国内现行可燃气体报警系统设计的标准规范和实践经验,总结了工程设计项目中报警系统设置的标准规范依据,检测点的确定,检测器、报警控制器的选型、安装及系统图的设计、系统配线电缆的选用、敷设等,并对设计中的有关问题提出了建议。     

热线型可燃气体警报系统的应用

长周期运行的石油化工生产装置经常发生容器、管线腐蚀穿孔;盲板、垫片、接头等密封不严,有时管壁破裂,可燃性气体或蒸汽大量泄漏,形成爆炸性危险区域。当空气中可燃气体浓度达到一定值时,遇上火源就会发生火灾和爆炸事故。所以,及时可靠地检测、监视可燃性气体的泄漏,对保证生产安全是十分重要的。热线型可燃气体警报系统,由检测器、警报器、警报回路组成。用于测量可燃性气体或蒸汽爆炸下限(L、E、L)以内的浓度,如乙烯气体爆炸极限范围为2.75～28.6Vol,通常警报设定在爆炸下限的30％,即当乙烯气体在空气中的浓度达到0.91％,警报系统就发出声、光报警以便采取安全措     

氮封内浮顶石脑油储罐气相空间气体浓度分布特性研究

为了掌握采用氮封的内浮顶石脑油储罐气相空间气体浓度的变化趋势和规律,为内浮顶储罐氮封技术提供技术支持,从而避免硫铁化合物自燃、硫化氢中毒及可燃气体闪爆等事故的发生。对三个不同储罐中石脑油样品在不同温度条件下的的饱和蒸气压进行测试;利用CHEMCAD软件对不同温度下储罐气相空间可燃气体和H2S平衡浓度进行计算;在此基础上,利用Fluent13.0软件对静止、收油和付油三种不同状态石脑油储罐浮盘与拱顶间气相空间中可燃气体、氮气、硫化氢和氧气等气体浓度变化及分布情况进行模拟计算。计算结果表明:静止状态,从浮盘至拱顶可燃气体和硫化氢浓度呈现由高至低的变化趋势,氮气则相反;在收油状态,储罐外呼吸阀排气口附近易形成燃爆性混合性气体,存在燃爆危险;在付油状态下,氮封失效时储罐罐顶气相空间一定区域内将形成爆炸性混合气体,存在燃爆风险。     

可燃气体检测报警器在检定中的标定方法综述

可燃气体检测报警器属于国家强制检定计量器具,近年来广泛应用于石油化工、天然气公司、液化气站等行业。可燃气体检测报警器运行稳定,对于这些行业的安全生产至关重要,但真正要做到这一点却不容易,所以对可燃气体报警器进行定期标定尤为重要。因此,主要总结了常见可燃气体检测报警器的标定方法。     

浅析可燃气体报警器的分类、检定及其发展前景

可燃气体报警器由探测器与报警仪构成,广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在可燃气体的石油化工行业,用以检测室内外危险场所的泄漏情况,是保证生产和人身安全的重要仪器。本文由气体检测报警器的检测对象展开,扼要介绍了常见可燃气体、有毒有害气体、氧气及相应气体检测报警器的分类讨论了检定用标准气体的选择及其流量设置对检定结果的影响,文章还提出了报警误差和响应时间测定时需要注意的一些问题,探讨了今后可燃气体报警器一些发展方向。     

可燃气体检测报警器的检定及常见故障

<正>随着石油、化工行业生产安全问题的日益突出,可燃气体检测报警器在石油、化工等行业安全生产中发挥着越来越重要的作用,同时因其可以实时监测可燃气体的浓度,当可燃气体浓度超过设定浓度时就会启动报警设备,因而被广泛应用于各种生产与生活场所。作为强制检测计量器具,可燃气体检测报警器按照自身安装形式可以划分为固定式和便携式;按照使用环境划分为工业用和民用;按照检测方式可以划分为催化燃烧式、气敏半导体式、红外线吸收式。目前,催化燃烧式可燃气体检测报警     

石油化工企业可燃气体报警系统设计

根据目前国内现行可燃气体报警系统设计的标准规范,总结多年来的工程设计实践经验,归纳出了工程设计项目中系统设置的标准规范依据,检测点的确定,检测器、报警控制器的选型、安装及系统图的设计、系统配线电缆的选用、敷设等,并对设计中的有关问题提出了看法,供同行在工程设计中参考。     

浅析常压油罐油气空间可燃气体检测

本文分析了不同类型常压油罐油气空间的可燃气体来源,介绍了油气空间可燃气体浓度的检测方法与仪器、判定标准及依据、采样点位置选择和检测频次等。统计分析2018年的检测数据,比较了不同油品、不同油罐以及同一油罐不同时间的可燃气体浓度的变化情况。结果表明:重质油拱顶罐油气空间风险较低;轻石脑油、甲苯、二甲苯等浮顶储罐风险较高。     

烟囱防腐施工可燃气体扩散模拟及本质安全改进研究

烟囱防腐工程需要使用含有如二甲苯等具有挥发性且易燃易爆物质的防腐涂料,作业过程中经常出现导致严重后果的火灾事故。以一起真实发生在烟囱防腐过程中的火灾事故为例,对事故工况风速及改变通风条件状态下事故烟囱内部的可燃气体挥发扩散特性进行了分析,总结了可燃气体浓度的时域变化特性。根据仿真结果,采用本质安全方法进行了安全改进,提出了加入"送风控制-可燃气体浓度检测报警联动系统"的改进方案,并提出了施工过程的管理改进措施,为预防此类事故提供指导。     

可燃气体爆炸极限的理论计算与实验方法

爆炸极限是可燃气体爆炸危险性的重要参数之一,在预测爆炸风险、制定防爆措施等方面有重要的参考价值。单组分可燃气体可通过完全燃烧反应所需的氧原子数、化学计量浓度、含碳原子数、北川徽三法计算爆炸极限值;多元混合可燃气体爆炸极限的计算方法有Le Chatelier经验方程及其优化算法;常温下测量可燃气体爆炸极限有国标GB/T12474-2008、美标E681-09、美标E918-83、德国20L球形装置等四种实验方法;高温下测量可燃气体爆炸极限的方法是在常温方法的基础上,增加了在核心反应器外围采取空气浴、水浴或油浴对反应气预先升温这一实验过程,实验步骤可归纳为"抽真空-充气-升温-点火-判定-改变浓度重复试验"。     

工业多元混合气体爆炸极限计算

工业多元混合气中可燃气体与惰性气体的混合按可燃气体的爆炸性及惰性气体的爆炸抑制效果采用全比例分配互相组合的原则进行。只要有惰性气体对可燃气体爆炸抑制效果的基础数据 ,就可以判定由这些气体组成的一切混合气体的爆炸性。对多种不同组分的气体进行了计算 ,并将计算值与文献值进行比较 ,计算误差为± 6% ,该计算方法具有通用性     

可燃气体报警控制器改造及通讯实践

某厂现有可燃气体检测指示报警信号全部接入DCS控制系统,这样便于操作人员的集中监控,拥有可燃气体检测分布图,可以长周期记录历史数据,但是也有可燃气体报警信息易被其他报警信息覆盖的可能,造成操作人员对可燃气体报警信息的忽略。可燃气体报警控制器独立于DCS系统具有声光报警功能,能够在第一时间告知操作人员:现场可燃气体泄漏情况和可燃气体实时浓度信息,安全可靠性有明显的提升。通过改造安装可燃气体报警控制器,对于不同系统之间通过MODBUS协议进行数据通信,将可燃气报警信号从可燃气报警控制器接入DCS系统,实现全方位的可燃气体信号监测、报警,极大提高了操作人员的人身安全,为装置的安全平稳运行提供有力的保障。